一种冷灰机的制作方法

专利名称：一种冷灰机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷灰机构，特别涉及一种冷却灰渣的冷灰机。
背景技术：
当前，在锅炉使用中，会产生大量的灰渣。在正常停炉时，如果不把高
达900度的灰渣放掉，需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长； 在事故停炉，需要紧急抢修时，需要加快降温速度，必须把灰渣放掉。对于 放掉的灰渣，不仅无处堆放；即使有地方存放，由于其温度很高也十分危险； 而且，高温的灰渣会释放出硫化物和氮化物，造成环境污染。另外，鉴于全 球能源问题十分突出，页岩石炼油工业也不断发展，在页岩石炼油工业中， 其产生的灰渣的数量也很大。因此，如何用相应的技术手段对这些灰渣进行 处理，是当前的一个技术问题。
面对上述技术问题，相关文献已经公开了相应的技术方案。中国专利文 献CN 101251251A公开了一种对灰渣进行降温的冷灰机，如图1所示，公开 的冷灰机包括进灰斗Ol，管板02、管子03、安全阀04、出水口 05、筒体06， 支座07、进水口 08、排污阀09、出灰斗OIO、排灰阀011及放气阀012。
进灰斗01设置在筒体06上端，两个管板02分别设置在靠近筒体06的 两端内部，管子03连接在两个管^反02之间，筒体06、两个管板02和管子 03之间形成冷却腔；筒体06上具有进水口 08和出水口 05;在筒体06上i殳 有安全阀04、支座07、排污阀09和放气阀012。出灰斗010安装在筒体06 下端，排灰阀Oll安装在出灰斗OlO下方。
上述冷灰机的工作原理是灰渣经过进灰斗01进行管子03，通过管子 03流到出灰口内。冷却水从进水口 08进入冷却腔，通过管子03与热灰进行 热交换后，由出水口05流出。
上述冷灰机虽然能够降低热灰渣的温度，但由于热灰渣在重力作用下通 过管子03,不能控制热灰渣的通过管子03的速度，从而不能根据实际情况 对灰渣的通过速度进行调整，难以将灰渣的温度降到低到预定的温度。
因此，需要对冷灰机结构进行优化，以提高其冷却效果。

发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种冷灰机，以提高对灰渣的冷却效果。
本发明进一步包括以下的目的
一、 优化冷灰机的冷却系统，改善冷却系统的冷效果；
二、 优化冷灰机的进灰部分的结构。
为了实现上述目的，本发明提供的冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，所述的冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进行换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间i殳有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的多个布风孔，所述的通过多个布风孔的空气能够将布风板上方的灰渣流化；所述换热室上部设有出风口 。
优选地，所述的流化进风系统具有进风联箱和多个进风管，所述的进风管上分别安装有风量控制阀，并分别与进风联箱相通；所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的多个分风室分别与多个进风管相通。
优选地，所述的多个分风室沿灰渣通过方向顺序排列。
优选地，所述的布风孔为直径为2~5mm的圓孔，所述布风孔的截面积总和占布风板总面积的5~20%。
优选地，在灰渣通过方向上，所述的布风孔在布风板上的密度逐渐减小。
优选地，所述的冷却系统包括分别形成在机体前侧、后侧、上侧、左侧和右侧的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱。
优选地，所述的冷却系统还包括进水联箱和出水联箱，所述的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱分别具有进水管和出水管，所述的进水管分别与进水联箱相通，所述的出水管分别与出水联箱相通。
优选地，所述的进水联箱和各进水管分别具有阀门。
优选地，所述的左水箱和右水箱分别包括由水箱隔板分割形成的多个小水箱，所述左水箱和右水箱的进水管分别为多个与相应小水箱相通的分进水管。
