专利名称:电炉炉内喷粉用的整体式耐火喷枪的制作方法
本实用新型涉及电炉炉内喷粉用的喷枪。
在喷射冶金中喷枪的插入深度是影响喷粉效果的主要因素，而目前电炉炉内喷粉工艺普遍采用涂泥钢管或渗铝钢管作喷枪。这种消耗式钢管在喷粉过程中熔化快、消耗大(每次喷粉大约消耗涂泥钢管2M或渗铝钢管1～1.5M左右)刚性差，不能保证必要的插入深度，同时由于使用钢管较长(一般在3M以上)，以及为了补充钢管的熔损变短，需要连接较长的胶管，不但操作不便，而且胶管的盘折弯曲容易造成粉料的堵塞。
本实用新型的目的是为电炉炉内喷粉提供一种既能取代涂泥钢管或渗铝钢管，又能保证良好喷粉效果的耐火喷枪。
图1是本实用新型的喷枪结构示意图。
图2是本实用新型的喷枪用于喷粉操作时的示意图。
本实用新型的喷枪由整体式耐火喷枪体1、活接头2和末端呈弯曲状的连接管3组成。耐火喷枪体外径φ50～φ70喷嘴内径φ10～φ14m／m长1.0～1.5M，单重≤10Kg。耐火喷枪体是由耐火浇注料与金属喷枪内管组成的一个整体。耐火浇注料由下列材料组成一级高铝骨料 60～80％一级高铝细粉 10～20％低钙铝酸钙水泥 10～20％钢纤维 外加2～3％本实用新型的喷枪用于喷粉操作时(参见图2)，可将连接管3的末端与输送胶管4套接，然后开启送粉球阀，待粉剂自喷嘴喷出后，将喷枪斜插入电炉5的钢液中即可。
实施例使用整体式耐火喷枪在电炉还原期进行喷粉试验的情况如下1、喷枪设计外径φ60～70，喷嘴φ14，长1.0～1.3M，单重8～10Kg。喷枪由以高铝料为骨料并拌以钢纤维增强的耐火浇注料制成。
2、喷粉罐采由自行研制的0.07M3平底流化床下出料型，用N2作输送载气。喷粉速度20－30Kg／分，喷吹压力3.3～3.6Kg／cm2。
3、喷吹粉剂1＃硅钙粉＋石灰粉＋萤石粉2＃石灰粉＋萤石粉＋硅铁粉4、试验结果采用整体式喷枪在公标容量5T电弧炉内进行33次喷粉试验。(其中喷1＃粉剂22次，喷2＃粉剂11次)喷粉时，喷枪斜插入深度450～550m／m。整个喷粉过程中，喷枪、胶管、操作人员位置固定，粉剂输送管路通顺，操作条件较好。由于喷枪插入深度固定，所以能获得良好的喷粉效果。
为了进行比较，同时也用涂泥钢管喷吹2＃粉剂9炉，两者的脱硫结果对比如下表
注上表分式中分子为波动范围，分母为平均值。
由上表可见，在粉剂单耗少1.3Kg／T情况下，使用整体式喷枪的脱硫率仍比用涂泥管为高。
整体式喷枪的使用寿命为4～5次(每次喷2～4分钟)损坏原因为枪体横裂及渣层部位侵蚀变细。
本实用新型的优点是1、能保证较深与较稳定的插入深度，获得良好的喷粉效果。
2、整个输送管路通顺，粉剂输送平稳，不易发生堵塞事故。
3、使用方便，操作条件改善。
4、喷枪的消耗费用为0.50～0.60元／吨钢，与渗铝钢管费用相当。
权利要求
1.一种以钢管为内管的电炉炉内喷粉用的整体式耐火喷枪，其特征是由整体式耐火喷枪体1、活接头2和末端弯曲的连接管3组成。
2.按照权利要求
1所说的整体式喷枪，其耐火喷枪体的特征是①由耐火浇注料与钢质喷枪内管组成一个整体；②外型尺寸外径 φ50～70m／m喷嘴内径 φ10～14m／m长 1.0～1.5M单重 ≤10Kg
3.按照权利要求
1、2所说的喷枪，其耐火浇注料的特征是由下列材料组成一级 高铝骨料 60～80％一级 高铝细粉 10～20％低钙铝酸钙水泥 10～20％钢纤维 外加2～3％
专利摘要
一种电炉炉内喷粉用的整体式耐火喷枪，由整体式喷枪体、活接头和末端弯曲的连接管组成。与消耗式涂泥钢管或渗铝钢管相比，这种喷枪插枪深，可保证比较稳定的插枪深度，输送管道通顺，粉剂输送平稳，不易发生堵塞事故，喷粉效果较好，使用寿命为4～5次，每次喷吹2～4分钟。
文档编号F23D1/00GK87201362SQ87201362
公开日1988年1月6日 申请日期1987年2月20日
发明者史宗耀, 丁基俭 申请人:山东省冶金研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan