专利名称：用于使燃料氧化剂混合物燃烧的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在涡轮机组，尤其是电站设备涡轮机组的燃烧室中使燃料氧化剂混合物燃烧的方法以及装置。
现有技术从EP 0 849 451 A2中，一种用于燃气涡轮机组运行的方法已是众所周知的，其中燃气涡轮机组基本上由一台压缩机、一个燃烧室、一台涡轮机和一台发电机组成。在燃烧前，燃料与在压缩机中被压缩的空气在燃烧室的预混合器中相混合，然后在燃烧室里燃烧。通过支空气管路供给的压缩空气与通过支燃料管路供给的燃料相混合，并被导入一个带有催化剂层的反应器。在反应器中，燃料混合物被转换成包含氢气、一氧化碳、残余空气和残余燃料的合成燃气。该合成燃气被喷入燃烧室的这样一些区，在这些区中，它起到使火焰稳定的作用。通过喷入由于氢气组分而剧烈反应的合成燃气，在喷入部位形成火焰，同时它将消耗贫油主燃烧的残余氧气。这一燃烧反应相对比较稳定，此外还为主燃烧形成了点火源，因此该反应的火焰也用作引火源。
从US 5,569,020中，一种预混合燃烧器已是众所周知的，在其头部同心地布置有一梭镖形部件。这个梭镖形部件在其喷出端包括一个催化器，这样设置的目的是，在预混合燃烧器运行时，对流过它的先导燃料氧化剂混合物进行完全氧化。由此而产生热气流，它再与较冷的预混合燃烧器的主燃料氧化剂混合物相混合，并由此获得主燃料氧化剂混合物的稳定燃烧。因为借助于梭镖形部件和在其中布置的催化器应能产生一个热气流，前提是在催化器中完全氧化的混合物是贫油的。
新式的预混合燃烧器使用贫油的燃料氧化剂混合物，同时必须在其贫油混合物的点火极限附近运行，为的是使氮氧化物(NOx)的产生保持在最低，由此以满足越来越严格的排放规定。因此该燃烧器对于燃烧过程的不稳定性毫无抵抗力，此外会带来大的压力波动，这会对燃烧器、后面的燃烧室和燃气涡轮机、确切地说是它的叶片的耐用度产生有害的影响。因此希望在贫油混合物的预混合燃烧器中使燃烧稳定。
发明内容
本发明基于上述技术。如在权利要求书中所描述的特征，本发明专心研究贫油燃料氧化剂混合物在涡轮机组燃烧室中燃烧的问题，指明了保持稳定的方案。
根据本发明，这个问题通过独立权利要求的主题获得解决。有利的实施形式是从属权利要求的主题。
本发明的一般构思是，富油的先导燃料氧化剂混合物在催化器中仅部分地氧化，以形成高度活泼的氢气，其中部分氧化的含有氢气的混合物与附加的氧化剂流共同导入至少一个区，该区适于稳定主燃料氧化剂混合物的燃烧。以这种方式将对部分氧化的先导混合物完全氧化所必需的氧化剂共同导入或确切地说是喷入适于稳定燃烧的区内，以此提高所产生的引火源的稳定性。同时引火源在它的燃烧中，从主混合物中不吸收氧化剂或者至少所吸收的氧化剂非常少，以此使得主混合物反应过程可以稳定地进行。
当含有氢气的、部分氧化的先导混合物与附加的氧化剂流的比例使它们形成一个贫油的混合物，则对主混合物燃烧稳定性尤其有利。尤其可争取得到一种略贫油的混合物，它只具有很少氧化剂的剩余。这样主燃烧对于排放值的影响就特别低。
根据一种特别有利的实施形式，附加供给的氧化剂流，在下面也被称为传热氧化剂流，可用来预热先导燃料氧化剂混合物和/或者用来冷却催化器。在涡轮机组中使用的氧化剂在通常情况下来自于压缩机的压力侧，因此氧化剂，通常是空气，已经具有相对高的温度。通过将燃料喷入到来自压缩机的氧化剂的分流中，形成先导燃料氧化剂混合物，因为燃料，通常是天然气，在喷入时具有相对低的温度，所以先导燃料氧化剂混合物的温度位于压缩氧化剂的温度之下。与此相适应另一股来自压缩机的氧化剂分流，通过进行适当的热耦合，可用于先导燃料氧化剂混合物的预热。这里催化反应的点火极限在催化器中一个较短的入口段已经被达到，因此在催化器中可同时使转化率获得提高。这时通过催化反应，催化器的温度提高了。为使在催化器中主要是进行所希望的部分氧化过程，在催化器中的温度不允许过度地升高，因为否则会发生完全氧化和/或者产生均质的燃气反应。传热氧化剂流适用于，尤其是在它的热量释放到先导燃料氧化剂混合物中以后，以特殊的方式对催化器进行冷却。因此在催化器中所希望的部分氧化反应可保持稳定。
