专利名称：阵发性高温烟尘冷却分离阻火器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于处理阵发性产生的工业高温烟尘，尤其是焦炉装煤烟尘、出焦烟尘的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，具有冷却高温烟尘、将烟尘中的大部分尘粒与烟气分离并除去高温烟尘中携带明火的尘粒的功能。
背景技术：
目前，我国在对高温烟尘的冷却、分离和阻火方面普遍使用的是各自独立的管式冷却器与粉尘分离器的组合，在周期性阵发高温烟尘的处理领域尚无针对性很强的一体式冷却分离和阻火设备。常规的管式冷却器传热系数低，为了达到预期的冷却效果，将导致冷却器面积、体积及重量都很大，若再与粉尘分离器组合，占地面积将会更加庞大，将其用于周期阵发高温烟尘的处理时，会造成浪费。
发明内容
本实用新型所涉及的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器目的就是解决带有明火或带有高温颗粒物的周期性阵发烟尘的冷却分离和阻火问题，克服在这一领域使用常规冷却器和预除尘器分体组合设备占地面积大、设备庞大、复杂、浪费钢材等缺点。
为实现此目的，本实用新型采用如下技术措施一种阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于由集合管5、中箱体4、灰斗2、支架1、集合管10组成；集合管5下部连接中箱体4，在中箱体4内布置冷却板6，冷却板6分两组，中箱体4两侧连接集合管10，中箱体4下部连接灰斗2；中箱体4及冷却板6座落在支架1的框架梁3上。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于集合管5做进风集合管，与进口管道连接，集合管10做出风集合管，与出口管道连接。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于集合管5做出风集合管，与出口管道连接，集合管10做进风集合管，与进口管道连接。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于在冷却板6出风侧，设置分离导流档板9。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于中箱体4下面为突扩式结构。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于冷却板6为间隔排布。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于冷却板6为平行板状体，或折板式结构。
上述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于灰斗2上设有仓壁振动器7。
本实用新型的优点是对高温烟尘能在短时间内快速冷却下来，换热效率高于常规的管式空气冷却器，且其冷却部分材料耗量不足常规管式冷却器的二分之一，整个设备的体积与常规的管式空气冷却器相比要小，设备重量轻，占地面积小，可降低投资，优化烟尘净化系统，有利于推进环保事业的发展。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型图1的A向视图。
图3为本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施例附图中的各标注符号为1、支架 2、灰斗3、框架梁4、中箱体5、进风集合管 6、冷却板 7、仓壁振动器8、插板阀9、分离导流档板 10、出风集合管一种阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，它是由进风集合管5、中箱体4、灰斗2、支架1、出风集合管10组成；进风集合管5下部连接中箱体4，在中箱体4内布置冷却板6，冷却板6分两组，中箱体4两侧连接出风集合管10，中箱体4下部连接灰斗2；中箱体4及冷却板6座落在支架1的框架梁3上。在冷却板6出风侧，设置分离导流档板9。中箱体4下面为突扩式结构。冷却板6为间隔排布的金属板。冷却板6为平行板状体，或折板式结构。灰斗2上设有仓壁振动器7。
本实用新型安装在整个烟尘净化系统的除尘器前，用于吸收阵发性高温烟气的热量，降低烟气温度，分离除去烟尘中的高浓度大颗粒粉尘及其携带的明火颗粒，以保护后续烟尘净化系统的净化设施，提高净化效果，保证系统的正常运行。
