专利名称：内分离型热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传热装置，特指一种内分离型热管。
背景技术：
热管是一种高效传热装置，其广泛应用于换热及散热设备中。
热管是利用工质的相态变化进行传热的，工质在蒸发段吸热汽化，在冷凝段放热液化，所以蒸发段的汽体要向冷凝段运动，而冷凝段的液体要向蒸发段运动，这两股流体在同一管内的相向运动阻碍了传热，极限情况下液体不能回流到蒸发段，使热管失效，这就是所谓的携带极限。
发明内容
为了克服以上携带极限，提高热管的传热性能，本发明提供一种内分离型热管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在热管内设置内管，使其在绝热段交叉，即蒸发段内管与冷凝段空间相通，而冷凝段内管与蒸发段空间相通，由于工质汽液密度相差悬殊，而质量流量相等，所以蒸发段内管直径要比冷凝段内管直径小得多。
在这种结构的热管中，冷凝段液体通过蒸发段内管送入蒸发段端部，进入蒸发段吸热汽化，汽液向绝热段方向同向运动，至绝热段时已全部汽化，汽体进入冷凝段内管送入冷凝段端部，进入冷凝段放热液化，汽液向绝热段方向同向运动，至绝热段时已全部液化，如此循环往复。
该热管不存在携带极限，大大提高了热管的传输功率。
图1为内分离型热管原理图1、冷凝段 2、冷凝段内管 3、绝热段 4、蒸发段内管 5、蒸发段
具体实施例方式
在图1中，热管按工作区间分为蒸发段(5)、绝热段(3)和冷凝段(1)三个部分。热管内设置内管在绝热段(3)交叉，蒸发段内管(4)与冷凝段(1)空间相通，冷凝段内管(2)与蒸发段(5)空间相通。这种结构的热管工作时在冷凝段(1)凝结的液体通过蒸发段内管(4)送入蒸发段端部，进入蒸发段(5)吸热汽化，汽液向绝热段(3)方向运动，至绝热段(3)时已全部汽化，汽体进入冷凝段内管(2)送入冷凝段端部，进入冷凝段(1)放热液化，汽液向绝热段(3)方向运动，至绝热段(3)时已全部液化，如此循环往复，提高了热管的传输功率。
权利要求
1.内分离型热管，其特征是热管按工作区间分为蒸发段(5)、绝热段(3)和冷凝段(1)三个部分。热管内设置内管在绝热段(3)交叉，蒸发段内管(4)与冷凝段(1)空间相通，冷凝段内管(2)与蒸发段(5)空间相通。
2.根据权利要求1所述的内分离型热管，其特征是蒸发段内管(4)直径比冷凝段内管(2)直径小得多。
全文摘要
本发明涉及一种传热装置，特指一种内分离型热管。该热管内设置内管，使其在绝热段交叉，即蒸发段内管与冷凝段空间相通，而冷凝段内管与蒸发段空间相通，冷凝段液体通过蒸发段内管送入蒸发段端部，进入蒸发段吸热汽化，汽液向绝热段方向同向运动，至绝热段时已全部汽化，汽体进入冷凝段内管送入冷凝段端部，进入冷凝段放热液化，汽液向绝热段方向同向运动，至绝热段时已全部液化，如此循环往复。该热管不存在携带极限，大大提高了热管的传输功率。
文档编号F28D15/02GK1731064SQ20051004150
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者周根明 申请人:江苏科技大学