根据一个优选的实施形式，催化器可以具有多个平行的可通流的通道，在它们当中其中一个通道是催化反应活泼的，另一个通道是催化反应不活泼的。因此催化反应活泼的通道穿过催化器形成了一个催化反应活泼的路径，该路径使在富油的先导燃料氧化剂混合物流过时，可以产生所希望的部分氧化同时形成氢气。催化反应不活泼的通道通过在运转中被传热氧化剂流流过的催化器形成一个催化反应不活波路径。通过通道的统一的结构形式，也即通过在催化器共同结构下通道的布置，通道可相互传热耦合。这一结构形式一方面使得导入催化器的先导燃料氧化剂混合物的预热成为可能，同时另一方面使得催化器的冷却成为可能。通过适当确定催化反应活泼的通道和催化反应不活泼的通道，尤其是考虑到数量、布置和尺寸，在装置、尤其是涡轮机组的标准工作状态下，可实现对催化器的有针对性、按设计的热量管理。这使得催化器提高了耐用度，同时在催化器中并因此在稳定区中可重现其燃烧反应。
本发明的其他的重要特征和优点由下面的权利要求书、附图和相应的附图描述得出。
本发明的优选的实施例在图中做了描述，同时在接下来的说明中将进一步详述，其中同样的附图标记涉及到同样的或类似的或功能相同的部件。如每个示意图所示，图1装有根据本发明装置的涡轮机组的原理流程图，图2根据本发明装置的原理流程图，图3通过预混合燃烧器纵剖面的原理图，图4如图3所示，然而是在另一种实施形式下的外观图，图5一个催化器和一个分配头相互分开的透视图，
图6如图5所示，然而是附加带有孔板的视图，图7a-7d在不同实施形式下的催化器横剖面高度简化的局部视图。
具体实施例方式
根据图1所示，一个涡轮机组1包括一个涡轮机2，它特别为一个燃气涡轮机，以及一个压缩机3，它通过一个驱动轴4与涡轮机2相联。通常涡轮机组1应用在电站设备中，其中涡轮机2通过轴4还驱动一台发电机5。
此外涡轮机组1包括一个被称为燃烧室6的燃烧系统，它具有至少一个燃烧室7，以及至少一个串接在燃烧室7前的预混合燃烧器8。燃烧室6入口侧与压缩机3的高压侧相联，出口侧与涡轮机2的高压侧相联。与之相适应燃烧室6通过一个氧化剂管路9，从压缩机3供应氧化剂，尤其是空气。
燃料供应通过一个相应的燃料管路10来实现。热的燃烧气体通过热燃气管路11供给涡轮机2。燃烧室6用于燃料氧化剂混合物在燃烧室7中的燃烧；因此燃烧室6形成了根据本发明的装置。因此该装置在下面也用6来表示。
如图2所示，描述了燃烧室6、或者说是装置6的详细视图。与之相适应通过合适的流动导向，来自压缩机3的总氧化剂流12在13处导入一个主氧化剂流14和一个辅氧化剂流15。然后在16处，辅氧化剂流15分成一个先导氧化剂流17和一个传热氧化剂流18。以相应的方式这里总燃料流19在20处分成一个主燃料流21和一个先导燃料流22。例如氧化剂流的分配可以在整个燃烧室6中实现。这样分配处13和16就叠合了。尤其是在燃料流的分配处20，可以布置一个合适的阀门或者类似的东西。同样可以对先导燃料流22设置一个合适的泵，尤其是可不依赖于燃烧室6的主燃料流21来供给该先导燃料流22。
如根据图2所示的图解可知，主氧化剂流14以及主燃料流21供给预混合燃烧器8，由此在预混合燃烧器8中形成主燃料氧化剂混合物23。然后主燃料氧化剂混和物23被导入燃烧室7，在燃烧室中它在完全氧化反应下燃烧。同时供给预混合燃烧器8的燃料和氧化剂，要使其产生一贫油的主混合物23。
