专利名称：螺旋返灰器式一膛双床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业燃烧炉，特别是一种螺旋返灰器式一膛双床锅炉。
背景技术：
老式沸腾锅炉或由链条、链排锅炉改造的沸腾锅炉，由于炉膛矮小，用园盘投入或用螺旋挤入占煤总量50％的细煤粉在炉内高速气流的携带下飞行粒度较小的细煤粉很快就完全燃尽，而粒度较大的煤粉在飞行中来不及烧完就①与炉膛内水冷壁碰撞降温停止燃烧；②进入对流换热区，因温度降低而停止燃烧，或①②兼而有之，以致占总煤量50％以上的飞灰中总残炭量达20-30％，有的甚至达40％以上；既污染环境又浪费能源，针对上述问题，人们采用各种手段将未燃尽的飞灰经气固分离后返回炉内重燃，以期燃尽。通常是采用风力装置回渣送入炉膛再燃。然而，炉膛内高温风速几乎是不变的，而燃烧过的飞灰质量更小，二次进入炉膛后立即与新投入的煤粉一并飞行，重复上一次循环，既没有充分的时间停在炉中燃尽，其中稍大的颗粒又可能多次返回炉膛，这样，越来越多的飞灰在炉内循环，使锅炉无法正常工作(俗称闷死)。另一方面风力回渣是将粉尘全部返回炉膛，容易引起温度波动，使操作难度加大，不易控制。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述问题，解决飞灰问题，提高燃尽率，提供一种操作简便的螺旋返灰器式一膛双床锅炉。
本实用新型的具体方案是对现有沸腾锅炉的一种改进，特别是将炉体内的炉膛分设为主、副炉膛形成双床式，其回渣系统是采用调速螺旋式返灰器，调速螺旋式返灰器的出渣口接入副炉膛。
本实用新型采取分膛燃烧燃煤和回渣，有效解决了飞灰回燃技术中的“燃不尽”和“灰满为患”的问题，提高了燃尽率，节能降耗，净化环境，特别是采用调速螺旋式返灰器返灰渣，易于控制。方便操作，可根据副床燃烧情况，调整返灰量，保证燃烧的稳定性。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中，1-主炉膛，2-过热器，3-水冷壁，4-对流管束，5-省煤器，6-高温分离器，7-调速螺旋式返灰器，8-副炉膛，9-付风道，10-送风机。
具体实施方式
参见附图，本实用新型采用耐火材料砌筑炉体，炉体内的炉膛被分隔成主、副炉膛1和8，炉体内还装有过热管2、水冷壁3、对流管束4；为了节省燃煤，提供热效率，减少飞灰污染，在炉体的后端增设了省煤器5并再接高温分离器6，省煤器5和高温分离器6的下灰口接装有调速螺旋式返灰器7、返灰器7的出渣口接至副炉膛8。在主炉膛1的下方装有送风机10，并在送风机10风道上接出付风道9至付炉膛8。
本实用新型的运行机理简述如下燃煤进入主炉膛后被燃烧温度大于1000℃，主炉膛的烟气携带着大量燃着的煤粉和热量经过热管2→水冷壁3→对流管束4→省煤器5换热后进入高温分离器6，将未燃尽的煤粉捕集放入调速螺旋式返灰器7，再源源送入副炉膛8，在900℃副炉膛烟气速度以0.5-1.5m/s工情况下停留数分钟彻底燃尽后，溢出炉外。该系统以主、副床烟气的速度差解决了飞灰回燃技术中的“燃不尽”和“灰满为患”的问题，采用调速螺旋式返灰器返灰，可调整返灰量，保证燃烧的稳定性，大大方便了操作。
权利要求1.螺旋返灰器式一膛双床锅炉，主要由炉体、高温分离器、送风系统及回渣系统组成，炉体内设有炉膛、过热管、对流束，其特征是炉体内的炉膛分设为主、副炉膛，形成双床式，其回渣系统采用调速螺旋式返灰器，调速螺旋式返灰器的出渣口接入副炉膛。
专利摘要本实用新型是工业燃烧用的一种螺旋返灰器式一膛双床锅炉，它是对现有沸腾锅炉的一种改进，特别是将炉体内的炉膛分设为主、副炉膛，形成双床式，其回渣系统采用调速螺旋式返灰器，调速螺旋式返灰器的出渣口接入副炉膛，本实用新型有效解决了飞灰回燃技术中的“燃不尽”和“灰满为患”的问题，提高燃尽率，节能降耗，净化环境，操作方便，可广泛用于建材、化工、食品等工业、民用锅炉上改造。
文档编号F23C9/00GK2564872SQ0222973
公开日2003年8月6日 申请日期2002年6月11日 优先权日2002年6月11日
发明者熊承庆, 李应锐, 程松 申请人:黄石市建材节能设备总厂