优选地，所述的上水箱内设有左右方向延伸、并将上水箱分成多个间隔
6的封板；所述的封板上设有贯通相邻间隔的通流孔；所述相邻两个封板上的
通流孔左右相对。
优选地，所述布风板为平板，且倾斜布置，进灰端高于出灰端。优选地，在灰渣通过方向上，所述布风板与水平面之间夹角为4 10度。优选地，所述的进灰部分包括进灰管和预冷水箱，所述预冷水箱包括进
水口和出水口 ；所述进灰管至少有一部分位于预冷水箱内。
优选地，所述的进灰部分包括进灰管和射流风管，所述进灰管包括弯头
部，所述弯头部能够改变灰渣的流向；所述射流风管能够与风源相通，其出风口伸入弯头部的过渡处；在射流风管出风口停止排出空气时，所述弯头部能够使部分灰渣停留；在射流风管出风口排出空气时，弯头部能够保持与换热室相通。
优选地，所述弯头部包括水平放置的横管；所述弯头部能够使部分灰渣停留，具体是，利于灰渣的安息角使灰渣停留。
优选地，所述换热室内具有多个吸热片，所述吸热片/人换热室顶部向下伸出。
优选地，所述的多个吸热片间隔排列。
优选地，在与灰渣通过方向相垂直的方向上，多个吸热片形成吸热片排；沿灰渣通过方向，具有多个吸热片排。
优选地，在灰渣通过方向上，吸热片排的吸热片之间的一个间隔与相邻的吸热片排的 一个吸热片相对。
优选地，所述的吸热片的宽度为50 10mm,间隔为150 200mm。与现有技术相比，本发明提供的冷灰机还包括流化进风系统，在换热室下部形成风室，并在风室与换热室之间设布风板，在布风板上设贯通换热室与风室的布风孔。在进行冷却过程中，使冷空气以相应的速度从换热室下方流出,换热室内的灰渣在流动空气作用下流化，在布风板上形成流化层；空气在通过流化层时，能够与灰渣进行充分接触，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，空气带走灰渣的部分热量，降低灰渣温度；再使空气与冷却系统的冷却介质进行热交换，降低空气温度，从而使灰渣、空气和冷却系统之间进行热交换；同时，灰渣还能够通过辐射方式向机体传导热量，从而能够大大
7提供对灰渣的冷却效果，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。另夕卜，对灰渣的冷却效率也可以通过调整风室的压力，进而控制换热室下方排出空气的流速进行调整。
在进一步的技术方案中，风室包括多个分风室，并在与分风室相通的进风管上设风量控制阀，能够根据需要调整每个分风室的压力、进风量，从而能够调整换热室内流化灰渣的厚度，其流化灰渣厚度保持相对的均匀，从而
保持冷灰机出灰口均匀排出冷却后的灰渣；还可以根据灰渣颗粒大小，调整进入换热室内的空气流速，使冷灰机能够将不同颗粒大小的灰渣流化，提高冷灰机的通用性能。
在进一步的技术方案中，沿灰渣通过方向，布风孔密度逐渐减小，能够保证灰渣顺利地通过换热室，使灰渣顺利排出，保证冷灰机工作的连续性。
在进一步的技术方案中，在换热室的前侧、后侧、上侧、左侧和右侧分别具有相对独立的水箱，在增加冷却介质与换热室的热交换面积的同时，更进一步改善了对灰渣冷却效果；同时，由于冷灰机外部由冷却水箱包覆，还能够保证冷灰机处壳保持预定的温度，改善工作环境，降低工人的劳动强度；而且还有利于延长冷灰机的使用寿命。
在进一步的技术方案中，在与各水箱相通的水管上安装进水阀，能够根据实际需要，调整各水箱的水流的速度和循环频率，调整换热室内各部分的冷却效果，使换热室各部分温度保持相应的一致性，保证冷灰机排放的灰渣温度比较均匀。
在进一步的技术方案中，左、右水箱分别包括由水箱隔板分割形成的多个、相对独立的小水箱， 一方面能够增加冷却系统的可靠性，在一个小水箱受损时，其他小水箱仍然进行工作；另一方面，由于水箱隔板与机体相固定，还能够增加循环水(介质)与机体的热交换面积，增强冷却效果。
在进一步的技术方案中，在上水箱中设封板，将上水箱分成多个间隔，并在封板上设通流孔，相邻的封板上的通流孔左、右相对，能够使上水箱的水循环形成一个曲形通道，延长上水箱循环水的循环路程，增加冷却水(介质)与才几体之间的热交换时间，增强冷却效果。
在进一步的技术方案中，所述布风板倾斜布置，在安装布置冷灰机时，不需要再使其具有相应的角度，就能够使流化的灰渣顺利从出灰部分排出，使冷灰机的安装布置更方便。
在进一步的技术方案中，进灰部分还包括预冷水箱，以降低进灰管的温度，避免进灰管温度过高而影响冷灰机的操作性能，同时，延长进灰管的使用寿命。
