专利名称：金属网热管的烧结方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属网热管的烧结方法与装置，尤其涉及一种将利用具有膨松弹性的多纤维集成一束或多层编织网所编织而成的金属网植入热管的管身内部，在将心棒植入热管的管身内部后，可将金属网抵紧管身内壁，使金属网与管身内壁贴合，在烧结后，可让金属网与管身内壁结合在一起的金属网热管的烧结方法与装置。
背景技术：
目前，热管被广泛应用在电子组件上。当电子组件与热管的受热端接触后，便将热量传给热管的管壁、毛细结构和工作流体。热管中的工作流体受热后吸收气化潜热变成蒸汽。由于热管的受热端的蒸气压力高于冷却端，因此两端形成压力差，驱动蒸气从受热端流向冷却端。蒸气在冷却端冷凝时放出气化潜热，通过毛细结构、管壁传到热管的散热器。
由于蒸发的原因，在受热端的工作流体液面在金属网内形成不同的曲率半径，因此所产生的毛细力将冷凝液由冷却端抽回到受热端，并完成一个工作循环。因而，只要金属网所产生的毛细力大于热管内的总压降，热管即能正常工作。所以，可以看出金属网在热管中为极重要组件的之一。
而传统热管的金属网在制作时，先由机器将心棒植入热管的管身内部；在心棒植入管身内部后，该心棒与管身内壁将保持有间隙，再将金属粉末填入在该间陷后，将管身及心棒放置在炉中烧结；在烧结时让金属粉末与管身内壁结合在一起；烧结后，将心棒抽离，即完成热管的金属网的制作。但是，这种制作方法由于管身长，使心棒不易植入管身内部，即使在心棒植入管身内部后，由于管身的长度长，导致管身内壁与心棒之间的间隙大小沿管身方向不均匀，造成填入的金属粉末厚薄不一，而且在烧结后心棒也不易抽出。
本
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的缺陷。本发明将热管管身与金属网制作方法重新设计后，将利用具有膨松弹性的多纤维集成一束所编织而成的金属网植入热管的管身内部，再心棒植入后，可将金属网抵紧，并使金属网与管身内壁贴合；在烧结后，可让金属网与热管管身内壁结合在一起，而且使心棒易于抽离。
为了实现上述目的，本发明的金属网热管的烧结方法与装置，主要是利用固定单元将热管的管身夹持固定后，通过机器将金属网植入热管管身的内部；再将心棒挤压植入该金属网中，让心棒将金属网抵紧与管身内壁相贴合，将热管的管身送至燃烧炉中烧结，由于热管的管身熔点高于金属网的熔点，而心棒的熔点更高于热管的管身与金属网熔点，所以在烧结过程中，可以让金属网与管身贴合处熔解与管身的内壁结合在一起，然后固定单元将热管移至挡料单元上，在心棒穿过挡料单元的孔后，该心棒一端位于挡料单元一侧，而热管则被挡在挡料单元另一侧，在夹持单元夹住于心棒并动作时，该热管的端缘因受挡料单元阻挡，所以在夹具被拉回时，即可轻易将心棒拔出，此时金属网即与热管的管身内壁结合在一起。
附图的简要说明图1为本发明的热管植入金属网制作流程示意图；图2本发明的心棒植入于金属网内部制作流程示意图；图3本发明的金属网与心棒植入于热管内部制作流程示意图；图4为图3的截面示意图；图5为本发明的心棒抽离于热管制作流程示意图；图6为本发明的热管与金属网结合完成后的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1-热管
11-管身2-金属网3-心棒31-拔模斜面4-固定单元41-夹持部5-挡料单元51-孔6-夹持单元61-动力产生组件62-夹具具体实施方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下图1、图2为本发明的热管植入金属网及将心棒植入金属网内部的制作流程示意图。如图1、图2所示，本发明的金属网热管的烧结方法与装置主要是在热管1植入金属网2后，在管身11内再植入心棒3；利用心棒3将金属网2挤顶，使金属网2与管壁12贴紧；在经过烧结后，可使金属网2与管身11内壁结合为一体。
热管1由铜或铝的任一种制成，其上具有管身11；金属网2由多纤维集成一束或多层编织网的任一种编织而成，且具有膨松弹性的特性；心棒3由铁或铁合金、镍或镍合金、钛或钛合金的任一种材料制成，其上具有拔模斜面31。拔模斜面31易让心棒3插入及拔离热管1。
图1至图5为本发明的热管的制作流程示意图。如图1至图5所示，在制作过程中第一步骤，进行金属网2的植入利用固定单元4的夹持部41将热管1的管身11夹持固定后，通过机器将金属网2植入管身11内部；待第一步骤完成后，进行第二步骤，心棒的植入在金属网2植入管身11内部后，将心棒3挤压植入金属网2中，同时利用心棒3可以将金属网2挤顶，使金属网2与管身11内壁相贴合；待第二步骤完成后，进行第三步骤，烧结处理在心棒3将金属网2挤顶，使金属网2与管身11内壁相贴合后，将热管1的管身11送至燃烧炉中烧结。由于热管1的管身11熔点高于金属网2的熔点，而心棒3的熔点更高于热管1的管身11与金属网2熔点，所以在烧结过程中，可以让金属网2与管身11贴合处熔解与管身11的内壁结合在一起；待第三步骤完成后，进行第四步骤，抽出心棒3在热管1烧结，使金属网2与管身11结合后，固定单元4将热管1移至挡料单元5上。在挡料单元5上具有仅供心棒3通过的孔51，在心棒3穿过挡料单元5的孔51后，心棒3一端位于挡料单元5一侧，而热管1则被挡在挡料单元5的另一侧；此时，夹持单元6的动力产生组件(可为气压缸、油压缸、马达)61工作，推动夹具62夹持在心棒3的一端。当动力产生组件61将夹具62拉回时，热管1的端缘受到挡料单元5的阻挡，所以在夹具62被拉回时，可轻易将心棒3拔出，此时金属网2即与热管1的管身11内壁结合在一起。
图6为本发明的热管与金属网结合完成后的结构示意图。如图6所示在热管1烧结，并抽出心棒3后，热管1的管身11内壁上形成具多层状态的金属网2。金属网2可供工作流体在气相变化时，让工作流体将热能传导至冷却端蒸发后，再由冷却端回至受热端上。
