专利名称：圆管状热管的封口结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种圆管状热管的封口结构及其制造方法，尤其涉及一种无须对热管的管口区域进行缩管的封口结构及其制造方法。
背景技术：
电子产品的性能表现优异与否，取决于其运算处理的速度，而电子组件的散热问题，即是影响其运算速度的首要因素。以计算机主机板的中央处理器为例，其主要处理各种指令讯号的传输与程序数值的运算，由于其频率极快而产生高热，进一步影响到电子元件的性质，减缓中央处理器的运算速度，甚至终止操作。因此，电子元件需加装一散热器以保持适当的工作温度，避免过热而中断操作。为加强散热器的散热功能，散热器结构具有热传导效率高并能反复进行吸放热的热管，该热管具有一管体，该管体的一端为封闭端，另一端为管口，管体内装设有毛细组织，并在填充工作流体后，再将该管口进行封口以完成热管的制作。热管与发热的电子元件相接触，热管的受热端吸收热量时，液态工作流体会蒸发成气态，该气态工作流体流经热管内的管道至冷却端冷却后，重新凝结成液态工作流体，通过毛细组织的吸收而回到受热端，使热管成为一具有反复循环的工作流体的散热组件，增进电子元件的散热效果，并维持电子组件的均温环境。而为确保热管的质量与功能的正常，热管的管口的封口需进行焊接密合处理。
现有的圆管状热管的封口结构及其制造方法，请参阅
图1所示，该热管的一端为封闭端24，而另一端为管口25，该管口25以缩管制程先行缩小成细缩部21之后，再以封管模具钳紧该细缩部21形成压扁区22，并在管口25末端施以焊接而形成焊接头23，进而形成永久的封口结构2。
上述现有的圆管状热管的封口结构及其制造方法，其管口缩小成细缩部的主要目的，在于使管口的封口结构区域的体积与面积先行减小，以便焊接工程的进行。然而，热管的管口的缩小虽有利于焊接加工，缩管后的管口外露的毛细组织形状不稳定，使工作流体的充填需以人工操作，不但费时且工资庞大，若在缩管后置入毛细组织与充填工作流体，均因细缩部的形成，提高了置入与充填的困难度，增加了整个缩管的制程及成本，而当欲对大尺寸的热管的管口进行封口处理时，因封口结构不良而需大面积与长焊道的焊接，则除非有昂贵特殊的焊接机具与严格的焊接技术，否则需花费更长的焊接时间才能完成焊接工作；在封口时热管已有高热传导特性，由于焊接的电流极大，在焊接时间加长的情况下，将导致焊接热能通过热管本身大量传导至生产机具与模具各部位而形成高温区，进一步造成机具的零组件的耗损与模具的老化或崩裂，对于生产与操作极为不利，制造的时间成本与无谓的消耗也大为增高。
因此，上述现有的圆管状热管的封口结构及其制造方法，在实际进行热管的封口与制造上，显然存在不便与缺陷，有待加以改善。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的主要目的，在于提供一种圆管状热管的封口结构及其制造方法，使热管的管口的封口结构区域的面积减小，缩短焊接的时间，尤其能有效应用于大口径热管的管口。
本发明的另一目的，在于提供一种圆管状热管的封口结构及其制造方法，使热管的管口无须进行缩管制程，降低加工成本。
本发明的又一目的，在于提供一种圆管状热管的封口结构及其制造方法，易于在热管的加工前置工程中，使毛细组织的装设与工作流体的充填迅速简易，提高热管的功能与质量稳定性。
为了实现上述目的，本发明主要提供一种圆管状热管的封口结构及其制造方法，该热管的一端为管口，其制造方法的步骤包括(一)压着密接热管的管口；(二)挤压捏合缩小热管的管口；而该圆管状热管的封口结构的特征在于该热管的封口区域设有凹陷的下凹管壁，该下凹管壁至该管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区在接近管口边缘处进一步形成体积缩小区；该压扁凹陷区与该体积缩小区的加工成型，使热管具有小面积的封口缩小区，无须缩管的制程，并可在大口径热管的焊接封口工程中减少焊接时间，使焊接封口作业易于进行。
一种圆管状热管的封口结构，该热管的一端为管口，该热管的管口区域设有凹陷的下凹管壁，该下凹管壁至管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区在近管口端进一步形成体积缩小区，该体积缩小区具有小面积的封口缩小区。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该压扁凹陷区的切断面为半圆形。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该压扁凹陷区的切断面为圆弧形。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该压扁凹陷区的切断面为V形。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该封口缩小区的切断面为椭圆状。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该封口缩小区的切断面为管壁扁平对接状。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该封口缩小区的切断面为卷曲状。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该封口缩小区的管口进一步加以焊接。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该压扁凹陷区施以点焊接。