在进一步的技术方案中，在进灰部分设能够使灰渣停留的弯头部，和能
够将停留的灰渣排出的射流风管；在需要灰渣进入换热室时，可以使射流风管排出空气，使弯头部保持畅通，使灰渣能够通过进灰部分进入换热室；在不需要冷却灰渣时，使射流风管停止排出空气，灰渣就能够停留在弯头部，能够方便地根据实际需要对冷灰机进行控制；同时，停留在弯头部的灰渣还能够将弯头部封闭，防止换热室内空气的倒流，保证锅炉燃烧的效率。
在进一步的技术方案中，在进灰部分设水平放置的横管，利用灰渣的安息角使灰渣停留，能够使弯头部结构更简单。
在进一步的可选技术方案中，换热室内具有吸热片，能够增加换热室与空气的接触面积，提高机体与空气的热交换性能。
在进一步的技术方案中，多个吸热片成矩阵式排列，能够在保证空气流通的同时，使空气产生紊流，进一步的改善空气与机体的热交换性能。
本发明提供的冷灰机，特别适用于对热灰渣的冷却。


图l是现有技术提供的一种冷灰机结构示意图2是本发明实施例一冷灰机主视方向剖视结构示意图3是实施例一进灰部分结构示意图3-1是图2中I——I部分放大图3-2是图2中A——A剖视图3-3是进灰部分功能原理图4是图2中B——B剖-脱图4-l是吸热片布置示意图4-2是布风孔布置示意图5是上水箱结构示意图。图2至图5中
灰库19、事故排灰阀17,通灰管18、灰库排灰管20;
进灰阀21、外管l，射流风管2，进灰管3，弯头部30、竖管31、横管32、事故排灰阀4、预冷水箱10;
才几体100、换热室101,吸热片12、吸热片排12a、吸热片排12b;
进风联箱14-1、进风管14-2、风量控制阀14-21、风室14。分风室14a、布风々反8、布风孔81;
左进水联箱200、右进水联箱300、左出水联箱201、右出水联箱301，前水箱5、后水箱10、上水箱7、封才反71、通流孔71-1、左水箱11、水箱隔板11-1、右水箱12;
出灰口 16;
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。需要ili明的时，为了描述的方便，本部分中，纵向方向是指灰渣通过换热室的方向，前侧是指热灰渣进入换热室侧，后侧指冷却后灰渣排出侧。
实施例一提供的冷灰机包括冷灰机体、冷却系统；所述的冷灰机体包括进灰部分、机体和流化进风系统。为了描述的方便，图1中还示出了冷灰机的辅助部分和灰库19。辅助部分可以与灰库19固定相连，包括事故排灰阔17,通灰管18、灰库19、排灰管20和进灰阀21。灰库19用于存储灰渣；进灰阀21通过排灰管20与灰库19相连，用于控制灰渣的排出；事故排灰阀17通过通灰管18与灰库19相通，在发生事故，需要快速排出灰渣时，可以将事故排灰阀17打开，使灰库19中的灰渣快速排出。需要说明的是，冷灰机也可以包括上述的辅助部分。下面对冷灰才几每一部分进4亍描述。
结合图2和图3所示，所述进灰部分包括外管1,射流风管2，进灰管3，事故排灰阀4。热灰渣通过进灰管3进入后述机体的换热室内。为了避免进灰管3温度过高，保证进灰管3处不会发生烫伤事故，同时改善操作人员的工作环境；本例中，还在进灰部分i殳置了相应的预冷装置。结合图3和图3-1,进灰管3外还设有外管1,外管与进灰管3外表面之间封闭，形成一个预冷水箱10;预冷水箱IO设有进水口和出水口 (图中未示出)，能够使水通过进水口和出水口进入和排出预冷水箱10,形成循环水冷装置，使进灰管3保持较低的温度，避免进灰管3高温部分外露，改善冷灰机的操作安全性。
进灰管3与进灰阀21的出口相通；如图3,结合图3-1,所述进灰管3包括竖管31和横管32,横管32基本水平布置，竖管31与横管32形成一个弯头部30，且其过渡处形成灰渣的安息角，本例中，以灰渣安息角为35度进行布置，使横管32出灰口 32-1的最底点位于安息角外。结合图3-2,射流风管2内端出风口伸入弯头部30内的过渡处，出风口排气方向与横管32中线基本平行，其外端的进风口能够与风源相通。如图3-3所示，在灰渣通过弯头部30时，由于出灰口 32-1最底点位于灰渣的安息角外，因此灰渣能够在弯头部30停留形成一个倾斜面，^f吏部分灰渣停留在弯头部30，将进灰管3封闭。如果射流风管2出风口排出空气，能够将停留在弯头部30处的灰渣吹动，使其沿横管32移动，进入后述的机体内。从而可以通过控制射流风管2通断对冷灰机冷却进程进行控制，降低操作人员的劳动强度，改善工作环境。本领域技术人员可以理解，实现使灰渣停留，将进灰管3封闭的目的，不限于上述结构，弯头部30可以有多种能够实现上述功能的具体结构，比如说其竖管31不限于竖直布置，横管32不限于橫向布置，竖管31与横管32之间还可以为弧形管过渡，等等。
