专利名称：造气炉多层旋转炉箅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于造气炉的多层旋转炉篦。
背景技术：
在现有的技术中，造气炉的炉篦的组成包括底座、炉篦、炉篦顶盖、炉篦固定在灰盘上，炉篦呈倒置碗状，多层叠置成宝塔形，上、下相邻的炉篦之间用螺栓、螺母相连。炉篦顶盖上有许多孔，各炉篦间有环形间隙为进出气通道，工作时，焦炭或煤炭位于炉篦的周围和上部。该炉篦的结构复杂，炉篦旋转时，周围炉渣容易进入顶盖孔和各层炉篦间的间隙，堵塞气体通道，增加气体阻力，使能耗增加，影响造气炉正常操作。另外，炉子排渣要通过灰盘上的8个灰耙，将灰渣耙至灰盘边缘，再由灰犁将灰渣刮入灰斗中。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通气性能好、布气均匀，集布气、破渣和排渣三大作用为一体的多层旋转炉篦。
本实用新型是这样实现的，这种用于造气炉的多层旋转炉篦，包括炉篦底座、炉篦底座下部有进气口，它与下部灰盘的通气口相连接，炉篦底座上装有炉篦片，其特点是炉篦片有6～10片，呈层状叠置，层状炉篦片通过连接板、炉篦盖、螺栓和螺母连成一体，炉篦片为六～八边形，中间有一圆孔，炉篦片上、下表面有上凸块、下凸块，上凸块旁有楔形凸块，上、下两炉篦片交错相叠，其间有径向通气间隙。
本实用新型的层状叠置的新颖片状炉篦片通过连接板、炉篦盖、螺栓和螺母连接成一体，结构简单，加工方便，省去了现有技术中每层炉篦之间都要用螺栓和螺母固定的复杂结构。炉篦盖上不开孔，盖顶不会产生堵塞现象，炉篦片上、下面有凸块，使上、下炉篦交错相叠时，其间有径向间隙，保持气体畅通。炉篦片为六～八边形，适用于不同直径、不同规格的造气炉的需要，使造气炉内物料和气体分布均匀，物料反应完全，提高产气效率，炉篦片旋转时起破渣作用。
本实用新型的炉篦片较佳为六边形。六边形的结构不但使物料和气体分布均匀，而且使造气炉内的气、料比达到较佳状态，有利于物料反应，提高产气率。
本实用新型的炉篦底座上装有7片炉篦片。根据造气炉直径，选择七片六边形炉篦交错相叠，物料分布均匀，产气效果较好。
本实用新型的炉篦片上凸块旁有楔形块，它使上、下两片炉篦片交错相叠时，不会径向移动。当炉篦转动时，楔形凸块推动炉渣，还可以起到减少旋转阻力和防止炉渣堵塞气体通道的作用。
本实用新型的层状叠置的炉篦片下层最大，依次向上逐渐变小，最下一层的炉篦片的多边形顶点的半径大于炉篦底座上部半径。
由于炉篦片自下而上逐渐变小，使造气炉内部布气均匀。最下一层的炉篦片的多边形顶点的半径大于炉篦底座上部半径，增强了炉篦的破渣能力，并适量减小了炉渣的通道，从而减少了流红炭的可能，节约了能耗。
本实用新型的炉篦盖顶部为斜棱维体，炉篦盖下部有凸块，当炉篦转动时，使焦炭或煤炭上下松动，起到破坏焦炭或煤炭的搭桥作用。
本实用新型的底座上部有凸块，底座上部凸块旁有楔形凸块，底座下部的外表面有四瓣螺旋形刮刀。底座上部凸块使炉篦片和底座间保持有径向间隙，楔形凸块使上层炉篦片不会径向移动。底座旋转时，四瓣刮刀将破碎后的炉渣逐渐推出，完成排渣过程。
本实用新型适用于用焦炭或煤炭作原料的造气炉，可用于制造水煤气、半水煤气和高浓度一氧化碳气。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型的炉篦片为六～八边形。可适用于不同直径、不同规格的造气炉的需要，使造气炉内物料和气体分布均匀，物料反应完全，提高产气效率，炉篦片旋转时，起到破渣作用，炉篦片有6～10片，相邻的炉篦片之间呈交错层状叠置，炉篦片上、下面凸块，使上、下炉篦交错相叠时，其间有径向间隙。炉篦片上表面凸块旁有楔形凸块，使上层炉篦片不会产生径向移动。炉篦片自下而上逐渐变小，使炉内布气均匀，当炉篦转动时，多边形的炉篦片和其上面的楔形凸块起到破渣和防止炉渣堵塞气体通道的作用。最下一层炉篦片的多边形顶点的半径较大，增强了炉篦的破渣能力。同时，适量减小炉渣通道，减少了流红炭的可能，节约了能原。综上所述，本实用新型具有结构合理，原料和布气均匀，产气效率高，集布气，破渣和排渣作用于一体的优点。
现结合附图对本实用新型的内容作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中炉篦片为六边形的结构图。
图4是图3的俯视图。
图中标号表示1-进气口，2-炉篦底座，3-炉篦片，4-炉篦盖，5-顶部斜棱锥体，6-炉篦盖下部凸块，7-螺栓，8-底座上部凸块，9-底座凸块旁楔形凸块，10-连接板，11-螺母，12-螺旋形刮刀，13-圆孔，14-下凸块，15-上凸块，16-楔形凸块。
具体实施方式
本实用新型的一个实施方案是参见图1、图2、图3、图4。
这种用于造气炉的多层旋转炉篦，包括炉篦底座[2]，炉篦底座[2]下部有进气口[1]，它与下部灰盘的通气口相连接，炉篦底座[2]上装有7片炉篦[3]，呈层状叠置的炉篦片[3]通过连接板[10]、炉篦盖[4]、螺栓[7]和螺母[11]连成一体。炉篦片[3]为六边形，中间有一圆孔[13]，炉篦片[3]上、下表面上有上凸块[15]、下凸块[14]，上凸块[15]旁有楔形凸块[16]，上、下两炉篦片[3]交错相叠，其间有径向通气间隙。层状叠置的炉篦片[3]下层最大，依次向上逐渐变小，最后一层六边形炉篦片[3]的六个顶点的半径大于炉篦底座[2]上部的半径，炉篦盖[4]顶部为斜棱锥体[5]，炉篦盖[4]下部有凸块[6]。炉篦底座[2]上部有凸块[8]，凸块[8]旁有楔形凸块[9]，底座[2]下部的外表面有四瓣螺旋形刮刀[12]。
权利要求1.一种用于造气炉的多层旋转炉篦，包括炉篦底座[2]，炉篦底座[2]下部有进气口[1]，它与下部灰盘的通气口相连接，炉篦底座[2]上装有炉篦片[3]，其特征在于炉篦片[3]有6～10片，呈层状叠置，层状炉篦片[3]通过连接板[10]、炉篦盖[4]、螺栓[7]和螺母[11]连接成一体，炉篦片[3]为六～八边形，中间有一圆孔[13]，炉篦片[3]上、下表面有上凸块[15]、下凸块[14]，上凸块[15]旁有楔形凸块[16]，上、下两炉篦片[3]交错相叠，其间有径向通气间隙。
2.根据权利要求1所述的多层旋转炉篦，其特征在于炉篦片[3]为六边形。
3.根据权利要求1或2所述的多层旋转炉篦，其特征在于炉篦底座[2]上装有7片炉篦片[3]。
4.根据权利要求1或2所述的多层旋转炉篦，其特征在于层状叠置的炉篦片[3]下层最大，依次向上逐渐变小，最下一层的炉篦片[3]的多边形顶点的半径大于炉篦底座[2]上部的半径。
5.根据权利要求1或2所述的多层旋转炉篦，其特征在于炉篦盖[4]顶部为斜棱锥体[5]，炉篦盖[4]下部有凸块[6]。
6.根据权利要求1或2所述的多层旋转炉篦，其特征在于底座[2]上部有凸块[8]，底座[2]上部凸块[8]旁有楔形凸块[9]，底座[2]下部的外表面有四瓣螺旋形刮刀[12]。
专利摘要本实用新型提供了一种用于造气炉的多层旋转炉箅，组成包括炉箅底座，底座下部有进气口，它与下部灰盘的通气口相连接，炉箅底盘上装有6～10片层状叠置的炉箅片，炉箅片通过连接板、炉箅盖、螺栓和螺母连接成一体，炉箅片为6～8边形，中间有一圆孔，炉箅片上、下表面有上凸块、下凸块，上凸块旁有楔形凸块，上、下两炉箅片交错相叠，其间有径向通气间隙。该实用新型具有结构合理、原料和布气均匀，产气效率高等优点，集布气、破渣和排渣作用于一体。可用于制造水煤气、半水煤气和一氧化碳的造气炉。
文档编号F23H13/00GK2620184SQ0323182
公开日2004年6月9日 申请日期2003年6月4日 优先权日2003年6月4日
发明者沈丕然, 石仙罗, 诸文博, 孙嘉颖, 王三五 申请人:上海化工设计院