所述的圆管状热管的封口结构，其中该压扁凹陷区施以超声波焊接。
一种圆管状热管的封口结构的制造方法，该热管的一端为管口，其步骤包括(一)压着密接热管的管口；(二)挤压捏合缩小热管的管口。
所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(一)的热管的管口摆置于一压着模具中，该压着模具包括有上模和下模，并对该热管的管口区域进行挤压，使热管的管壁形成有下凹管壁，该下凹管壁至管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区近管口处形成两翼部。
所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(二)的热管的管口在压着模具退模后，一冲压机具对该两翼部进行挤压卷曲，使该压扁凹陷区的管口进一步形成体积缩小区，该体积缩小区具有小面积的封口缩小区。
所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(二)的封口缩小区的管口进一步加以焊接。
所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(一)的压扁凹陷区施以点焊接。
所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(一)的压扁凹陷区施以超声波焊接。
附图简要说明下面结合附图，通过对本发明的实施例的详细描述，将使本发明的技术方案和其他有益效果显而易见。
附图中，图1是现有热管缩管式封口的平面示意图；图2是本发明圆管状热管的封口结构制造方法的流程图；图3是本发明圆管状热管的封口结构的立体图；图4是本发明圆管状热管的封口结构管口进行压着密接的剖面俯视图；图5是本发明圆管状热管的封口结构管口进行压着密接的剖面正视图；图6是本发明圆管状热管的封口结构管口完成压着密接成压扁凹陷区的立体图；图7是本发明圆管状热管的封口结构管口进行挤压捏合成体积缩小区的俯视图；图8是本发明圆管状热管的封口结构的平面示意图；图9是本发明圆管状热管的封口结构的圆管状管壁的剖视图；图10是本发明圆管状热管的封口结构的压扁凹陷区的剖视图；图11是本发明圆管状热管的封口结构的压扁凹陷区的体积缩小区进一步形成封口缩小区的剖视图；图12是本发明圆管状热管的封口结构另一压扁凹陷区的剖视图；图13是本发明圆管状热管的封口结构又一压扁凹陷区的剖视图；图14是本发明圆管状热管的封口结构另一封口缩小区的剖视图；图15是本发明圆管状热管的封口结构又一封口缩小区的剖视图；图16是本发明圆管状热管的封口结构进行焊接完成后的立体图。
具体实施例方式
请参阅图2及图3所示，本发明是一种圆管状热管的封口结构1及其制造方法，该热管的一端为管口15，其制造方法的步骤包括
(一)压着密接热管的管口请参阅图4和图5所示，将热管的管口15摆置于一压着模具中，该压着模具包括有上模16和下模17，并对该热管的管口15区域进行挤压，而形成如图6所示的结构，使热管的管壁11形成有下凹管壁12，该下凹管壁12至管口15的区域为管壁11内侧密接的压扁凹陷区13，该压扁凹陷区13近管口15处形成两翼部18；其中该压扁凹陷区13可于模具成形中进一步施以点焊接(spot welding)或超声波焊接(ultrasonic welding)，以提高该区的气密性及利于下一封口工程的进行。
(二)挤压捏合缩小热管的管口请参阅图7至图11所示，压着模具退模后，一冲压机具19对该两翼部18进行挤压卷曲，使该压扁凹陷区13的管口15进一步形成体积缩小区14。
通过上述的封口加工，可得该热管的封口结构1的管口15区域设有凹陷的下凹管壁12，该下凹管壁12至管口15的区域为管壁11内侧密接的压扁凹陷区13，压扁凹陷区13如图10、图12和图13所示。该压扁凹陷区13内侧紧靠密合，压扁凹陷区13的切断面可为半圆形、圆弧形或V型。压扁凹陷区13于管口15处形成两翼部18，且进一步以加工靠近形成体积缩小区14。
请参阅图16所示，在压着与捏合热管的管口15区域而形成压扁凹陷区13与体积缩小区14的加工成型结构后，使热管具有小面积的封口缩小区151，封口缩小区151如图11、图14和图15所示，该封口缩小区151的切断面可为椭圆状、管壁扁平对接状或卷曲状，并以焊接机具对该体积缩小区14的管口15的封口缩小区151加以焊接。
本发明的圆管状热管的封口结构及其制造方法，先以压着方式来密接热管的管口15，再进一步挤压缩小管口15，使热管的焊接区域能够集中与减小，以便于接下来的焊接工作，以取代或省去原有的缩管制程，加速热管的封口处理，并能直接确保封口的质量以提升热管的生产合格率，而其在未压着封口前的管壁11保持原有的尺寸，不受现有的缩管尺寸的限制，有利于热管前置加工自动化机械进行，如毛细组织的装设与工作流体的充填，以提升热管使用的稳定性。同时，对于大口径的热管来说，有繁琐困扰的缩管工程，及大口径的焊接焊道较长，与焊接面积较大的问题。而本发明针对管口15的压合缩小，可缩短焊接的时间，使本发明的封口结构不但能因此胜任于大小口径的热管的制作，还能保持机具和模具的使用寿命，以及生产工作的顺利进行。
