专利名称：带隔套的射吸式汽油割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属进行切割的射吸式割炬，特别是氧-汽油预热火焰的手工射吸式割炬。
2001年3月7日，实用新型专利公报上公开了一名称为“射吸式汽油割炬”的实用新型专利，申请号00234393.8，授权公告号CN2422433Y。该专利主要包括割嘴接头、割嘴主体、内嘴、外套、散油盘和细化器。从割嘴主体的混合通道喷出的雾化油，经散油盘的锥面均匀分配到外套的内表面上进行加热，完成汽油的第一次汽化。经过第一次汽化的汽油经过细化器后，被变成更加细小的颗粒，减小了雾化汽油重新凝结的机会，提高了汽油与预热氧混合的均匀程度。但是，这种“射吸式汽油割炬”对汽油的雾化和汽化会受到内嘴中高压氧的温度的限制，高压氧从内嘴中喷出的过程中，内嘴的热量不断被高压氧带走，使内嘴外表面的温度下降，部分汽化的汽油又会重新凝结成油滴，造成汽油与氧气混合不均匀，汽油燃烧不完全。特别是较大规格的“射吸式汽油割炬”中，上述现象会更明显。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现，带隔套的射吸式汽油割炬，包括割嘴接头1和割嘴；割嘴具有割嘴主体2、内嘴3和外套4；它的特殊之处是内嘴3与外套4之间具有隔套41，隔套41的内表面43与内嘴3的外表面39之间具有间隙44，隔套41的外表面42与外套4的内表面16之间具有间隙45。
间隙45为汽化室的一部分。由于隔套41与内嘴3的外表面39之间具有间隙44，间隙44起保温作用。高压氧从内嘴中高速喷出时，使内嘴3的温度急剧下降，隔套41可以防止间隙45中的汽油与内嘴3的外表面39接触而重新凝结成油滴。间隙44可以减小间隙45中的热量损失，防止隔套41的外表面42的温度急剧下降。
本实用新型的内嘴3的外表面上具有台阶40，台阶上面是外表面20，台阶下面是外表面39；外表面20的上部安装有散油盘14，外表面20的中部安装有细化器17，隔套41的上端套装在外表面20的下部。
散油盘14的外表面15为圆锥面，雾化的汽油从割嘴主体2上均匀喷到散油盘14的外表面15上，外表面15将雾化的汽油引导到外套4的内表面16上，使汽油被外套4加热汽化。细化器17采用作过滤材料的粉末冶金材料制造，其孔隙度为20-60％。作过滤材料的粉末冶金材料具有大量均匀分布的微小孔隙，汽油通过细化器17后，由较大颗粒变为较小颗粒，从而与预热氧混合均匀。由于隔套41在细化器17的下面，经过汽化和细化器17后的汽油不能与内嘴3的外表面39接触，可以防止其凝结成油滴。
本实用新型的外套4的内表面16的下端具有存油槽21，隔套41的下端进入存油槽21内。
隔套41的下端进入存油槽21内，使内嘴3的外表面39与外套4的内表面16完全隔开，防止汽化的汽油与内嘴3的外表面39接触而凝结成油滴。
本实用新型的隔套41的下部具有台阶46，台阶46的上面是外表面42，台阶46的下面是外表面47，外表面47上具有若干均匀分布的沟槽48；隔套41的外表面47与外套4的内表面16接触。
隔套41的外表面47与外套4的内表面16接触，可以使外套4上的热量传递到隔套41上，使隔套41的温度升高，有利于使间隙45中保持较高的温度，防止汽油重新凝结成油滴。沟槽48用于使汽油与预热氧的混合物喷出。
本实用新型由于具有隔套41，虽然内嘴3中的高压氧使内嘴3的温度降低，但隔套41可以防止间隙45中的汽油与内嘴3的外表面39接触，避免已经汽化的汽油重新凝结成油滴，从而使汽油与预热氧混合更加均匀。由于隔套41将间隙44和间隙45隔开，间隙44具有保温作用，可以防止高压氧使间隙45中的温度急剧下降，减少汽油重新凝结的机会。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1中的A-A剖视图。
