专利名称：热管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换系统，具体讲是一种用于通信机柜或移动基站内的热管换热器。
背景技术：
热管换热器以其传热效率高 、远程传热、现场布置灵活而具特色。目前通信机柜和移动基站的热管换热器普遍采用铜管串铝翅片的管翅式热管换热器。管翅式换热器具有制作工艺成熟、防腐性能好、表面清洗容易等特点，但是由于该热管换热器使用的圆形铜管，因此其换热效率低、体积大、重量大且成本高，从而制约了通信设备中热交换系统的向前发展。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种换热效率高的热管换热器。本实用新型的技术方案是，提供一种热管换热器，包括蒸发器、冷凝器、上升管、下降管和充液阀，所述冷凝器、蒸发器、充液阀通过上升管、下降管连通，形成一密闭的循环管路，所述的管路中设有热交换介质；所述蒸发器和冷凝器的管道为扁圆形铝合金管道。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点本实用新型热管换热器中蒸发器和冷凝器的管道为扁圆形铝合金管道，相对于圆形铜管道来讲，由于换热面积的增大、材料更换为重量更轻，成本更低、体积更小的铝合金管，因此使得本实用新型热管换热器的换热效率高，使得其体积较小、重量较轻且成本较低，从而有利于通信设备中热交换系统的向前发展。作为改进，所述的扁圆形管道内设有多个供热交换介质通过的通道，通过该种结构有助于增加更多的换热面积，从而使得其换热效率更高。作为改进，所述的通道数量为八个，该种结构既可保证换热效率，又很好地保证了生产成本。
图I是本实用新型热管换热器的结构示意图。图2是本实用新型热管换热器的管路横截面图。图中所示I、蒸发器，2、冷凝器，3、上升管，4、下降管，5、充液阀，6、通道，7、翅片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图I、图2所示，本实用新型一种热管换热器，包括蒸发器I、冷凝器2、上升管3、下降管4和充液阀5，所述冷凝器2、蒸发器I、充液阀5通过上升管3、下降管4连通，形成一密闭的循环管路，所述的管路中设有热交换介质；所述蒸发器I和冷凝器2的管道为扁圆形铝合金管道。充液阀5与循环管路连通，作为热交换介质的充注和排泄阀门。所述的扁圆形管道内设有多个供热交换介质通过的通道6。所述的通道6数量为八个。所述的扁圆形管道外部设有履带形的翅片7。热管换热器的密闭循环管路内通过充液阀5冲入换热介质后，常温下换热介质绝大部分停留在换热系统的下端(蒸发器I的管内)。风机将机柜内的热风经过蒸发器I进行循环，蒸发器I将机柜内的热量吸收并传递给换热介质，热交换介质受热在蒸发器I内蒸发气化，蒸发气化后的气体沿上升管3进入冷凝器2的管内。外部风机将室外的冷空气强迫循环，对冷凝器2进行冷却，管内的气态换热介质受外部冷空气影响降温冷凝，放出热量，冷凝液化后的介质依靠自身重量从下降管流入蒸发器I内。液态的介质重新回到蒸发器I的管内蒸发吸热，气化上升，完成在密闭型环管路内循环运行。本换热系统根据热管的虹吸 原理，通过换热介质在蒸发器I内的蒸发吸热，在冷凝器2内的冷凝放热，实现热量的传递转移，从而达到通信设备的平稳运行。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种热管换热器，包括蒸发器(I)、冷凝器(2)、上升管(3)、下降管(4)和充液阀(5)，所述冷凝器(2)、蒸发器(I)、充液阀(5)通过上升管(3)、下降管(4)连通，形成一密闭的循环管路，所述的管路中设有热交换介质；其特征在于所述蒸发器(I)和冷凝器(2)的管道为扁圆形铝合金管道。
2.根据权利要求I所述的热管换热器，其特征在于所述的扁圆形管道内设有多个供热交换介质通过的通道(6)。
3.根据权利要求2所述的热管换热器，其特征在于所述的通道(6)数量为八个。
4.根据权利要求I所述的热管换热器，其特征在于所述的扁圆形管道外部设有履带形的翅片(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种热管换热器，包括蒸发器(1)、冷凝器(2)、上升管(3)、下降管(4)和充液阀(5)，所述冷凝器(2)、蒸发器(1)、充液阀(5)通过上升管(3)、下降管(4)连通，形成一密闭的循环管路，所述的管路中设有热交换介质；所述蒸发器(1)和冷凝器(2)的管道为扁圆形铝合金管道。上述热管换热器的换热效率高。
文档编号F28D15/02GK202770288SQ20122046066
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者徐捍春 申请人:宁波司普瑞茵通信技术有限公司