专利名称：锻造式热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管，特别是涉及一种锻造式热管。
背景技术：
一现有热管的制造方法，是先建构一两端开放且界定出一中空腔室的中空管体，再利用一机具(拉管机)使该中空管体内部形成有直条沟槽状或其它形状的毛细结构，接着利用另一机具密闭该中空管体的第一开放端，末将适量的工作流体自第二开放端注入该中空管体后，抽真空封口，即可形成一导热性良好的具有毛细结构的热管。
但实务上，就该中空管体加工过程而言，因需依序密闭第一开放端、与形成毛细结构后，再密闭第二开放端，相对具有耗费工时而增加成本的缺点。
发明内容
因此，本实用新型的目的，是在提供一种可缩减制造工时以降低制造成本的锻造式热管。
一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体；该基管界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖是封设该基管的顶开口，并包括一自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的除气充填孔；该工作流体是容置在该中空腔室内；该具弹性密封体是填塞于该上盖内并封闭该除气充填孔；借由上述组成，可借由一除气充填针穿刺过该具弹性密封体、除气充填口并伸入该中空腔室内进行除气、充填工作流体，当该除气充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该除气充填针穿刺过的孔隙。
此外，另一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体；该基管界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖是封设该基管的顶开口，并包括自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的一除气孔与一充填孔；该工作流体是容置在该中空腔室内；该具弹性密封体是填塞于该上盖内并封闭该充填孔；借由上述组成，可借由一除气机经该上盖的除气口对该中空腔室除气后封口，与利用一充填针穿刺过该具弹性密封体并伸入该中空腔室内充填工作流体，当该充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该充填针穿刺过的孔隙。
本实用新型锻造式热管的一具有一顶开口与一中空腔室的基管，于锻造制管过程中，同时可在该中空腔室的表面形成毛细结构，其不同于现有热管的制管加工，需分别建构第一开放端、第二开放端及毛细结构等加工作业，相对本实用新型具有缩短制造工时、降低成本的实用性优点。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型锻造式热管进行详细说明，附图中图1是本实用新型的锻造式热管的第一较佳实施例的一立体分解图，说明该热管至少包含一基管、一U字型上盖、一封口座及一具弹性密封体。
图2是该第一较佳实施例的一组合剖视图，说明该上盖具有一除气孔与一充填孔。
图3是该第一较佳实施例的基管的一封口加工示意图，说明该上盖的除气孔，可利用一封口机构达成封口密闭效果，该封口机构包含一腔室、一玻璃、一O型环、一雷射装置、一球体供给装置与一除气装置。
图4是本实用新型的锻造式热管的第二较佳实施例的一组合剖视图，说明该上盖具有一除气充填孔，供一封口座穿结固定，该具弹性密封体则是填塞于该封口座内。
图5是本实用新型的锻造式热管的第三较佳实施例的一立体分解图，说明该热管的上盖固结有一连通该基管的中空腔室的除气充填管，且更包含一可固结密闭该上盖所界定出的顶部空间的封盖。
图6是该第三较佳实施例的基管的封口加工示意图，说明基管的经过除气、充填工作流体的除气充填管，借一夹具夹扁后利用一雷射装置焊接密闭。
图7是该第三较佳实施例的基管的封口加工示意图，说明焊接封口后的基管的示意图。
图8是该第三较佳实施例的一未完整的组合剖视图，说明该基管被折弯且容置于该上盖的顶部空间后，利用一封盖密闭该顶部空间，使形成一平口式热管。
图9是该第三较佳实施例的一使用示意图，说明该基管外周侧设置有多数散热鳍片。
具体实施方式
在提出详细说明前，要注意的是，在以下的叙述中，类似的组件，是以相同标号来表示。
如图4、5所示，是本实用新型锻造式热管的第一较佳实施例，包含一基管2、一U字型上盖3、一封口座6、一工作流体7及一具弹性密封体5。
该基管2是以锻造方式制成的管体，并包括一具有一顶开口21的中空腔室22，及一形成在该中空腔室22的表面的毛细结构；在本实施例中该毛细结构为如图4所示的沟槽状表面221。
该上盖3是封设该基管2的顶开口21，并包括间隔地自该上盖3的一外表面上形成且可连通该中空腔室22的一除气孔31与一充填孔32。
该封口座6的一底部穿结于该上盖3的除气孔31内，而顶部外露于该除气孔31外。
该工作流体7是容置在该基管2的中空腔室22内。
该具弹性密封体5是填塞于该上盖3的充填孔32；在本实施例中上述具弹性密封体5为一具有弹性的硅胶体或橡皮。