事故排灰阀4位于竖管31下方，其开口向下，在发生事故或有其他紧急情况时，可以将事故排灰阀4打开，灰渣能够先后通过进灰管3和事故排灰阀4迅速排出。
如图2,结合图4,所述机体100内形成换热室101,机体IOO前端与进灰部分的横管32相通；机体100后端具有出灰口 16,用于排出冷却后的灰渣。在靠近换热室101后端的内顶部分设有出风口 110,用于将换热室101内的空气向上排出，本领域技术人员可以理解，出风口 IIO不限于设于换热室101后端；也可以设在换热室101前端或其他位置。
如图4,换热室101内具有多个吸热片12,所述吸热片12乂人换热室101顶部向下伸出。吸热片12在换热室101顶部间隔布置，排成阵列形，优选的技术方案是吸热片的宽度为50 10mm,吸热片之间的间隔为150 200mm。设灰渣通过换热室101的纵向方向为X方向，与X方向相垂直的方向为Y方向；在Y方向上，多个吸热片12排列形成吸热片排，在X方向上，换热室101内具有多个吸热片排吸热片排的两个吸热片之间的一个间隔与相邻吸热片排的一个吸热片相对。如图4-1所示，多个吸热片12形成的吸热片排12a和12b相邻，在X方向上，吸热片排12a的一个吸热片12与吸热片排12b的两个吸热片12之间的间隔相对，吸热片排12a的两个吸热片12之间的间隔与吸热片排12b的一个吸热片12相对。在灰渣冷却过程中，后述的流化进风系统的空气会通过吸热片12形成的阵列，由于吸热片12的阻挡，空气会以"S"形通过吸热片，这样能够延长空气与吸热片12之间的热交换时间，使空气与吸热片12之间的热交换更顺利地进行。本例中，为了制造的方便，吸热片均匀布置在换热室101顶部。
本例中，为了改善锅炉房的环境条件，机体100顶部采用了卡盖式密封结构，以提高机体100的密封性。为了方便冷灰机内相关部分的维修和保养，还可以在相应位置设4企修门和观察门。
如图2，结合图4，本例中，所述流化进风系统包括进风联箱14-1、 4个进风管14-2和风室14。进风联箱14-1为纵向布置的进风管道，4个进风管14-2的一端分别与进风联箱14-1相通，进风联箱14-1上安装有风量控制阀(图中未示出)用于控制进风联箱14-1的打开与关闭，每个进风管14-2上分别安装有风量控制阀14-21。风室14位于换热室101下部，风室14由竖向的进风隔板15分成4个分风室14a, 4个分风室14a在灰渣通过方向上顺序布置；每个分风室14a分别与一个进风管14-2相通。风源能够通过进风联箱14-1和进风管14-2进入分风室14a内；由于各个进风管14-2上分别具有风量控制阀14-21,因此能够通过调整风量控制阀14-21的开度，控制各个分风室14a进风量，进而控制各个分风室14a内的压力。
参看图2和图4,风室14 (或多个分风室14a)与换热室101之间具有布风板8，布风板8横贯在换热室101与风室14 (或多个分风室14a)之间。如图4-2所示，布风板8上设有贯通风室14与换热室101的布风孔81,优选的技术方案是布风板8的宽度在150 300mm之间；沿灰渣通过方向的纵向方向，布风孔81的密度逐渐减小，前端受到较大的空气作用力，以形成
12使流化的灰渣具有向后端流动的趋势；布风孔81的截面积占布风板8总面积 的5-20%。本例中，布风孔81为圆孔，布风孔81的截面积占布风板8总面 积的15%。另外，为了使灰渣顺利通过换热室101;还可以将布风板8倾斜 布置，使其进灰端(前端)高于出灰端(后端)，使后述流化的灰渣具有向出 灰口 16流动的趋势，以便于冷却后灰渣从出灰口 16排出。倾斜角度过大， 会使灰渣流动过快，倾斜角度过小，会使灰渣流动过慢；优选的倾斜角度为 4-10度，最好为6度。本领域技术人员可以理解，也可以在制造时，保持布 风板8水平，在安装时，通过相应的布置使布风板8具有相应的倾斜角度； 也可以使布风孔81的开口向后偏斜，能够达到同样的效果。