此外装置6或者说是燃烧室6装备有一个催化器24，其催化材料要这样选择，使其在确定的边界条件下，所供给的燃料氧化剂混合物产生部分氧化，由此在部分氧化中产生氢气。来自先导氧化剂流17和先导燃料流22的混合物供给催化器24。先导燃料流22与先导氧化剂流17进行混合，使其形成一种富油的先导燃料氧化剂混合物17、22。同时混合物的形成，如本例所示，可在催化器24的入口区进行；同样先导燃料氧化剂混合物17、22可沿催化器24逆向形成。在催化器24中通过部分氧化形成的合成燃气，在下面被称为部分氧化先导燃料氧化剂混合物，如按照箭头25的方向被导入燃烧室7。在天然气空气混合物中，除了氢气，其它的反应产物基本上是一氧化碳和残余空气或者残余天然气。
然后根据本发明，部分氧化先导燃料氧化剂混合物25，与传热氧化剂流18共同导入燃烧室7。借此可在每一个导入处产生一个非常稳定的引火源。传热氧化剂流18和部分氧化先导混合物25的体积流互相适当地确定，使在它们在混均过程中形成一种贫油或者至少略贫油的混合物。
为了借助稳定的引火源在燃烧室7中稳定主燃烧，部分氧化先导混合物25和传热氧化剂流18被导入或者喷入一个或多个区26，在这里如图2所示，一个通过点划线象征性地圈住的区域。这个区26是这样选择的，它特别适于稳定在预混合燃烧器8中形成的主燃料氧化剂混合物23的主燃烧。该区26主要是位于燃烧室7中。同样可以至少有一个这样的区26位于预混合燃烧器8中，例如在图3和图4所示的实施例中所实现的，附加地或者有替代地将部分氧化先导混合物25与传热氧化流18在相应的位置共同导入预混合燃烧器8。对于在燃烧室7中适于稳定主混合物23主燃烧的区26例如可以是，一个在燃烧室7中的中心再循环区、一个位于外部的再循环或者死水区和一个远离燃烧室7的预混合燃烧器8的一部分。上述的再循环区这样产生，当预混合燃烧器8通过一个跳跃型的横断面扩大转入到燃烧室7，由此在燃烧室7的过渡区，预混合燃烧器8的旋流绽开，号称“vortex-breakdown(涡流破碎)”。
在这里所示的特殊的实施形式，催化器24拥有一个催化反应活泼的路径27以及一个催化反应不活泼的路径28，它和催化反应活泼的路径27传热耦合。当先导燃料氧化剂混合物17、22导入到催化反应活泼的路径27中时，催化反应不活泼的通道28可通流传热氧化剂流18。因此传热氧化剂流18一方面可用于先导混合物17、22的预热，它的温度通过相对冷的先导燃料流22的混合被降低。通过预热催化器反应的点火将有利地沿着催化器24入口端方向推移。另一方面传热氧化剂流18可通流催化反应不活泼的路径28将产生催化器24的冷却，因此催化器24可在一个预先确定的同时对于所希望的催化反应特别合适的温度窗下运行。通过催化器24的冷却，在催化器24内尤其可避免先导混合物17、22的完全氧化以及在先导混合物17、22中均质燃气反应的发生。
很显然，在催化器24中或者在它的催化反应活泼的路径27中除了部分氧化外也可发生先导混合物17、22的完全氧化。由此在较低的温度下同时在使用天然气作为燃料时可出现，在催化器24中发生吸热蒸汽改良，因此氢气、比如一氧化碳的产生会获得改善。此外可以给催化器24或给先导混合物17、22供给蒸汽。
对于传热氧化剂流18供给使用的方法形成了一个氧化剂供给机构，其中这里催化器24的催化反应不活泼的路径28构成了氧化剂供给机构的组成部分。
根据图3和图4所示，催化器24在优选的实施形式下可以集成在预混合燃烧器8中。根据图3所示，例如催化器24可装入一个梭镖形部件29中，它同心地布置在远离燃烧室7的燃烧器8的头部30上，同时沿着燃烧室7的方向伸入到预混合燃烧器8中。在这起反应的部分氧化先导混合物25和传热氧化剂流18在头部30共同喷入预混合燃烧器8。在根据图4所示的实施形式下，催化器24自身同心地布置在预混合燃烧器8的头部30处。