烟尘通过进风集合管5进入装置内部，然后通过设置在中箱体4内的均匀分布的冷却板6，高温烟尘挟带的大量热量被冷却板6迅速吸收，烟气温度降低，烟气体积流量变小，通过冷却板6后的烟气流速降低，同时由于冷却板6后空间突扩，烟气动能锐减，而随烟气运动的尘粒动能在重力的作用下还将有所加强，使得尘粒迅速沉降至灰斗2内，部分微细尘粒随烟气运动，在设置的分离导流档板9的作用下还将部分沉降落入灰斗2内，从而完成尘粒、明火与烟气分离的过程。经过预处理的烟气通过出风集合管10进入净化系统的后续设备中。沉积在灰斗2中的粉尘在仓壁振动器7的振动下，经过插板阀8进入烟气净化系统的粉尘集运设施。在高温烟尘过后的间歇期内，令常温空气通过该装置，将冷却板6上蓄积的热量带走，为下一次的高温烟尘的冷却分离做准备。
若将进风集合管5与出风集合管10的位置互换，使高温烟尘经过先分离明火及高浓度大颗粒，而后再经过冷却板6冷却降温的过程，也可以实现本实用新型的冷却分离灭火的功能。
本实用新型将冷却器和分离阻火器有机结合，形成一个密不可分的整体，充分考虑烟尘周期性阵发产生的特性，采用蓄热式设计，利用冷却器在吸热和放热两个过程的热量传导速度不同，实现在短时间对烟气的高速冷却。其中冷却部分采用板式结构，每块冷却板6的两个面都是冷却面，又都是散热面，而常规的冷却器只能将其中一面作为冷却面或散热面，因此它的冷却面积或散热面积是常规冷却器的二倍，同时结合它在冷却吸热过程的高效传热特点，其体积和重量可以更加小巧灵活，最大不超过常规冷却器的二分之一。装置的分离阻火部分采用突扩结构，并对颗粒物进行阻隔，对气流进行诱导。当烟尘通过冷却板6冷却后，温度降低，体积变小，但流通面积突然变大，为冷却板部分流通面积的2.5～6倍，上述的烟气的流速降到冷却板6部分的1/3～1/8，而带有一定动能的颗粒物的速度不但没有降低，反而在重力的作用下逐步增加，直至落入下部灰斗。为防止能量较小的颗粒被气流携带走，增设了颗粒分离导流档板9，稳定并诱导气流的方向，以达到对颗粒物的最佳分离效果。由于烟尘在通过冷却器时的速度快，经过冷却器的时间不足1秒，虽然对烟气有很好的冷却效果，但对明火或高温颗粒的灭火和冷却效果并不明显。因此在冷却烟气的同时还必须将其中携带的明火或高温颗粒除掉。采用上述冷却和分离结构的有机结合，可以达到对高温烟尘的冷却和分离阻火的双重效果，是周期性阵发烟尘冷却、分离和阻火的理想设备。
权利要求1.一种阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于由集合管(5)、中箱体(4)、灰斗(2)、支架(1)、集合管(10)组成；集合管(5)下部连接中箱体(4)，在中箱体(4)内布置冷却板(6)，冷却板(6)分两组，中箱体(4)两侧连接集合管(10)，中箱体(4)下部连接灰斗(2)；中箱体(4)及冷却板(6)座落在支架(1)的框架梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于集合管(5)做进风集合管，与进口管道连接，集合管(10)做出风集合管，与出口管道连接。
3.根据权利要求1所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于集合管(5)做出风集合管，与出口管道连接，集合管(10)做进风集合管，与进口管道连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于在冷却板(6)出风侧，设置分离导流档板(9)。
5.根据权利要求1、2或3所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于中箱体(4)下面为突扩式结构。
6.根据权利要求1、2或3所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于冷却板(6)为间隔排布。
7.根据权利要求1、2或3所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于冷却板(6)为平行板状体，或折板式结构。
8.根据权利要求1、2或3所述的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器，其特征在于灰斗(2)上设有仓壁振动器(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种阵发性高温烟尘冷却分离阻火器。由集合管5、中箱体4、灰斗2、支架1、集合管10组成；集合管5下部连接中箱体4，在中箱体4内布置冷却板6，冷却板6分两组，中箱体4两侧连接集合管10，中箱体4下部连接灰斗2；中箱体4及冷却板6座落在支架1的框架梁3上。本实用新型的优点是对高温烟尘能在短时间内快速冷却下来，换热效率高于常规的管式空气冷却器，且其冷却部分材料耗量不足常规管式冷却器的二分之一，整个设备的体积与常规的管式空气冷却器相比要小，设备重量轻，占地面积小，可降低投资，优化烟尘净化系统，有利于推进环保事业的发展。
文档编号F23J15/06GK2630664SQ0321335
公开日2004年8月4日 申请日期2003年5月26日 优先权日2003年5月26日
发明者王充, 霍延中, 洪宾, 王满 申请人:鞍山科瑞高新技术开发总公司