参看图2和图4，所述冷却系统包括五个水箱、进水联箱和出水联箱， 五个水箱分别为形成在^L体100前侧、后侧、左侧和右侧的前水箱5、后水 箱10、上水箱7、左水箱11和右水箱12。本例中，上述各水箱是通过在机 体IOO外设相应的水箱外壳，在外壳与机体IOO之间形成封闭结构形成水箱 结构；这样的结构能够使循环水直接与机体IOO进行热交换。保证热交换效 率。
结合图2和图4,左水箱11中具有多个水箱隔板11-1,多个隔板11-1 将左水箱ll分成多个、沿灰渣通过方向顺序排列的小水箱，每个小水箱上具 有一个分进水管和一个分出水管，各分进水管上还具有阀门(图中未示出)， 用于控制各分进水管的进水流量。右水箱12具有左水箱ll对称的结构，在 此不再赘述。
进水联箱包括能够与冷水水源相通的左进水联箱200和右进水联箱300, 左进水联箱200和右进水联箱300上分别安装有阀门(图中未示出)；出水联 箱包括左出水联箱201和右出水耳关箱301,左出水联箱201和右出水联箱301 分别位于左进水联箱200和右进水联箱300下侧。左水箱11的小水箱分进水 管分别与左进水联箱200相通，其小水箱的分出水管分别与左出水联箱201 相通。与此相对应，右水箱12的小水箱上的分进水管分别与右进水联箱300 相通，其小水箱的分出水管分别与右出水联箱301相通。分进水管和分出水 管上分别安装有阀门，控制冷却水的流向。
本例中，上水箱7、前水箱5和后水箱的进水管分别与左进水联箱200
13相通，出水管分别与左出水联箱201相通，各水箱相对独立，且左水箱11 和右水箱12分别包括各自独立的小水箱，各水箱或小水箱分别具有进水管和 出水管，相对独立的结构能够提高冷却系统的可靠性，在一个水箱不能工作 时，其他水箱仍然能够进行相应工作，相互之间不受影响，保证冷却系统具 有相应的冷却功能。
由于上水箱7面积比4交大，为了改善上水箱7的冷却效果，如图5所示， 上水箱7内腔内还具有多个封板71,封板71将一水箱7内腔分成多个间隔； 每个封板71上设有通流孔71-l，且相邻的两个封板71上的通流孔左右相对， 即一个封板71上通流孔71-1位于左端，与其相邻的封板71上的通流孔71-1 位于该封板的右端，这样，在水流通过上水箱7时，会因为封板71的阻挡， 在上水箱7中，以"S"形循环，这样能够延长上水箱7中循环水流通的时间， 从而延长循环水与水箱壁热交换的时间，改善上水箱的冷却效果。
以上对实施例一提供的冷灰机各部分结构进行描述，下面对实施例一提 供的冷灰机工作过程进行描述。
在需要冷却灰渣时，开启进冷却系统的阀门，使冷却系统中循环水保持 循环状态。打开进灰阀21,使射流风管2排出空气，打开进风联箱14-1的 风量控制阀，和各进风管14-2上的风量控制阀14-21。
冷却系统的各阀门保持打开，冷却系统保持工作。进灰阀21打开，使灰 渣进入进灰管3,从射流风管2流出的空气能够使停留在弯头部30的灰渣保 持运动，灰渣持续通过进灰管3进入换热室101内。
由于小风室14a与进风联箱14-1相通，进风联箱14-1使具有一定压力 的空气通过进风管14-2进入各小风室14a内；各小风室14a的空气通过布风 板8的布风孔81流向换热室101，其流动的速度与各小风室14a内的压力成 正比，小风室14a压力越大，其空气流动的速度越大。流出布风孔81的空气 与位于布风板8上的灰渣之间产生相应的摩擦力；空气流速越大，空气与灰 渣固体颗粒之间的摩擦力也越来越大；当空气流速达到一定值时，灰渣固体 颗粒受到的摩擦力与其重力相等时，灰渣的每个颗粒可以自由运动，完成了 灰渣的流化。灰渣颗粒大小变化时，可以通过调节进风管14-2上风量控制阀 14-21控制各小进风室14a内的压力，从而控制空气的流速，保证灰渣的流化，也可以通过调节各小风室14a内的压力控制布风板8上灰渣流化层的厚度； 在换热室101内灰渣流化层厚度不均匀时，还可以通过调节不同的进风管 14-2上的风量控制阀14-21,使灰渣流化层保持均匀。
由于布风板8有一定的倾斜度，流化的灰渣就能够沿布风板8向出灰口 16方向流动，使进灰管3出灰口处的灰渣减小；由于进灰管3出口处的灰渣 减小，进灰管3内灰渣不断进入换热室101内，从而使灰库19内的灰渣不断 通过进灰管3进入换热室101内，在换热室101内流化，冷却后，经出灰口 16排出冷灰机。
本领域技术人员可以理解，在换热室101内，实际上形成了流化床，使 通过换热室101灰渣形成流化层。在灰渣流动过程中，空气与灰渣进行充分 抵触，二者进行充分的热交换；空气将灰渣的热量带走，使灰渣温度P争低。
经过灰渣流化层的空气再通过换热室101顶部的吸热片；由于多个吸热 片12为矩阵式排列，在多个吸热片12内进行"S"形运动，能够与吸热片 12进行充分的热交换，吸热片12吸收空气热量后，将吸收的热量传导给换 热室101顶部的才几体100;同时，空气与吸热片12进4亍热交换的同时，还可 以降低空气流速，使一部分飘浮的小颗粒下落，使出风口 110排出比较清洁 的空气。
在换热室101顶部，上水箱7与机体100进行热交换，将机体100的热 量通过循环水带走，使机体100保持相应的温度。另外，前水箱5、后水箱1、 左水箱11和右水箱12也与机体100热交换，降低机体100的温度，将热量 通过循环水带走。
本领域技术人员可以了解，对于流化锅炉来讲，锅炉燃烧需要相应的灰 渣量，以提高锅炉的燃烧效率。因此，在锅炉炉底灰渣量比较小时，可以使 射流风管2停止排出空气， 一部分灰渣会停留在进灰管3的弯头处，将进灰 管封闭；同时，避免换热室101内空气倒流入炉膛，从而能够方便对灰渣冷 却进程进行控制。
上述实施例中，能够将900度的灰渣降至60度，具有较好的冷却效果； 冷却后的灰渣温度较低，能够减小硫化物和氮化物的排放，减小灰渣对环境 的污染。而且，在流化过程中，不会破坏灰渣的活性，有利于对灰渣进一步进行综合利用；流化进风系统的空气可以利用锅炉的一、二次风源的富余空
气，出风口的热空气可以回收，也可以通过引风机排至炉膛，以提高锅炉的
效能；另外，冷却系统的循环水也可以利于锅炉水源，从而无需再增加实现 空气和水循环的动力机械，能够降低能耗和冷灰机的运行成本。
为了方便对冷灰机内各种状况的监测，还可以在各进风管14-2上没压力 表，以检测各小风室14a的压力；还可以在各水箱和出灰口 16处设温度计， 以检测循环水的温度及灰渣的温度。在循环水的温度超过预定温度时，可以 增加循环水的进水量，当出灰口 16灰渣温度过高时，可以增加循环水的进水 量或/和进风联箱14-1进风量。当然，还可以在机体100上设相应的排焦口， 以便于将结焦的灰渣取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种冷灰机，包括冷灰机体、冷却系统，所述的冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进行换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，其特征在于，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的多个布风孔；所述换热室上部设有出风口。
2、 根据权利要求1所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的流化进风系 统具有进风联箱和多个进风管，所述的进风管上分别安装有风量控制阀，并分 别与进风联箱相通；所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的 多个分风室分别与多个进风管相通。
3、 根据权利要求2所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的多个分风室 沿灰渣通过方向顺序排列。
4、 根据权利要求1-3任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的布 风孔为直径为2~5mm的圆孔，所述布风孔的截面积总和占布风板总面积的 5 20%。
5、 根据权利要求1-3任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，在灰渣通 过方向上，所述的布风孔在布风板上的密度逐渐减小。
6、 根据权利要求1所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的冷却系统包 括分别形成在才/U体前侧、后侧、上侧、左侧和右侧的前水箱、后水箱、上水箱、左7jC箱和右水箱。
7、 根据权利要求6所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的冷却系统还 包括进水联箱和出水联箱，所述的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱 分别具有进水管和出水管，所述的进水管分别与进水联箱相通，所述的出水管 分别与出水联箱相通。