下面借助于图4所示，说明催化器24的一个特别的实施形式，但不涉及催化器24在图4中所示的安装情况。催化器24可以具有多个平行的可通流的通道31和32，其中一个是催化反应活泼的通道31，另一个是催化反应不活泼的通道32。催化反应活泼的通道31构成了催化器24的催化反应活泼的路径27，催化反应不活泼的路径32构成了催化器24的催化反应不活泼的路径28。在每一个通道31、32的进气口前，这里催化器24拥有一个分配室33，它相应于在图2中所示的分配处16。相应地在分配室33中供给的辅助氧化剂流15分配到氧化反应活泼的通道31(先导氧化剂流17)和催化反应不活泼的通道32(传热氧化剂流18)。在这里所示的实施形式中，先导燃料流22的混合在催化反应活泼的通道31内进行，最好是在催化反应活泼的通道31的催化反应层前进行。为了催化反应活泼的通道31的强烈冷却，一方面催化反应活泼的通道31和催化反应不活泼的通道32要彼此交替布置，另一方面催化反应活泼的通道31同催化反应不活泼的通道32传热耦合，其中尤可通过共同的分隔面来实现。
根据图5所示，催化器24的每一个通道31、32可以排的形式设置为催化反应活泼或者催化反应不活泼，同时彼此以排的形式交替布置。相应地如图5所示，由并排布置的催化反应活泼的通道31组成的排34与由并排布置的催化反应不活泼的通道32组成的排35交替布置。因此在横贯催化器24的主可通流方向产生了排34、35的交替层。为了将传热氧化剂流18和由先导燃料流22与先导氧化剂流17构成的先导混合物17、22分别导入催化反应不活泼的通道32和供给催化反应活泼的通道31，在催化器24前串联了一个分配头36。这个分配头36拥有一个联接在催化器24入口端37上的出口端38。另外分配头36具有一个如图5所示的面向观察者的第一入口端39以及背向观察者的第二入口端40。第一入口端39接在一个没有表示出来的先导燃料氧化剂混合物管路上，它将先导混合物17、22供给第一入口端39。以相应的方式在第二入口端40处接有一个未表示的传热氧化剂管路，它构成了前面提到的氧化剂供给机构的组成部分，通过它传热氧化剂流18被供给第二入口端40。
分配头36由多个横贯催化器24主可通流方向的彼邻的井道41和42构成。所有的井道41、42对着分配头36的出口端38敞开。此外分配给第一入口端39的第一井道41对第一入口端39敞开，相反它对第二入口端40关闭。以相应的方式分配给第二入口端40的第二井道42对第二入口端40敞开，同时对第一入口端39关闭。同时井道41、42的尺寸根据催化器40的通道31、32的尺寸来确定，每个通道出口端要满足排34、35。因为第一井道41和第二井道42相互交替彼邻布置，因此供给分配头36的物流获得了所希望的分配，即在催化器24的每一排34、35上，一方面是先导混合物17、22，另一方面是传热氧化剂流18。
在根据图6所示的实施形式中，分配头36基本上具有根据图5所示实施形式中同样的结构。然而其区别在于，在催化器24中，催化反应活泼的通道31和催化反应不活泼的通道32如图6所示，不再是像图5所示的排的形式，而是棋盘形的布置。其中这一棋盘形布置面对催化器24的矩形横断面，围绕着催化器24的主可通流方向扭转45度，使通道31、32获得像对角线样的棋盘形布置。为了在这一实施形式下也能够对在可通流催化器24的先导混合物17、22和传热氧化剂流18之间获得一个明确的分隔，这里在催化器24的入口端37和分配头36的出口端38之间设置了一个孔板43，它具有大量的通孔44。它设置在一个预先确定的孔模45中。这个孔模45这样选择比较适宜，每个通道31、32只通过一个唯一的通孔44与井道41、42相联。这意味着孔44一方面每次只对一个唯一的井道41、42同时另一方面只对一个唯一的通道31、32或者说唯一的由催化反应活泼的通道31或者催化反应不活泼的通道32组成的通道组敞开。由此可实现，一方面流入第一个井道41的先导混合物17、22只到达催化反应活泼道31，另一方面通过第二井道42的传热氧化剂流18只流入催化反应不活泼的通道32。
