专利名称：自闭锁输灰机的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是固态物料的均匀传输设备，特别是粉状物料的传输，尤其适合于高炉重力或布袋除尘系统中对收集下的粉尘进行后处理系统中使用。
本发明的基本思想是对使用在高炉重力除尘或布袋除尘系统中配套的输灰机设计原则的改进。使输灰机在不改变均匀输灰能力的同时具备有自动锁气的功能。具体的发明关键在于在输灰机的未端口设了一个出灰口自关闭系统。它与输灰机结构纳入一体化设计和连锁运行的控制，即可以实现在停止输灰或出现输灰中断时自动关闭出灰通道。为实现以上的设想，应在输灰机的传输未端口处设置一个密封阀口，配置与密封阀口相匹配的阀板及阀板的驱动机构。当灰仓放空或输灰机空转的监测信号到达之后，执行机构即驱动阀板与阀口密封面吻合并施加相应的压力使其自动完成锁气功能。使从进灰口进入的高压煤气被封闭在输灰筒中，从而可以省略系统下接的放灰球阀，使系统结构大大减化，安全运行的可靠性增加，而且运行费用也大大降低。
下面结合给出的实施例进一步说明本发明的目的是如何实现的。
图1即为本发明的实施例给出的结构示意图。
其中1为输灰筒，1A为进灰口，1B为出灰口，2为输灰主轴，3为输送螺旋，4为端封架，4A为端封压盖，4B为密封材料，5为定位轴承体，5A为向心轴承，5B为密封胶圈，6为密封阀口，7为阀板，7A为密封胶圈，7B为筋板，8为外封套筒，8A为外封套筒连接法兰，8B为清灰口，8C为清灰口端盖，8D为压盖，9为滑动套，9A为凸起导轨，10为驱动丝杠，11为驱动丝母，11A为驱动空心轴，12为起导向定位作用的套筒，12A为套筒定位支架，12B为凹形导向槽，13为后端盖，13A压封端盖，13B为密封材料，14为定扭矩摩擦离合器。
具体实施例方式
阀口6与阀板7的几何尺寸和形状与它所封的出灰端口的几何尺寸与形状应一致。在图1所给出的实施中当然应与输灰筒1的端口截面积相似。所以普通可采取圆形的基本几何形状，与阀板7相连的是滑动套筒9和其中驱动丝杠10。为保证丝杠10推动阀板7时的稳定性和受力的均匀性，在阀板7的非密封面一侧设有均布的筋板7B(可设置3-6条筋板条)，并与滑动套筒9固连在一起，使驱动丝杠10时阀板7的驱动力均匀而平稳地传输给阀板7上形成与阀口6均匀的接触性密封。以上的滑动套筒9及其中的丝杠10和固定在外封套筒8上的驱动丝母11及驱动空心轴11A组成直线式的驱动机构。以上驱动部件借助于定位套筒12和支架12A与外封套筒8固定在一起，除了驱动作用之外具有良好的防尘作用。
为了保证定位套筒12的导向作用，特别在滑动套筒9上设计有一条轴向凸起的导轨条12A，而在定位套筒12内壁上有一道的凹形导向槽12B，两者之间的配合组成本装置的导向防旋转结构，使丝母11转递的直线驱动力平稳地传导到丝杠10上驱动阀板7实现与阀口6的密封配合。
驱动空心轴11A从外封套8的后端盖8D上穿出与外动力源的输出轴相连。为了保证直线驱动产生足够的密封压力，同时又要保证直线驱动力不至过大造成损坏，空心轴11A通过一个摩擦离合器14和外动力相连，这样可保证形成额定扭矩的传递，达到自我保护作用。
此外，为防止驱动机构的各个部件运转不受高尘粉环境的影响，除了转动部件采取了严格的密封措施外，在外套筒8上开设一个清灰口8B，上有清灰口盖8C，它的作用是清除外封套筒8内的积灰，以防止过多灰进入密封压盖内。
阀口6与阀板7间靠压力硬密封，所以密封面应互相研磨加工，其几何形状也应一致，平面、球带面或锥面均可。为保证密封效果，还可以采取软、硬结合的密封方法来强化密封效果，具体的方向是在阀板7的密封面上加工出1-2道环形槽，在槽内嵌入1-2道硅橡胶密封圈7A，这样就会使气密性大大提高。