8、 根据权利要求7所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的进水联箱和 各进水管分别具有阀门。
9、 根据权利要求6-8任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的左 水箱和右水箱分别包括由水箱隔板分割形成的多个小水箱，所述左水箱和右水箱的进水管分别为多个与相应小水箱相通的分进水管。
10、 根据权利要求6-8任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的上 水箱内设有左右方向延伸、并将上水箱分成多个间隔的封板；所述的封板上设 有贯通相邻间隔的通流孔；所述相邻两个封才反上的通流孔左右相对。
11、 根据权利要求l-3任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述布风 板为平板，且倾斜布置，进灰端高于出灰端。
12、 才艮据权利要求11所述的一种冷灰机，其特征在于，在灰渣通过方向 上，所述布风板与水平面之间夹角为4~10度。
13、 根据权利要求l-3任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的进 灰部分包括进灰管和预冷水箱，所述预冷水箱包括进水口和出水口；所述进灰 管至少有一部分位于预冷水箱内。
14、 根据权利要求l-3任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的进 灰部分包括进灰管和射流风管，所述进灰管包括弯头部，所述弯头部能够改变 灰渣的流向；所述射流风管能够与风源相通，其出风口伸入弯头部的过渡处； 在射流风管出风口停止排出空气时，所述弯头部能够使部分灰渣停留；在射流 风管出风口排出空气时，弯头部能够保持与换热室相通。
15、 根据权利要求14所述的一种冷灰机，其特征在于，所述弯头部包括 水平放置的横管；所述弯头部能够使部分灰渣停留，具体是，利于灰渣的安息 角使灰渣停留。
16、 根据权利要求l-3任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述换热 室内具有多个吸热片，所述吸热片乂人换热室顶部向下伸出。
17、 根据权利要求16所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的多个吸热 片间隔4非列。
18、 根据权利要求17所述的一种冷灰机，其特征在于，在与灰渣通过方 向相垂直的方向上，多个吸热片形成吸热片排；沿灰渣通过方向，具有多个吸 热片排。
19、 根据权利要求18所述的一种冷灰机，其特征在于，在灰渣通过方向 上，吸热片排的吸热片之间的一个间隔与相邻的吸热片排的一个吸热片相对。
20、 根据权利要求17-19任一项所述的一种冷灰机，其特征在于，所述的吸热片的宽度为50~10mm,间隔为150~200mm。
全文摘要
本发明公开一种冷灰机，该冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，所述冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入机体内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔；所述换热室上部设有出风口。优选的技术方案是所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的多个分风室分别与多个进风管相通。本发明提供的冷灰机能够对灰渣进行流化，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。
文档编号F23C10/00GK101498440SQ200910007650
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者姜殿臣, 宁秋实, 杨利国, 王伟东, 董文广, 邹春玉, 韩雪冬 申请人:中煤能源黑龙江煤化工有限公司;武汉平安嘉源机电设备有限公司