热管换热器的制作方法

文档序号:4512404阅读:457来源:国知局
专利名称:热管换热器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及换热节能技术。
目前,工业发达国家在空调制热(冷)方面消耗的能量占工业企业总消耗能量的33-45%,且每年又以4-5%的速度递增。在我国,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,能源消耗也在不断增加。换热器做为换热产品,常见的有板式和转轮式。这两种换热器的换热效果不是非常理想,特别是转轮式换热器的进、排风间有泄露,有气味和微生物的转移,使用范围很受限制。因此,为减少能耗而制造节能功效更为显著的换热器产品,是一项意义深远的工作。

发明内容
本实用新型的目的就是提供一种热管换热器,这是一种设计完美,适用范围广的换热产品。
本实用新型是这样实现的换热器壳体内设有均匀排列安装的热管元件,热管元件上设有毛细管护套、翅片、楔形密封圈和定位弹簧。在换热器壳体内位于热管元件的蒸发段和冷凝段之间设有密封隔板。
本实用新型的优势在于它特别适用于空调冷回收和通风热回收,导热效果好,成本低。热管管材使用优选材料,强度高,焊接性强。该换热器适用范围广,其热管温度适用范围是低温-40℃-80℃,中温80℃-120℃,高温120℃-270℃。该换热器结构设计科学,能量传输性能强,热管元件胀缩自由,密封性能好,没有渗漏,组装、拆卸、清洗和更换均很方便,是一种非常理想的换热产品。
附图
为该热管换热器示意图。
具体实施方式
实施例选60根长度为1000mm、翅片3片距1.8mm、翅片高度9.5mm的热管元件2,在其一端装上毛细管护套1,中部装上楔形密封圈4,从位于换热器壳体内的密封隔板5中穿过,直至楔形密封圈4卡进密封隔板孔6。再在热管元件2另一端接上定位弹簧7,按六排分布,以等边三角形状均匀地固装在换热器壳体8内。
热管管材选用工业纯铝,工质用氨。工业纯铝与氨化学相容,在空调冷、热回收温度范围内,热管能承受最高工作温度时的最大工作压力,铝材成本低,加工性能好。氨液体传输指数大,导热系数高,在同样条件下不仅能传递较多的热量,而且热流通过液层温降小,价格便宜。
用于空调冷、热回收的热管换热器属气式换热器,系气相间传热。由于热管气侧放热系数小,为增加传热效果,需肋化热管气侧表面。热管内部热阻小,肋化对热管换热器的性能起决定作用。采用铝轧片管的优点是翅片和管为一体,不存在片和管间的接触热阻。同时,翅片间根部轧成弧形,表面光滑,利于传热和清洗。为保证热管温度特性,热管内部抽成10-6托真空度或10-4pa,并进行真空烘烤。需对热管内表面进行彻底清洗,为保证工质纯度,系用冷却法对工质进行提纯。
权利要求1.一种热管换热器,其特征在于换热器壳体内设有均匀排列安装的热管元件,热管元件上设有毛细管护套、翅片、楔形密封圈和定位弹簧,在换热器壳体内位于热管元件的蒸发段和冷凝段之间设有密封隔板。
专利摘要本实用新型涉及一种热管换热器,它将热管元件均匀地固装在换热器壳体内,热管元件上设有护套、翅片和楔形密封圈,壳体内热管的蒸发段和冷凝段之间设有隔板。该换热器优势在于它适用于空调冷回收和通风热回收,导热效果好,成本低。热管管材使用优选材料,强度高,焊接性强,适用范围广。该换热器设计科学,能量传输性能强,热管元件胀缩自由,密封性能好,没有渗漏,组装、拆卸、清洗和更换均很方便,是一种非常理想的换热产品。
文档编号F28D15/04GK2643263SQ03208838
公开日2004年9月22日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者唐时聪 申请人:唐时聪
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