附图1所给出的是将密封阀口6设在输灰筒1的水平端口处，即实体螺旋的末端，形成阀板7及其与水平驱动机构组成自闭锁系统。同时也可以将阀口6设在出灰口1B处，使阀口密封面向上形成水平的密封面，此时也可以将阀板和全部驱动机构转角90°变成垂直向下的驱动机构形成另一种形状结构方式的自闭锁系统。整个系统采取电机为动力。如果直接采取液压或汽压做直线驱动，则空心驱动轴11A可与其活塞杆直接相连，设定压力保护也可达到同样的效果。
按以上的设计思想所制成全新结构的输灰机，具有自动闭锁功能。在完成输灰后或间歇时实现自动锁气。具体在电路控制部分可在断灰信号发出之后自动启动自闭锁系统的动力输出系统，使阀体7以定压封在阀口6上形成锁气。这样，只要在下次输灰机工作前重新启动闭锁机构打开密封锁气口，则立即可以实现均匀的输灰操作。全部工作控制连续、可靠，不易损坏部件，结构简单，使用于高炉重力除灰和布袋除尘系统中时可以省去落灰球阀而大在降低了整个系统的投资和运行成本，并使煤气泄漏事故大大降低，所以本次改进对高炉除尘系统的进步有重要的现实作用。
权利要求
1.自闭锁输灰机，结构中包括带有进、出灰口(1A、1B)的输灰筒(1)，输灰筒(1)内的均匀给料机构，与给料机构连接的动力输出机构以及固定输灰筒(1)的机架装置，其特征在于在出灰端口处加设了一个出灰口自关闭气密封装置。
2.根据权利要求1所说的自闭锁输灰机，其特征在于自关闭气密封装置由一个设在输灰筒(1)未端的阀口(6)，与阀口(6)相匹配的阀板(7)及阀板(7)的驱动机构组成。
3.根据权利要求2所说的自闭锁输灰机，其特征在于阀口(6)与阀板(7)的几何形状与尺寸与输灰筒端口的横截面相匹配，与阀板(7)连接的筒形滑动套(9)及套(9)内的驱动丝杠(10)和与驱动空心轴(11A)连接的驱动丝母(11)组成阀板(7)直线式驱动机构，全部装置借助于定位套筒(12)及筒上的滑动支架(12A)组装为一体，定位在外封套筒(8)上。
4.根据权利要求3所说的自闭锁输灰机，其特征在于滑动套(9)外壁上设计有凸起导向轨(9A)，定位套筒(12)内壁上对应设计有内凹导向槽(12B)，两者之间组配形成驱动机构的导向防转机构。
5.根据权利要求3所说的自闭锁输灰机，其特征在于驱动空心轴(11A)从外封套筒(12)的端盖(8D)上穿出与外驱动动力源通过摩擦离合器(14)相连。
6.根据权利要求3所说的自闭锁输灰机，其特征在于外支撑套筒(8)下部设有清灰口(8B)。
7.根据权利要求2所说的自闭锁输灰机，其特征在于阀口(6)阀板(7)相配合的密封面可以是平面、球带面，锥面，在阀板(7)对应的阀口(6)的密封面上设一至二道硅橡胶密封圈(7A)。
8.根据权利要求1所说的自闭锁输灰机，其特征在于所说的出灰端口是指输灰机驱动轴的传输螺旋未端处的端口，形成阀板(7)及其水平驱动机构组成自闭锁系统。
9.根据权利要求1所说的自闭锁输灰机，其特征在于所说的出灰端口是指其出灰口(1B)，此时由阀板(7)及其垂直驱动机构组成自闭锁系统。
全文摘要
本发明涉及一种粉尘输送机的改进，特别是用于高炉重力除尘或布袋除尘系统中输灰机的改进。新的设计方案中在输灰机的出灰端口设置一个阀口、阀板及阀板驱动机构组成的自动阀锁机构。可以在输灰机的出口处实现强迫式的气密封，以防止y与其相贯通的高炉除尘系统中的煤气泄漏。由于增加了自动锁气功能可以在系统中省去易损落灰球阀，从而使全部系统的安全性能大大提高，造价降低，运行成本也明显下降。
文档编号F23J1/00GK1429751SQ0310324
公开日2003年7月16日 申请日期2003年1月28日 优先权日2003年1月28日
发明者李玉清 申请人:李玉清