通过对根据图5图6所示的实施形式采取特别措施，可以特别简单地在导入催化器24之前，确切地说是导入它的通道31、32之前，以相对简单的方法制备先导燃料氧化剂混合物17、22。
如图7a所示描述了一个根据图6所示的催化器24的横剖面的一个局部图。相应地催化反应活泼的通道31和催化反应不活泼的通道32以棋盘形式交替布置。在图7a中引入的划线代表了分配给井道41或井道42的每一个通道31、32在它的出口处的方位或纵向中间面。
如图7b所示描述了一个根据图5所示的催化器24的实施形式下，催化反应活泼的通道31和催化反应不活泼的通道32以排的形式交替布置，此外均对应于根据图7a的描述。
在图7c中描述了另一个对于催化反应活泼的通道31和催化反应不活泼的通道32的优选布置。在这一变化中，催化反应不活泼的通道32的数量以及在催化器24总的横断面上的部分大于催化反应活泼的通道31。传热氧化剂流18或者先导混合物17、22的供给通过在分配头36中第一井道41和第二井道42相应的布置来实现。
在根据图7d所示的实施形式中，催化反应活泼的通道31和催化反应不活泼的通道32重又采用棋盘形布置。其中催化反应活泼的通道31每个都被联结成四芯组。相应的在催化反应活泼的通道31获得了明显较大的数量，相反在催化器24的总的可通流表面上，在催化反应活泼的通道31中同在催化反应不活泼的通道32中大约一样大。在这个实施形式中每一个孔板43的孔44要么分配给一个唯一的催化反应不活泼的通道32，或者分配给一个由4个催化反应活泼的通道31组成的组。在这个实施形式中催化反应活泼表面获得了的强大的扩展以及在催化反应活泼的路径27内可通流阻力得到提高，因此在催化反应中可达到的变换率获得全面改善。
此外对于这类催化器布置的其它变化和实施形式可参阅WO03/033985A1，这里它的内容通过确定的关系被补充进本发明公开的内容。由WO03/033985A1产生了一种将两种气体供给到或排出来的多通道整体结构的方法和装置。借助于一个分配头可将相互分隔的第一种和第二种气体供给整体结构的第一个和第二个通道。在整体结构中通道这样布置，每一个通道和至少一个第二通道有一个共同的隔板，通过它在通道之间可进行传质和/或者热量的交换。
附图标记表1涡轮机组2涡轮机3压缩机4轴5发电机6装置/燃烧室7燃烧室8预混合燃烧器9氧化剂管路10 燃料管路
11 热燃气管路12 总氧化剂流13 分配处14 主氧化剂流15 辅氧化剂流16 分配处17 先导氧化剂流18 传热氧化剂流19 总燃料流20 分配处21 主燃料流22 先导燃料流23 主燃料氧化剂混合物24 催化器25 氧化先导氧化剂混合物26 区27 催化反应活泼的路径28 催化反应不活泼的路径29 梭镖形件30 8的头部31 催化反应活泼的通道32 催化反应不活泼的通道33 分配室34 带催化反应活泼的通道的排35 带催化反应不活泼的通道的排36 分配头37 24的入口端38 36的出口端39 36的第一个入口端40 36的第二个入口端41 第一通道42 第二通道
43 孔板44 通孔45 孔模
权利要求
