专利名称：热交换器凝缩水排水装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关热交换器凝缩水排水装置的发明，特别是对热交换器进行热交换时产生凝缩水凝缩水流畅的排出的热交换器凝缩水排水装置。
背景技术：
通常，热交换器是指让两个流体直接或间接接触，使它们之间产生热交换的装置。该装置被广泛地应用于工业领域。特别是在空调、锅炉、动力供应、余热回收，化学工业等领域中发挥着重要作用。
用于冷冻装置的热交换器，为了提高热传导能力，在与空气接触的一侧形成散热片，使传热面积扩大，流过散热片的空气，将通过散热片与分流管中的低温冷媒产生热交换。
如图1所示，上述热交换器包括第1端管1，数个分流管2，数个散热片10，第2端管3组成。其中，第1端管与流入管(未图示)连通，其内部流入气体。所有分流管2的一端与上述第1端管1连接，并把上述第1端管1内的气体分流。在各分流管2之间形成散热片10。散热片10隔着一定间隔反复弯曲形成。上述分流管2的另一端与第2端管3连接，使热交换之后的气体汇流到第2端管3中。
如图2，3所示，上述散热片10有一定间隔反复弯曲，形成弯曲部11。各弯曲部11之间形成平面部12。为了扩大传热面积，在上述散热片10上，形成具有百叶窗形状的散热叶13群。上述散热叶13以一定幅度折翻，且以上述平面部12为中心左右对称。为了防止凝缩水积水，在上述平面部12中心，形成只向一侧倾斜的中心散热叶13b。该中心散热叶13b在组装时，使其开口向下。以该中心散热叶13b为中心，左右对称形成向一侧倾斜的对称散热叶13a。
如上所述的热交换器工作如下首先气体流入到第1端管1，再分流到各分流管2，流过分流管2的气体通过上述散热片10与流动的外部空气进行热交换。通过分流管2作完热交换的气体汇流到第2端管3后，流向热交换器的外部。
上述的热交换器在潮湿的空气中工作时，在热交换器的分流管和散热片上会出现凝缩水或霜。为了提高热交换器性能，散热片10表面进行处理，使其可以均匀着霜。如果散热片10表面产生冷凝水，应该让它流畅地向下排出。
因此，如图3所示，在上述分流管2之间组装散热片10时，应使上述中心散热叶13b的开口朝下。在实际组装时，要分辨该方向非常不容易。
如果在上述分流管上组装散热片10时，如图4所示，组装成中心散热叶13b的开口朝上。这时，上述中心散热叶13b中心会产生积水，从而会阻碍空气流动，造成压力损失，阻止空气在上述散热叶13表面顺畅流动，导致热交换效率下降。
发明内容
为了解决上述技术中的问题，本发明的目的是提供可以把热交换器工作时产生的凝缩水顺畅地向外排出，从而可以提高热交换效率的热交换器凝缩水排水装置。
为了达到上述目的，本发明提供一种热交换器凝缩水排水装置，包括有导气用一对端管、设置在端管之间并从一侧端管向另一侧端管导流气体的分流管、在所述分流管之间设有进行散热的散热片，其中，在所述散热片平面部的中心部位上设有具有排水缝的向一侧倾斜的中心散热叶。
所述排水缝设在中心散热叶的基面和侧散热叶面接触的角上，其形状为长方形。
本发明的效果是设有热交换器凝缩水排水装置是针对散热片组装时辨别方向困难而提出，即使是在中心散热叶开口朝上的情况下，也可以通过中心散热叶角上的排水缝，把中心散热叶中汇集的冷凝水向下排出。因此，可以保证流畅的空气流通，从而提高了热交换性能。
图1为传统热交换器结构示意图；图2为图1热交换器部分放大图；图3及图4为图1热交换器散热片剖面图；图5为本发明的凝缩水排水装置实施例结构示意图；图6及图7为图5热交换器部分剖面放大图。
图中1第1端管 2分流管3第2端管 110散热片111弯曲部 112平面部113散热叶 113a对称散热叶113b中心散热叶 115基面116侧散热叶面 117排水缝具体实施方式
下面，参照附图对本发明的热交换器凝缩水排水装置进行详细说明。图中，与传统热交换器相同的部分用相同符号表示。
图5为本发明的凝缩水排水装置实施例结构示意图。图6和图7为图5热交换器部分断面放大图。
