专利名称：冷渣排渣器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体物料冷却装置，特别涉及一种用于锅炉的冷渣排渣装置。
背景技术：
本申请人在先分别申请了95111150.7、95240292.0、96232004.8、99114028.1等专利，其提供的装置较好地解决了现有技术中的冷渣排渣问题。上述冷渣排渣器，包括机架、冷渣转筒、驱动装置，冷渣转筒中设置有隔管，特别是当隔管采用多边形管时，存在如下问题煤渣从多边形隔管内滚动，而冷却水在隔管的外周，由于隔管呈多边形，耐压性差，当水压较高时，隔管易发生变形破裂，造成装置损坏及工作停止。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种耐水压性高且工作可靠、冷却效果好的冷渣排渣器。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种冷渣排渣器，包括机架、冷渣转筒、驱动装置，所说冷渣转筒由紧密相间的正多边形的隔管组成，所说隔管的各边角处焊接有冷却圆管。
所说冷渣转筒内设置紧密相间的正六边形的隔管，相邻的隔管对应的相邻边为一共同钢板，对应的边角处焊接有共同的冷却圆管。
所说的冷却圆管外围焊接有呈径向幅射状的直肋筋。
所说的直肋筋的厚度是钢板厚度的1/2至2/3，每一冷却圆管外围焊接的直肋筋为4至12根。
所说的冷却圆管外围焊接有同一旋向的螺旋片。
所说钢板宽度的一半与所说螺旋片的宽度之差不超过1毫米，螺旋片的间距大于或等于其宽度，螺距在其外径的0.5至2倍之间。
所说冷却圆管的直径在20毫米至200毫米之间，所说钢板的宽度在20毫米至200毫米之间。
所说隔管的数目在7至127个之间。
与
背景技术：
相比，本发明所提供的冷渣排渣器具有如下优点1、本发明采用冷却圆管内通过冷却水，因此，整个装置的耐水压能力较高；2、本发明增加的直肋筋或螺旋片，增加了高温物料在冷却过程中的冷却面积，提高了换热效果，使冷却速率提高，因此，在相同的物料流量的情况下，装置所需要的转速可以大幅度下降，使装置磨损更小，寿命更长，同时还能降低动力的消耗；若是螺旋片结构，随着冷渣转筒的转动，物料在螺旋片间翻动向前，这样，所说的冷渣转筒还可水平安装在机架上使用。
图1为本发明冷渣排渣器中冷渣转筒(焊接有螺旋片结构)剖面视图；图2为焊接有直肋筋的冷却圆管部分位置剖面视图；图3为焊接有螺旋片的冷却圆管部分位置剖面视图；图4为图3的A向视图。
具体实施方式
本发明冷渣排渣器，包括机架、冷渣转筒、驱动装置，冷渣转筒1由紧密相间的若干正多边形的隔管2组成，隔管的各边角处焊接有一冷却圆管3。冷渣转筒由紧密相间的正六边形的隔管组成，相邻的隔管对应的相邻边为一共同的钢板4，对应的边角处焊接有共同的冷却圆管。冷却圆管外围焊接有呈径向幅射状的直肋筋6，直肋筋的厚度是钢板4厚度的1/2至2/3，每一冷却圆管外围焊接的直肋筋为4至12根。另一实施例是采用螺旋片的形式，即，冷却圆管外围焊接有同一旋向的螺旋片5，钢板宽度的一半与所说螺旋片的宽度之差不超过1毫米，螺旋片的间距大于或等于其宽度，螺距在其外径的0.5至2倍之间。冷却圆管的直径在20毫米至200毫米之间，所说钢板的宽度在20毫米至200毫米之间。所说隔管的数目在7至127个之间。
上述结构的制造工艺如下钢板分成相同宽度的两块，每一冷却圆管按图2或图4所示等角度焊接三块这样的半个钢板，然后，按图2的示在每一冷却圆管的外围将相应的直肋筋焊接上，焊接上的直肋筋呈均匀的幅射状；或按图3和图4所示，在每个120度的范围内将螺旋片截片分别焊接在冷却圆管上组成螺旋片螺旋体；然后，按图1和图2所示，将相邻的每个半状钢板对齐对紧或焊接起来，这样就将冷渣转筒制造好了。
本冷渣排渣器的工作过程和原理如下在翻滚过程中，冷却圆管中的冷却水通过直肋筋或螺旋片、钢板与煤渣的接触使煤渣冷却下来。对于螺旋片的结构，则由于每个冷却圆管外围焊接有同一旋向的螺旋片，因此，不论冷渣转筒是水平安装还是倾斜安装在机架上，冷渣转筒内的煤渣都可从隔管的一端翻滚至另一端。对于直肋筋结构，冷渣转筒需倾斜安装在机架上。
需要提出的是，本发明提供的冷渣排渣器不仅适用于锅炉的煤渣冷却，而且可广泛地使用于其它领域，固体物料的冷却都可使用该装置，如，在生产过程中，用于对化工颗粒原料钛白粉等的冷却、水泥颗粒的冷却等等。
权利要求
1.一种冷渣排渣器，包括机架、冷渣转筒、驱动装置，其特征在于所说冷渣转筒由紧密相间的正多边形的隔管组成，所说隔管的各边角处焊接有冷却圆管。
2.根据权利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所说冷渣转筒内设置紧密相间的正六边形的隔管，相邻的隔管对应的相邻边为一共同钢板，对应的边角处焊接有共同的冷却圆管。
3.根据权利要求2所述的冷渣排渣器，其特征在于所说的冷却圆管外围焊接有呈径向幅射状的直肋筋。
4.根据权利要求3所述的冷渣排渣器，其特征在于所说的直肋筋的厚度是钢板厚度的1/2至2/3，每一冷却圆管外围焊接的直肋筋为4至12根。
5.根据权利要求2所述的冷渣排渣器，其特征在于所说的冷却圆管外围焊接有同一旋向的螺旋片。
6.根据权利要求5所述的冷渣排渣器，其特征在于所说钢板宽度的一半与所说螺旋片的宽度之差不超过1毫米，螺旋片的间距大于或等于其宽度，螺距在其外径的0.5至2倍之间。
7.根据权利要求5所述的冷渣排渣器，其特征在于所说冷却圆管的直径在20毫米至200毫米之间，所说钢板的宽度在20毫米至200毫米之间。
8.根据权利要求2所述的冷渣排渣器，其特征在于所说隔管的数目在7至127个之间。
全文摘要
本发明冷渣排渣器涉及一种用于锅炉的冷渣排渣装置，包括机架、冷渣转筒、驱动装置，所说冷渣转筒由紧密相间的正多边形的隔管组成，所说隔管的各边角处焊接有一冷却圆管。与背景技术相比，本发明采用冷却圆管内通过冷却水，因此，整个装置的耐水压能力较高；同时，本发明增加的直肋筋或螺旋片，增加了高温物料在冷却过程中的冷却面积，提高了换热效果，使冷却速率提高，在相同的物料流量的情况下，装置所需要的转速可以大幅度下降，使装置磨损更小，寿命更长，同时还能降低动力的消耗。
文档编号F23J1/00GK1869517SQ20051004022
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者宋志安 申请人:宋志安