因此，透过本发明的圆管状热管的封口结构及其制造方法，其具有下述特点(1)该压扁凹陷区与体积缩小区的加工成型，可以缩小热管管口的封口缩小区的面积，缩短焊接的时间与提升焊接品质，提升生产的效率，尤其对大口径的热管，加速焊接的完成，不仅使制程顺利，更能避免机具与模具因焊接高热的传递而损坏。
(2)该压扁凹陷区与体积缩小区的加工成型，无须对热管的封口管口进行缩管的制程，节省制造成本，提升产品质量。
(3)该压扁凹陷区与体积缩小区的加工成型，使热管的管壁在封口压着前能保持原有的尺寸，易于前置工程的进行，如毛细组织的装设与工作流体的充填。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种圆管状热管的封口结构，该热管的一端为管口，其特征在于该热管的管口区域设有凹陷的下凹管壁，该下凹管壁至管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区在近管口端进一步形成体积缩小区，该体积缩小区具有小面积的封口缩小区。
2.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该压扁凹陷区的切断面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该压扁凹陷区的切断面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该压扁凹陷区的切断面为V形。
5.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该封口缩小区的切断面为椭圆状。
6.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该封口缩小区的切断面为管壁扁平对接状。
7.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该封口缩小区的切断面为卷曲状。
8.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该封口缩小区的管口进一步加以焊接。
9.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该压扁凹陷区施以点焊接。
10.根据权利要求1所述的圆管状热管的封口结构，其特征在于，该压扁凹陷区施以超声波焊接。
11.一种圆管状热管的封口结构的制造方法，该热管的一端为管口，其步骤包括(一)压着密接热管的管口；(二)挤压捏合缩小热管的管口。
12.根据权利要求11所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(一)的热管的管口摆置于一压着模具中，该压着模具包括有上模和下模，并对该热管的管口区域进行挤压，使热管的管壁形成有下凹管壁，该下凹管壁至管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区近管口处形成两翼部。
13.根据权利要求11所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(二)的热管的管口在压着模具退模后，一冲压机具对该两翼部进行挤压卷曲，使该压扁凹陷区的管口进一步形成体积缩小区，该体积缩小区具有小面积的封口缩小区。
14.根据权利要求11所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(二)的封口缩小区的管口进一步加以焊接。
15.根据权利要求11所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(一)的压扁凹陷区施以点焊接。
16.根据权利要求11所述的圆管状热管的封口结构的制造方法，其中步骤(一)的压扁凹陷区施以超声波焊接。
全文摘要
一种圆管状热管的封口结构及其制造方法，该热管的一端为管口，其制造方法的步骤包括(一)压着密接热管的管口；(二)挤压捏合缩小热管的管口；而该圆管状热管的封口结构的特征在于该热管的管口区域设有凹陷的下凹管壁，该下凹管壁至管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区的近管口端进一步形成体积缩小区；该压扁凹陷区与该体积缩小区的加工成型，使热管的管口的封口缩小区域的面积减小及焊道减短，可缩短焊接时间及易于焊接，尤其利于应用于大口径的热管，同时无须缩管的制程，易于热管前置工程的进行，不但节省成本，提升生产效率与产品合格率，也提高了热管的功能与质量稳定性。
文档编号F28D15/02GK1517662SQ0310275
公开日2004年8月4日 申请日期2003年1月15日 优先权日2003年1月15日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群