专利名称：燃煤锅炉废烟再利用及净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业燃煤锅炉，具体是指燃煤锅炉废烟再利用及净化装置。
背景技术：
目前在我国应用最广泛的工业锅炉还是燃煤锅炉。这种燃煤锅炉的优点是结构简单，生产工艺成熟，操作简单，易于掌握。但这种锅炉也存在着很多的缺点和不足之处，比如热效率较低，浪费很多的能源，增加使用成本，烟尘净化不好，很难达到国家排放标准，会向空气中排放大量的有害气体，造成严重的空气污染，烟气中的有害气体还会产生酸雨等，危害环境和人类健康。目前虽然有很多的节能及烟尘净化技术，比如静电吸附烟尘、水雾净化烟尘、化学除烟尘中的有害气体等，但都有其不尽如人意的地方，比如，有的建设成本太高，有的使用成本很高，有些操作不便，有的在使用中本身又会产生新的二次污染等，应用效果不是很理想，使用面不是很大。
发明内容
本发明的目的是为了使现有的工业燃煤锅炉降低能耗、提高热效率、减少烟尘的排放，为此，本实用新型提出了一种燃煤锅炉废烟再利用及净化装置，其技术方案是该装置主要由储烟室、废烟和空气混合的烟气混合室、废烟和空气混合后的混合气体再燃烧利用的消烟燃烧室、混合气通入燃尽室再燃烧的导烟管等构成。本实用新型的工作原理是在原排烟道中的引风机上部的排烟道的合适位置上加一活动挡板，在该挡板的下部另接一导烟管，通入储烟室中，在该导烟管上也安装有活动挡板，在储烟室中，有横向隔离墙，墙上有开口，可以让烟气通过，在该横向隔离墙与储烟室的前端墙之间有两道纵向隔离墙，这两道纵向隔离墙上也设有开口，供烟气通过，由纵向隔离墙形成的三个室，分别是烟气和空气的混合室、烟气缓冲室、消烟燃烧室，在混合室和消烟燃烧室的下部有进风口，消烟燃烧室的中部有燃料添加门，开炉时，关闭原排烟道上的活动挡板，烟气进入储烟室，一部分烟通过一根导管在室内延伸，再进入烟气缓冲室，可以提高室内温度，其他的烟气进入烟气混合室，与空气混合，一部分通过导烟管导入到锅炉的燃尽室的前端，也可以通入到燃尽室的后部，也可以通入到燃尽室下部的炉膛中，进行充分的二次燃烧，另有一部分混合气通过另一导烟管，通入到炉膛的后部，进行二次燃烧，也可以将一部分混合气通入到干燥室进风口中，进入炉膛中二次燃烧，在室内循环增加室温的烟气在室内循环后，进入到烟气缓冲室，与从混合室进入的混合烟气再混合，然后进入到消烟燃烧室中，进行充分的再燃烧，并可同时除去烟尘中的尘埃，燃尽烟中的可燃物质，在消烟燃烧室中，加设循环水管，回收热量，燃尽后的废气从消烟燃烧室上部的导烟管导入烟囱中，排出，本实用新型的目的得以实现。
通过上述技术过程，可以达到如下目的1、原来直接排放到空气中的烟尘，进入到储烟室后，可以自然除去一部分尘埃。
2、由于热烟气在室内循环，可以提高室内温度，锅炉房内的温度升高了，利于炉温的升高，可以部分节能。
3、烟气和空气混合后，进入燃尽室内进行二次充分的再燃烧，使没有燃尽的部分得以充分利用，提高了锅炉的效率。经过实际应用，可节能20％-30％。
4、在本实用新型的消烟燃烧室内，又进行了二次的燃烧，可以将烟气中的可燃烧物质充分的燃尽，并能将放出的热量回收利用，使锅炉的效率进一步提高。
5、由于烟尘经过了充分的燃烧，使烟囱不冒黑烟，烟尘排放大大优于国家排放标准。
6、本实用新型建造成本很低、使用成本也很低，且操作方便，易于掌握。
图1是本实用新型的平面结构示意图，图中(1)是引风机；(2)是原排风道；(3)、(4)是活动挡板；(5)是导烟管；(6)是储烟室；(7)是横向隔离墙；(8)是开口；(9)是前端墙；(10)、(101)是纵向隔离墙；(11)、(111)是开口；(12)是混合室；(121)是烟气缓冲室；(13)是消烟燃烧室；(14)是消烟燃烧室炉门；(15)是消烟燃烧室进风口；(16)是混合室进风口；(17)、(18)、(20)是导烟管；(19)是燃尽室；(21)是炉膛；(22)是排烟道；(23)是干燥室进风口；(24)是炉排；(26)是出灰口。
图2是本实用新型中储烟室的正面视图，图中(8)、(11)、(111)是开口；(10)、(101)是纵向隔离墙；(12)是混合室；(121)是烟气缓冲室、(13)是消烟燃烧室；(14)是添加燃料的炉门；(15)是消烟燃烧室进风口；(16)是混合室进风口；(17)、(18)、(20)是导烟管；(22)是排烟道；(26)是出灰口。