图3为
图1中的细化器17的结构示意图。
图4为
图1中散油盘14的结构示意图。
图5为
图1中内嘴3的主视图。
图6为
图1中内嘴3的仰视图。
图7为
图1中隔套41的主视图。
图8为
图1中隔套41的俯视图。
上述视图之间不是采用同一比例绘制的。
如
图1至图8所示，本实施例是一种采用汽油作燃料的手工射吸式汽油割炬，它主要包括中部主体、后部主体、割嘴接头1、割嘴螺母5和割嘴。割嘴接头1具有高压氧通道6和雾化油通道7。高压氧通道6通过其进口8与高压氧管24的一端连接，高压氧管24的另一端与中部主体连接。割嘴接头1具有射吸管9、喷嘴10、油嘴11和油道13。喷嘴10安装在割嘴接头1上，它的外端与预热氧管25的一端连接，它的内端对准射吸管9的一端。射吸管9的另一端与雾化油通道7连同，预热氧管25的另一端与中部主体连接。喷嘴10的前部为圆锥形，它与割嘴接头1上的圆锥面之间形成真空室12。油嘴11安装在割嘴接头1上，它的外端与油管26的一端连接，它的内端与油道13的一端连接。油道13的另一端与真空室12连通，油管26的另一端与中部主体连接。割嘴包括割嘴主体2、内嘴3和外套4。内嘴3的上端通过螺纹安装在割嘴主体2的下端，外套4套在内嘴3的外面，外套4的上端与割嘴主体2的下端接触，内嘴3上部的外表面20与外套4的内表面16之间形成汽油的汽化室29。割嘴主体2套装在割嘴接头1内，割嘴主体2与割嘴接头1之间形成混合室22。割嘴主体2的上下两端与割嘴接头1之间分别通过圆锥面密封，割嘴螺母5上的内螺纹与割嘴接头1上的外螺纹配合，割嘴螺母5通过外套4将割嘴主体2压靠在割嘴接头1上，使割嘴接头2与割嘴接头1之间的圆锥面压紧密封。割嘴主体2的高压氧通道27的上端与割嘴接头1的高压氧通道6的下端连通，高压氧通道27的下端与内嘴3的高压氧通道28的上端连通。割嘴主体2上均匀分布着6条混合通道23，它们的上端与混合室22连通，它们的下端与割嘴的汽化室29连通。内嘴3的上部通过螺纹安装有散油盘14，散油盘14靠近混合通道23的下端。散油盘14的外表面15为圆锥面。散油盘14的小端朝上(即朝向割嘴主体2)，它的大端与外套4的内表面16之间具有一定的间隙，混合通道23的下端对准散油盘14的外表面15。细化器17的内表面30与外表面31是两个锥度方向相同的圆锥面，内表面30与外表面31同轴并且锥度相同。内表面30的小端延伸为圆柱面32，外表面31的大端延伸为圆柱面33。圆柱面32套装在内嘴3的外表面20上，圆柱面33套装在外套4的内表面16上。细化器17位于汽化室29的中部。细化器17采用作过滤材料的粉末冶金材料制造，它的孔隙度为30％。圆柱面32与内嘴3的外表面20采用过盈配合，圆柱面33与外套4的内表面16也采用过盈配合。外套4的内表面16的下端具有存油槽21。内嘴3的中部具有台阶40，台阶40的上面是外表面20，台阶40的下面是外表面39。内嘴3的下部具有台阶37，台阶37的上面是外表面39，台阶37的下面是外表面34。外表面20、外表面39和外表面34为同轴的圆柱面，外表面20的直径大于外表面39的直径，外表面39的直径大于外表面34的直径。外表面34上具有12条均匀分布的沟槽38，沟槽38与内嘴3的轴线平行。散油盘14安装有在表面20的上部，细化器17安装在外表面20的中部。内嘴3与外套4之间具有隔套41，隔套41的上端套装在外表面20的下部。隔套41的下部外表面上具有台阶46，台阶46的上面是外表面42，台阶46的下面是外表面47，外表面47上具有均匀分布的沟槽48，沟槽48与隔套41的轴线平行。隔套41的下端进入存油槽21内，隔套41的外表面47与外套4的内表面16接触。隔套41的内表面43与内嘴3的外表面39之间具有间隙44，隔套41的外表面42与外套4的内表面16之间具有间隙45。间隙45是汽化室的一部分，它是汽化室29的延伸。沟槽48、存油槽21和沟槽38形成汽化室29和间隙45的输出通道。外套4的下端的内表面35为圆柱面，内表面35的上部套在外表面39上，内表面35的下部与外表面34之间的间隙为燃烧室36。外表面34与内表面35同轴。内嘴3的下端面18与外套4的下端面19平齐。燃烧室36的高度为1-4mm。调节中部主体和后部主体上的有关阀门，不同压力的高压氧、预热氧和汽油就可以分别通过高压氧管24、预热氧管25和油管26被输送到割嘴接头1中。
使用时，由于射吸作用，汽油经过油嘴11、油道13、真空室12进入射吸管9中，被喷嘴10喷出的预热氧雾化。预热氧与雾化汽油的混合物经过雾化油通道7进入混合室22中，在经6条混合管23均匀喷到散油盘14的外表面15上。外表面15将雾化的汽油引导到外套4的内表面16上，由于点火后，外套4被加热升温，部分雾化的汽油在内表面16上被加热汽化。在汽化室29上部的雾化汽油和部分经过汽化的汽油经过细化器17进入间隙45中。经过细化器17的汽油，绝大部分被细化器17变成更加细小的汽油颗粒。少量没有被汽化的汽油沿外套4的内表面16进入存油槽21内，最后在存油槽21内被加热汽化。间隙45中的汽油被隔套41与内嘴3隔开，可以防止汽油重新凝结成油滴。间隙45中的汽油与预热氧的混合气体经过沟槽48、存油槽21和沟槽38进入燃烧室36燃烧，形成预热火焰。
权利要求1.带隔套的射吸式汽油割炬，包括割嘴接头(1)和割嘴；割嘴具有割嘴主体(2)、内嘴(3)和外套(4)；其特征是内嘴(3)与外套(4)之间具有隔套(41)，隔套(41)的内表面(43)与内嘴(3)的外表面(39)之间具有间隙(44)，隔套(41)的外表面(42)与外套(4)的内表面(16)之间具有间隙(45)。
2.根据权利要求1所述的射吸式汽油割炬，其特征是内嘴(3)的外表面上具有台阶(40)，台阶上面是外表面(20)，台阶下面是外表面(39)；外表面(20)的上部安装有散油盘(14)，外表面(20)的中部安装有细化器(17)，隔套(41)的上端套装在外表面(20)的下部。
3.根据权利要求1或2所述的射吸式汽油割炬，其特征是外套(4)的内表面(16)的下端具有存油槽(21)，隔套(41)的下端进入存油槽(21)内。
4.根据权利要求3所述的射吸式汽油割炬，其特征是隔套(41)的下部具有台阶(46)，台阶(46)的上面是外表面(42)，台阶(46)的下面是外表面(47)，外表面(47)上具有若干均匀分布的沟槽(48)；隔套(41)的外表面(47)与外套(4)的内表面(16)接触。
专利摘要本实用新型是一种射吸式汽油割炬,为克服现有的射吸式汽油割炬在使用过程中汽油容易重新凝结成油滴的缺点,本实用新型包括割嘴接头1和割嘴;割嘴具有割嘴主体2、内嘴3和外套4;内嘴3与外套4之间具有隔套41,隔套41的内表面43与内嘴3的外表面39之间具有间隙44,隔套41的外表面42与外套4的内表面16之间具有间隙45。本实用新型的隔套41可以防止汽油与内嘴3接触,汽油不易重新凝结成油滴。
文档编号F23D14/42GK2479370SQ0122527
公开日2002年2月27日 申请日期2001年5月27日 优先权日2001年5月27日
发明者褚良成, 褚良山 申请人:褚良山