本发明可在心棒3的一端进一步设置拔模斜面31，让心棒3易于植入及拔离管身内部；同时还可以在心棒3的表面上沾附由石墨形成的粉末，让心棒3易于植入或拔离管身11内部。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种金属网热管的烧结方法，其特征在于，所述方法包括a)提供一热管管身，利用固定单元将所述热管管身夹持固定后，通过机器将金属网植入所述热管管身内部；b)待所述金属网植入热管管身内部后，将心棒植入所述金属网中，所述心棒将金属网抵紧贴覆在所述热管管身的内壁面上；c)待所述心棒将金属网抵紧贴附在所述热管管身内壁后，将所述热管管身送至燃烧炉中烧结，使所述金属网与热管管身的内壁贴合处熔解，从而与管身的内壁结合在一起；d)待所述热管烧结，使金属网与管身结合后，将热管移送至挡料单元上，让所述热管的心棒穿过所述挡料单元上的孔，当夹持单元夹住心棒的一端并动作时，可以将心棒拔离热管的管身内部，此时所述金属网与热管的管身内壁结合在一起。
2.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述金属网由多纤维集成一束所编织而成。
3.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述金属网由多层编织网构成。
4.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述固定单元具有夹持管身的夹持部。
5.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述心棒由铁或铁合金、镍或镍合金、钛或钛合金的任一种材料制成。
6.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述心棒设有拔模斜面。
7.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述心棒上沾附有粉末。
8.如权利要求7所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述粉末为石墨。
9.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述夹持单元包括动力产生组件及夹具。
10.如权利要求9所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述动力产生组件为气压缸、油压缸或马达中的任一种。
11.如权利要求1所述的金属网热管的烧结方法，其特征在于所述心棒的熔点高于热管管身的熔点及金属网的熔点。
12.一种金属网热管的烧结装置，其特征在于，所述装置包括用于固定所述热管管身的固定单元；用于植入所述热管管身内部，将所述金属网抵紧，并使所述金属网与管身内壁贴合的心棒；用于阻挡所述热管并仅供心棒穿过的挡料单元；及，用于夹持穿过所述挡料单元的心棒一端的夹持单元，在所述心棒动作时，将所述心棒由所述热管管身内部抽离。
13.如权利要求12所述的热管内部金属网的烧结装置，其特征在于所述固定单元具有夹持管身的夹持部。
14.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述金属网由多纤维集成一束或多层编织网的任一种编织而成。
15.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述心棒由铁或铁合金、镍或镍合金、钛或钛合金的任一种材料制成。
16.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述心棒设置有拔模斜面。
17.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述心棒上沾附有粉末。
18.如权利要求17所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述粉末为石墨。
19.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述夹持单元包括动力产生组件及夹具。
20.如权利要求19所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述动力产生组件为气压缸、油压缸或马达中的任一种。
21.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述心棒的熔点高于热管的管身与金属网熔点。
22.如权利要求12所述的金属网热管的烧结装置，其特征在于所述挡料单元上开设有孔。
全文摘要
一种金属网热管的烧结方法与装置，其主要是利用固定单元将热管的管身夹持固定后，通过机器将金属网植入热管管身的内部，再将心棒挤压植入该金属网中，让心棒将金属网抵紧，使金属网与管身内壁相贴合，再将该热管管身送至燃烧炉中烧结。由于该热管的管身熔点高于金属网的熔点，而心棒的熔点更高于热管的管身与金属网熔点，所以在烧结过程中，可以让金属网与管身贴合处熔解与管身的内壁结合在一起；然后利用该固定单元将热管移至挡料单元上，在心棒穿过该挡料单元的孔后，由夹持单元夹住心棒并运动时，即可轻易将该心棒拔出，此时该金属网与热管的管身内壁结合在一起。
文档编号F28D15/02GK1825046SQ20051000738
公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月22日 优先权日2005年2月22日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群