具体实施方式
以下结合附图，描述本实用新型的具体实施方式
如图1所示，在原烟道中引风机的上方烟道(2)上安有活动挡板(3)，在烟道(2)上接出一导烟管(5)，其上安有活动挡板(4)，开炉时，活动挡板(3)关闭，挡板(4)及所有导烟管上的活动挡板均打开，排烟经过导烟管(5)进入到储烟室(6)中，一部分热烟通过导管(17)在室内循环后从上部进入到烟气缓冲室(121)；其余的进入到烟气混合室中，与从混合室下部的进气口(16)进入的空气混合，生成混合烟气，一部分混合烟气通过导烟管(18)进入到锅炉的燃尽室(19)的前部，进行充分的二次燃烧；另一部分混合气通过另一导烟管(20)进入到锅炉的炉膛(21)的后部，助燃并燃烧；其他的混合气则通过开口(11)进入到烟气缓冲室(121)中，与从导烟管(17)中导入的烟气混合，并通过开口(111)进入到消烟燃烧室(13)中，与消烟燃烧室中的炉火形成二次燃烧，放热除尘后，废气从排烟道(22)中进入烟囱后排出。
本实用新型中，导烟管(18)也可以从燃尽室的下部进入炉膛的前部进行二次燃烧(图中未画出)；也可以从燃尽室的后部进入燃尽室进行二次燃烧(图中未画出)。
本实用新型中，也可以从混合室中再引出一导管烟，将部分混合气引入到干燥室进风口(23)中(图中未画出)。
本实用新型的所有导烟管上，均安装有活动挡板。开炉时，活动挡板(3)关闭，其余所有活动挡板开启；停炉时，活动挡板(3)开启，其余所有挡板关闭。
权利要求1.一种燃煤锅炉废烟再利用及净化装置，其特征在于在原排烟道中引风机(1)的上部的排烟道(2)的合适位置上加一活动挡板(3)，该挡板(3)关闭后即将原排烟道隔断，在挡板(3)的下端接一导烟管(5)，在该导烟管(5)的前部设有一活动挡板(4)，活动挡板(4)开启时，原排烟道(2)中的废烟通过导烟管(5)进入储烟室(6)，储烟室(6)应有足够大的容积，在该储烟室的前端设有一横向隔离墙(7)，在隔离墙(7)的一端有一开口(8)，在横向隔离墙(7)与储烟室(6)的前端墙(9)之间有纵向隔离墙(10)及(101)，在隔离墙(10)及(101)与储烟室(6)的前端墙(9)之间设有开口(11)及(111)，隔离墙(10)向开口(8)一侧形成空气与烟气的混合室(12)，隔离墙(101)另一侧是消烟燃烧室(13)，在消烟燃烧室(13)的中下部有添加燃料的炉门(14)，下部有进风口(15)，在烟气混合室的下部有进风口(16)，在储烟室(6)的一侧墙上引出一导烟管(17)，该导烟管(17)在锅炉房内适当延伸后，从上部通入隔离墙(10)与(101)之间的缓冲烟室(121)，在烟气混合室的前端部设有一导烟管(18)，该导烟管(18)通入锅炉中燃尽室(19)的前端，另从混合室引出一导管(20)，通入锅炉中炉膛(21)的后端，在消烟燃烧室(13)的上端设有排烟道(22)，该排烟道通入原排放烟囱，在导烟管(17)、(18)、(20)上的适当位置处，安装有活动挡板。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉废烟再利用及净化装置，其特征在于导烟管(18)也可以在燃尽室(19)的下部通入炉膛(21)的前端。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉废烟再利用及净化装置，其特征在于从烟气混合室(12)中另引出一导烟管，通入到干燥室进风口(23)中。
专利摘要一种燃煤锅炉废烟再利用及净化装置，主要由原排烟道上的活动挡板、导烟管、储烟室、混合室、消烟燃烧室等构成，本技术方案可以使废烟中的未燃烧彻底的可燃物质能够充分的燃烧，从而提高锅炉的热效率，可节约能源20％－30％，并能够很好的消除黑烟，使烟尘排放优于国家排放标准。
文档编号F23B10/02GK2771659SQ20052000895
公开日2006年4月12日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者黄永男 申请人:黄永男