1.用于在涡轮机组(1)，尤其是电站设备涡轮机组的燃烧室(7)中使燃料氧化剂混合物燃烧的方法，-其中总氧化剂流(12)被分成一个主氧化剂流(14)和一个辅氧化剂流(15)，-其中主氧化剂流(14)与主燃料流(21)在一个预混合器(8)中稀混合，同时主热烈氧化剂混合物(23)在燃烧室(7)中被完全氧化，-其中辅氧化剂流(15)被分成一个先导氧化剂流(17)和一个传热氧化剂流(18)，-其中先导氧化剂流(17)与先导燃料流(22)浓混合，同时混合物(17、22)在一个催化器(24)中部分氧化同时形成氢气，-其中部分氧化的先导燃料氧化剂混合物(25)和传热氧化剂流(18)在催化器(24)之后共同被引入至少一个适于稳定主燃料氧化剂混合物(23)燃烧的区(26)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，传热氧化剂流(18)和部分氧化的先导燃料氧化剂混合物(25)在催化器(24)之后贫油或者略贫油混合。
3.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，传热氧化剂流(18)被用于先导燃料氧化剂混合物(25)的预热和/或者用于催化器(24)的冷却。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，-催化器(24)具有多个平行的可通流的通道(31、32)，其中一个通道(31)是催化反应活泼的，另一通道(32)是催化反应不活泼的，-先导燃料氧化剂混合物(17、22)通过催化反应活泼的通道(31)输送，-传热氧化剂流(18)通过催化反应不活泼的通道(32)输送。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，催化反应活泼的通道(31)与催化反应不活泼的通道(32)相互传热耦合。
6.用于在涡轮机组(1)，尤其是电站设备的涡轮机组的燃烧室(7)中使燃料氧化剂混合物燃烧的装置，-带有一个预混合燃烧器(8)，在装置(6)运行时，主氧化剂流(14)和主燃料流(21)在其中贫油混合，同时主燃料氧化剂混合物(23)被完全氧化，-带有至少一个催化器(24)，它用于在装置(6)运行时，在可通流该装置的富油先导燃料氧化剂混合物(17、22)中实施部分氧化同时形成氢气，-带有一个氧化剂供给机构(28、32)，在装置(6)运行下，催化器(24)的部分氧化先导燃料氧化剂(25)顺流与传热氧化剂流(18)相混合，-其中催化器(24)和氧化剂供给机构(28、32)的设置使它在装置(6)运行时，将部分氧化的先导燃料氧化剂混合物(25)和传热氧化剂流(18)共同导入至少一个适于稳定主燃料氧化剂混合物(23)燃烧的区(26)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，-催化器(24)具有一个可通流的催化反应活泼的路径(27)以及一个平行的可通流的催化反应不活泼的路径(28)，-催化反应活泼的路径(27)用于在可通流该路径的富油先导燃料氧化剂混合物(17、22)中，实施部分氧化同时形成氢气，-催化反应不活泼的路径(28)与催化反应活泼的路径(27)传热耦合，形成了氧化剂供给机构的组成部分，在装置(6)运行时，传热氧化剂流(18)可通流。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，-催化器(24)具有多个平行的可通流的通道(31、32)，其中通道(31)是催化反应活泼的，同时另一个通道(32)是催化反应不活泼的，-催化器(24)的催化反应活泼的路径(27)通过它的催化反应活泼的通道(31)形成，-催化器(24)的催化反应不活泼的路径(28)通过它的催化反应不活泼的通道(32)形成。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，先导燃料管路接在催化反应活泼的通道(31)上，从而它在装置(6)运行时，分别将先导燃料流(22)导入每个催化反应活泼的通道(31)。