在实务上，是先将该基管2的中空腔室22内除气后充填工作流体7，使中空腔室22呈真空状态；但是，也可先充填工作流体7后除气；如图5所示是先利用一除气机(图未示)经该上盖3的除气孔31对该基管2的中空腔室22除气，与利用一充填针8穿刺入该具弹性密封体5并伸入该中空腔室22内充填工作流体7，当将该充填针8拔出该具弹性密封体5后，该具弹性密封体5会因本身具有的弹性回复力，而紧实密封该除气孔31，达成气密封口效果。
当要密闭如图2所示的除气孔31时，可利用如图3所示的一封口机构100达成，该封口机构100包含一套接在该除气孔31的腔室101、一设置在该腔室101的顶部的玻璃102、一设置在该腔室101的底部的O型环103、一位于该腔室101上方的雷射装置104，及位于该腔室101的两相对外侧的一球体供给装置105与一除气装置106；使用时，该除气装置106透过该腔室101对该基管2的中空腔室22除气后，该球体供给装置105将送出一金属球1051卡抵定位在该封口座6内，最后利用该雷射装置104焊接密闭该封口座6与该金属球1051的衔接位置，间接使该除气孔31达到封口气密效果；于实务上，也可利用一注胶装置(图未示)灌胶密闭该封口座6与该金属球1051的衔接位置，间接使该除气孔31达到封口气密效果。
如图4所示，是本实用新型锻造式热管的第二较佳实施例，不同于第一较佳实施例的地方在于该热管的上盖3’仅具有一除气充填孔31’，供一封口座6穿结固定，该具弹性密封体5则是填塞于该封口座6内。
在实务上，是利用一除气充填机9的除气充填针91穿刺进入该具弹性密封体5并伸入该中空腔室22以进行除气、充填适量工作流体(图未示)，当使用者将该除气充填针91拔出该具弹性密封体5后，该具弹性密封体5会因本身具有的弹性回复力，而紧实密封该上盖3’的除气充填孔31’，达成气密封口效果。
如图5、6、7、8所示，是本实用新型锻造式热管的第三较佳实施例，不同于第一较佳实施例的地方在于该热管的上盖3”固结有一连通该基管2的中空腔室22的除气充填管4，且更包含一可固结密闭该上盖3”所界定出的顶部空间32”的封盖130。
如图6所示，在实务上，是借该除气充填管4除气使该中空腔室22呈真空状态，与可充填工作流体(图未示)于该中空腔室22；当要密闭如图6所示的除气充填管4，则是先利用一夹具110夹扁该除气充填管4，再利用一雷射装置120发出一高能量的雷射光在该除气充填管4的变形部位，而可同时扫断、熔接该变形部位的末端段，以形成如图7所示的封口密闭状；此外，也可将经过夹扁与封口气密的除气充填管4折弯变形，并使其管身容置在该上盖3”所界定出的顶部空间32”内，最后利用一封盖130固结密闭于该顶部空间32”，使形成如图8所示的平口式热管，不仅可维持外观平整度，更可缩减该热管的长度，而具提高空间排列的实用性功效。
如图9所示，值得一提的是，上述基管2的外周侧也可设置多数散热鳍片140，以辅助散热。
权利要求1.一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体，其特征在于该基管，界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖，是封设该基管的顶开口；该工作流体，是容置在该中空腔室内；及该具弹性密封体，是填塞于该上盖内。
2.如权利要求1所述的锻造式热管，其特征在于该上盖包括一自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的除气充填孔，该具弹性密封体是填塞于该上盖内并封闭该除气充填孔；可借由一除气充填针穿刺过该具弹性密封体、除气充填口并伸入该中空腔室内进行除气、充填工作流体，当该除气充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该除气充填针穿刺过的孔隙。
3.如权利要求1所述的锻造式热管，其特征在于该上盖包括自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的一除气孔与一充填孔，该具弹性密封体是填塞于该上盖内并封闭该充填孔；可借由一除气机经该上盖的除气孔对该中空腔室除气后封口，与利用一充填针穿刺过该具弹性密封体并伸入该中空腔室内充填工作流体，当该充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该充填针穿刺过的孔隙。
专利摘要本实用新型是在提供一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体；该基管界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖是封设该基管的顶开口；该工作流体是容置在该中空腔室内；该具弹性密封体是填塞于该上盖内。
文档编号F28D15/02GK2715086SQ200420064759
公开日2005年8月3日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者管新宁, 谢英保, 蔡佩君 申请人:骆俊光