专利名称：散煤下饲反烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤锅炉领域，具体地说，它涉及的是一种散煤下饲反烧机。
当前，我国对环境保护非常重视，尤其是锅炉排放的烟气必须经过处理，在烟气、粉尘、二氧化硫达标后，方可排放。然而在现有的小型燃煤中，在燃烧方法上一般采用正烧方式运行，此种方式首先是无法保证全程无烟，即使运行中无烟，但在生火和眠炉时也有烟；其次是燃煤炉新生煤只能在火床上部填加，煤受热干馏出的脏煤气中含硫量极大，硫不能获高温老化，硫化氢又不能被燃烧，因此排硫量严重超标。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种燃烧运行及压火眠炉没有烟，硫化物基本形成硫化氢被烧掉的散煤下饲反烧机。
本实用新型是通过如下方式完成的首先将煤倒入煤斗中进入加煤机，在外力(人力或电力)驱动下，使煤经风斗升至火床着火，此时风机启动。风入风室后，由风斗侧孔进入煤中，再进入火床供氧燃烧。由于加煤机中的绞龙电机为调频式，经减速机驱动，绞龙加煤量同炉的燃煤率同步，即可稳定燃烧。随着燃煤的增加，灰烬在火床上部形成，而顺坡流向锅体和火床的落渣夹层中，经导向板至落灰板，平时落灰板被顶环关死，转回顶环，落灰板下垂，渣焦落入灰渣室中，从除渣门中清除，如灰烬硫化结块，可在炉内捅碎，同样可经落灰板排除。由于煤中有末，在顶升中部分会从风斗中漏落到风室内，此煤可从除末煤孔中清除，再加粘合投入煤斗再次燃烧。
本实用新型具有如下特点1、以煤炭从下部连续加入，煤在上部燃烧，老化成灰烬、渣焦从侧壁漏落排除的半自动循环为宗旨，配合相关部件控制，完成快速、慢速、眠炉的全程烟色为零林格曼，不存在石块、渣焦堵塞炉排，可全年使用不用重生火；2、压火眠炉没有烟，打开落灰板即达到眠炉目的，眠炉期可达30小时，一氧化碳近似为零；3、硫化物基本形成硫化氢被燃烧掉，不存在煤在上层被加热干馏出现低温排硫现象，硫化物被高温固化，失去再反应能力；4、节煤效果明显，因挥发物全部被烧掉，较正烧炉节煤10％以上，5、技术指标蒸发量0.15-1T/h；煤种I类、II类、III类均可；尘量15-95毫克；噪声0-60db；运行方式为半自动。
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述一种用于锅体[10]加热的散煤下饲反烧机，其特征在于锅体[10]座在灰渣室[3]上，灰渣室[3]的两侧带有除渣门[4]，风机[1]的风筒进入风室[8]，煤斗[9]与加煤机[7]为一体，加煤机[7]的前部穿过风室[8]与风斗[11]连接，风斗[11]为喇叭口形，其上部是火床[12]，侧面带有进风孔，并用透风板[13]固定在风室[8]内，在锅体[10]与火床[12]的中间设有落渣夹层[14]，灰渣室[3]的上部是落灰板[5]，平时顶环[6]凸起部位顶住落灰板[5]，落渣焦时，转动顶环[6]，落灰板[5]下垂，渣焦落入灰渣室[3]中，风室[8]的底部开有除末煤孔[2]。加煤机[7]为加煤绞龙，绞龙可手动或电动。
本实用新型就是将蒸发量为0.15-1T/h的立式锅炉，去掉炉排以下部分，锅体直接座在散煤下饲反烧机上，组合成一种新型锅炉。
权利要求1.一种用于锅体[10]加热的散煤下饲反烧机，其特征在于锅体[10]座在灰渣室[3]上，灰渣室[3]的两侧带有除渣门[4]，风机[1]的风筒进入风室[8]组成的煤斗[9]与加煤机[7]为一体，加煤机[7]的前部穿过风室[8]与风斗[11]连接，风斗[11]上部是火床[12]，侧面带有进风孔，并用透风板[13]固定在风室[8]内，在锅体[10]与火床[12]的中间设有落渣夹层[14]，灰渣室[3]的上部是落灰板[5]，平时顶环[6]凸起部位顶住落灰板[5]，风室[8]的底部开有除末煤孔[2]。
2.如权利要求1所述的散煤下饲反烧机，其特征在于加煤机[7]为加煤绞龙。
专利摘要本实用新型涉及的是一种散煤下饲反烧机,它是由锅体座在灰渣室上,灰渣室的两侧带有除渣门,风机的风筒进入风室,煤斗与加煤机为一体,加煤机的前部穿过风室与风斗连接,风斗上部是火床,侧面带有进风孔,并用透风板固定在风室内,在锅体与火床的中间设有落渣夹层,灰渣室的上部是落灰板,风室的底部开有除末煤孔组成的。本实用新型的特点:1.完成快速、慢速、眠炉的全程烟色为零林格曼,眠炉期可达30小时,一氧化炭近似为零;2.硫化物基本形成硫化氢被燃烧掉;3.节煤效果明显,较正烧炉节煤10%以上。
文档编号F23K3/00GK2498500SQ01248518
公开日2002年7月3日 申请日期2001年7月4日 优先权日2001年7月4日
发明者胡喜令, 关英杰 申请人:胡喜令, 关英杰