10.据权利7或8所述的装置，其特征在于，-先导氧化剂管路接在催化反应活泼的路径(27)上，-先导燃料管路逆向催化器(24)，接在先导氧化剂管路上。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的装置，其特征在于，催化器(24)在预混合燃烧器(8)的头部(30)同心布置。
12.根据权利要求6至10中任一项所述的装置，其特征在于，催化器(24)布置在梭镖形部件(29)中，它同心地布置在预混合燃烧器(8)的头部(30)并伸向预混合燃烧器(8)中。
13.根据利权利要求6至12中任一项所述的装置，其特征在于，-在催化器(24)的前面串接一个分配头(36)，它以第一个入口端(39)接在先导燃料氧化剂混合物管路上，以第二入口端(40)接在传热氧化剂管路上，同时用出口端(38)接在催化器(24)上，-分配头(36)具有多个横贯流动方向的彼邻的井道(41、42)，它们在出口端(38)全部敞开，也可有选择地在第一入口端(39)或第二入口端(40)处敞开。
14.根据权利要求8和13所述的装置，其特征在于，-催化反应活泼的通道(31)和催化反应不活泼的通道(32)这样分配布置，第一排(34)彼邻布置的催化反应活泼的通道(31)和第二排(35)彼邻布置的催化反应不活泼的通道(32)可互相交替布置，尤其是以排的方式交替布置，-对第一入口端(39)敞开的第一井道(41)与第一排(34)邻接，同时对第二入口端(40)敞开的第二井道(42)与第二排(35)邻接。
15.根据权利要求6和13或者根据权利要求6和14所述的装置，其特征在于，在分配头(36)和催化器(24)之间布置了一个孔板(43)，选择它的孔模(45)，使每个通道(31、32)通过唯一的通孔(44)和井道(41、42)中的一个相连。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，-催化反应活泼的通道(31)和催化反应不活泼的通道(32)棋盘形交替布置，-孔板(43)的孔模(45)和通道(31、32)的布置这样相互确定，催化反应活泼的通道(31)通过分配的通孔(44)和第一井道(41)相连，它通向分配头(36)的第一入口端(39)，而催化反应不活泼的通道(32)通过分配的通孔(44)和第二井道(42)相连，它通向分配头(36)的第二入口端(40)。
全文摘要
本发明涉及一种方法以及一种实施本方法的装置(6)，其中本方法用于在涡轮机组，尤其是电站设备的涡轮机组的燃烧室(7)中使燃料氧化剂混合物燃烧。总氧化剂流(12)被分成一个主氧化剂流(14)和一个辅氧化剂流(15)。主氧化剂流(14)与主燃料流(21)在一个预混合燃烧器(8)中贫油混合，同时混合物(23)在燃烧室(7)中被完全氧化。辅氧化剂流(15)被分成先导氧化剂流(17)和传热氧化剂流(18)。先导氧化剂流(17)和先导燃料流(22)富油混合，同时混合物(17、22)在催化器(24)中被部分氧化同时形成氢气。部分氧化的先导燃料氧化剂混合物(25)和传热氧化剂流(18)在催化器(24)之后共同至少被导入一个区(26)，该区适于稳定主燃料氧化剂混合物(23)的燃烧。
文档编号F23R3/40GK1703601SQ03824774
公开日2005年11月30日 申请日期2003年8月12日 优先权日2002年8月30日
发明者T·格里芬, D·温克勒 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司