一种振动筛轴承润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，特别是一种振动筛轴承润滑装置。

背景技术：

目前，造气生产车间需要用振动筛筛选造气炉子内的煤块，振动筛在平常的检修和保养过程中需要频繁的添加加脂润滑油，但是在给振动筛轴承添加加脂润滑油的过程中需要频繁的拆开皮带轮，打开轴承压盖加脂。由于高频繁的拆装，不仅降低了皮带轮和轴的使用寿命，还增加了检修工的劳动强度和保养成本。还有工作现场环境差，灰尘多，在给轴承加脂的情况下容易带进颗粒粉尘磨损轴承和轴，造成设备更换频繁，备件损耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动筛轴承润滑装置，结构简单，加脂方便，成本低。在轴承压盖上加工一个进油螺纹孔，与加脂管相连接。通过加脂管与电动润滑泵的出油管相连接，打开电动润滑泵的控制开关和安全阀，这样就可以简单方便地给振动筛轴承添加润滑油了。此种方法在加油时，不需要拆装皮带轮和轴承压盖，避免了拆装及加脂过程中，带入灰尘，磨损零件，进而延长轴承、轴和皮带轮的使用寿命。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种振动筛轴承润滑装置，包括振动筛轴承压盖、传动轴和皮带轮，振动筛轴承压盖连接传动轴，传动轴连接皮带轮，振动筛轴承压盖内连接有环形套，环形套包括环形槽，环形槽上设有进油槽和锥形孔，振动筛轴承压盖上设有进油螺纹孔，进油螺纹孔与进油槽相匹配，进油螺纹孔连接有加脂管，加脂管的另一端连接有电动润滑泵，电动润滑泵包括泵体和泵座，泵座上设有电机，电机连接有电机输出轴，电机输出轴的另一端连接有柱塞泵，泵座的左侧设有进油口，泵座的右侧设有出油口，出油口连接出油管，出油管的另一端连接加脂管。轴承压盖内连接有环形槽，当加脂润滑时，润滑油通过进油螺纹孔，进入环形槽内，由于环形槽上设有锥形孔，这样润滑油就可以通过锥形孔均匀地流入轴承内，避免了某一部分加油不均的问题。在轴承压盖上加工一个进油螺纹孔，当需要添加加脂润滑油时，连接上加脂管，通过加脂管与电动润滑泵的出油管相连接，这样只需要开启电动润滑泵，就可以顺利地给振动筛添加润滑油了。这样的方式，不需要拆装皮带轮和轴承压盖，避免了拆装及加脂过程中，带入灰尘，磨损零件，进而延长轴承、轴和皮带轮的使用寿命。

进一步，出油管上设有压力表和安全阀。可以适当地控制出油管内润滑油的压力。

进一步，泵体内设有控制箱，控制箱内设有控制开关，控制开关控制电机和柱塞泵。方便了控制开关控制电机和柱塞泵，控制开关可以很好地控制电机和柱塞泵的启动和停止，防止了事故的发生。

进一步，泵体上设有观测口和散热孔。

进一步，柱塞泵包括柱塞和配油盘，柱塞连接配油盘，柱塞连接有斜盘，配油盘连接电机输出轴，电机输出轴连接有缸体，缸体和柱塞相配合。通过柱塞泵内的柱塞在柱塞缸体中作往复运动，造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使润滑油进行工作，改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。

进一步，泵座连接有推动小车，推动小车控制电动润滑泵移动。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种振动筛轴承润滑装置，轴承压盖内连接有环形槽，当加脂润滑时，润滑油通过进油螺纹孔，进入环形槽内，由于环形槽上设有锥形孔，这样润滑油就可以通过锥形孔均匀地流入轴承内，避免了某一部分加油不均的问题。在轴承压盖上加工一个进油螺纹孔，当需要添加加脂润滑油时，连接上加脂管，通过加脂管与电动润滑泵出油管相连接，这样只需要开启电动润滑泵，就可以顺利地给振动筛轴承添加润滑油了。这样的方法，不需要拆装皮带轮和轴承压盖，避免了拆装及加脂过程中，带入灰尘，磨损零件，进而延长轴承、轴和皮带轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种振动筛轴承润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型中电动润滑泵的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A向的结构示意图；

图4为本实用新型中柱塞泵的结构示意图；

图5为本实用新型中环形套的结构示意图；

图6为本实用新型中图5中B向的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种振动筛轴承润滑装置，包括振动筛轴承压盖3、传动轴2和皮带轮1，振动筛轴承压盖3连接传动轴2，传动轴2连接皮带轮1，振动筛轴承压盖3连接有环形套5，环形套5包括环形槽52，环形槽52上设有进油槽51和锥形孔53。振动筛轴承压盖3内连接有环形槽52，当加脂润滑时，润滑油通过进油螺纹孔31，进入环形槽52内，由于环形槽52上设有锥形孔53，这样加脂润滑油就可以通过锥形孔53均匀地流入轴承内，避免了某一部分加油不均的问题。振动筛轴承压盖3上设有进油螺纹孔31，进油螺纹孔31与进油槽51相匹配，进油螺纹孔31连接有加脂管4，加脂管4的另一端连接有电动润滑泵9，这样就实现了可以在不需要拆装皮带轮1和振动筛轴承压盖3的情况下，顺利地给振动筛轴承添加加脂润滑油。避免了拆装及加脂过程中，带入灰尘，磨损零件，进而延长轴承、轴、皮带轮1的使用寿命。电动润滑泵9包括泵体13和泵座14，泵体13内设有控制箱19、观测口12和散热孔11，控制箱19内设有控制开关20，控制开关20控制电机6和柱塞泵7, 柱塞泵7包括柱塞73和配油盘71，柱塞73连接配油盘71，柱塞73连接有斜盘74，配油盘71连接电机输出轴15，电机输出轴15连接缸体72，缸体72和柱塞73相配合。通过柱塞泵7内的柱塞73在缸体72中作往复运动，造成缸体72中密封容积的变化而产生的压力差进而使润滑油进行工作，改变柱塞73的工作行程就可以控制柱塞泵7流量的大小。泵座14上设有电机6，电机6连接有电机输出轴15，电机输出轴15的另一端连接有柱塞泵7，泵座14连接有推动小车21，推动小车21控制电动润滑泵9移动。泵座14的左侧设有进油口10，泵座14的右侧设有出油口8，出油口8连接出油管16，出油管16的另一端连接加脂管4，出油管16上设有压力表和安全阀18。

当需要给振动筛轴承加脂润滑时，将加脂管4与进油螺纹孔31相连接，通过加脂管4连接电动润滑泵9，这样只需要开启电动润滑泵9，就可以顺利地给振动筛轴承添加润滑油了。振动筛轴承压盖3内连接有环形槽52，当加脂润滑时，润滑油通过进油螺纹孔31，进入环形槽52内，由于环形槽52上设有锥形孔53，这样润滑油就可以通过锥形孔53均匀地流入轴承内，避免了某一部分加油不均的问题。这样的润滑方式，不需要拆装皮带轮1和振动筛轴承压盖3，避免了拆装及加脂过程中，带入灰尘，磨损零件，进而延长轴承、轴和皮带轮1的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。