如图所示，发明提供的热交换器包括第1端管1，数个分流管2，数个散热片110，第2端管3组成，其中，第1端管与流入管(未图示)连通，其内部流入气体，所有分流管2的一端与上述第1端管1连接，并把上述第1端管1内的气体分流。在各分流管2之间形成散热片110，散热片110有一定间隔反复弯曲后形成。分流管2的另一端与第2端管3连接，使热交换后的空气汇流到第2端管3中。
上述散热片110有一定间隔反复弯曲，形成弯曲部111，各弯曲部111之间形成平面部112。为了扩大传热面积，在散热片110上，形成具有百叶窗形状的散热叶113群。散热叶113以一定幅度折翻，且以平面部112为中心左右对称。为了防止凝缩水积水，在平面部112中心形成只向一侧倾斜的中心散热叶113b。该中心散热叶113b在组装时，使其朝重力方向开口向下。以该中心散热叶113b为中心，左右对称形成向一侧倾斜的对称散热叶113a。
上述中心散热叶113b，在其基面115和侧散热叶面116相接的角部115a，穿通后形成至少一个以上长方形排水缝117，其中心散热叶的基面115的幅度D为约1～2mm，其侧散热叶面116具有一定倾斜角。
如上所述的热交换器工作如下首先气体流入到第1端管1，再分流到各分流管2。这时，流过分流管2的气体通过散热片110与流动的外部空气进行热交换。通过分流管2作完热交换的气体汇流到第2端管3后，流向热交换器的外部。
上述热交换器在潮湿的空气中工作时，在其分流管2和散热片110上会产生凝缩水。而散热片110平面部112上，在中心散热叶113b和对称散热叶113a之间形成有排水缝，凝缩水通过排水缝向下排出。
如果上述散热片110组装时发生错误，如图7所示，组装成使散热片110平面部112中心的中心散热叶113b开口朝上。这时，上述侧散热叶面116和上述基面117组成的中心散热叶116中，会汇集冷凝水。冷凝水通过上述侧散热叶面116和上述基面117之间的排水缝117，可以向下排出。
如上所述，在热交换器的各分流管2之间组装散热片110时，应让上述中心散热叶113b开口朝下。但在实际操作上，要辨别方向后组装非常困难。本发明提供的冷凝水排水装置，即使是在中心散热叶113b开口朝上的情况下，也可以通过中心散热叶113b角上的排水缝117，把中心散热叶113b中汇集的冷凝水顺畅地向下排出。
权利要求
1.一种热交换器凝缩水排水装置，包括有导气用一对端管、设置在端管之间并从一侧端管向另一侧端管导流气体的分流管、在所述分流管之间设有进行散热的散热片，其特征是在所述散热片(110)平面部的中心部位上设有具有排水缝(117)的向一侧倾斜的中心散热叶(113b)。
2.根据权利要求1所述的热交换器凝缩水排水装置，所述排水缝(117)设在中心散热叶的基面(115)和侧散热叶面(116)接触的角上，其形状为长方形。
3.根据权利要求1所述的热交换器凝缩水排水装置，所述中心散热叶的基面(115)幅度为1-2mm。
全文摘要
本发明提供一种热交换器凝缩水排水装置，包括有导气用一对端管、设置在端管之间并从一侧端管向另一侧端管导流气体的分流管、在分流管之间设有进行散热的散热片，其中，在所述散热片平面部的中心部位上设有具有排水缝的向一侧倾斜的中心散热叶。所述排水缝设在中心散热叶的基面和侧散热叶面接触的角上，其形状为长方形。本发明的效果是热交换器排水装置，针对散热片组装时辨别方向困难而提出，即使是在中心散热叶开口朝上的情况下，也可以通过中心散热叶角上的排水缝，把中心散热叶中汇集的冷凝水向下排出。因此，可以保证空气流畅的流通，从而提高了热交换性能。
文档编号F28F17/00GK1536322SQ0310968
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日
发明者吴世基, 高喆洙, 史容撤, 长东延, 吴世允 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司