专利名称：热处理系统之废油、烟回收处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理系统之废油、烟回收处理装置，主要针对热处理作业过程中所产生之废油污、油泥之回收处理再利用，以及其排放废气之油烟问题改善而设计，使其不但能有效解决衍生的环保问题，更能兼具产业利用上的经济效益。
背景技术：
一般金属制品之基材若未经适当热处理即予使用，常导致其结构强度的不足，很容易在使用一段时间后即产生损坏，为了解决此一问题，有效提升金属制品本身的结构强度与硬度，是以业者通常会将该等金属制品进行热处理作业，经由高温加热及急速冷却作业而改变金属制品的组织结构，进而使其结构强度及硬度得以获得提升，俾能符合其产品规格需求。
就一般之热处理作业而言，主要是将金属制品经淬火炉进行加热程序处理，并淬入油槽内进行淬火作业，再经清洗槽洗去工件表面的油渍后，最后送入回火炉进行回火处理，即得完成金属制品的热处理作业，使金属制品得经由淬火及回火程序的处理而改变其组织结构，使其组织结构得以重组以获得强化效能。
而在上述金属热处理的过程中，在将金属制品经淬火炉的高温加热作业后，通常会于油槽内进行淬火冷却，再经清洗槽洗去工件附着的油膜后，再进行回火作业，如此一来，导致其进行热处理过程中，其金属制品于清洗槽进行清洗时，常会释出大量含油的污水，而该等污水若直接排除，则不符环保规定，可能因此遭受高额的罚款，是以业者通常系将其集收后，转送至专业的废弃物处理业者代为处理，不但造成相当大的麻烦与不便，更因而衍生庞大处理费用的问题，无形中将影响其产业经济效益。
另方面，该等热处理过程中所产生的油污、油泥、甚或废油水等废弃物，事实上并非全无利用价值，只是缺乏适当的装置予以回收再利用，导致衍生后续之处理问题及费用，实甚为可惜，若能设法加以回收再生利用，则不但可符合环保要求及节省后续之代处理费用，更能因其回收利用而减少能源的需求，实不失为一举两得之构思，基于此，创作人乃积极进行研发，期能达成此一标的。
又在上述金属热处理的过程中，其金属制品经淬火炉的高温加热作业后，通常会于油槽内进行淬火冷却，再经清洗槽洗去工件附着的油膜后，再进行回火作业，而为避免其工件残留油渍影响后续回火作业的品质，通常会于回火炉输送带跨置一燃烧排烟装置，藉以将工件所残留的油膜燃烧去除，以提升其后续之作业品质。
惟，习知之燃烧排烟装置在结构设计上，因仅是单纯利用炉具加温燃烧工件所含的油膜，在缺少空气补充的情形下，其燃烧效率势将大受影响，常会有燃烧不完全现象，加上其烟囱并未设有理想的阻拦装置，导致其油烟直接由烟囱排出，因其废气内仍含有油烟，造成整个作业环境的空气品质变差，且不符合环保标准，实有待设法一并加以解决改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热处理系统之废油、烟回收处理装置，将热处理过程中所产生的废油污、油泥等废弃物回收再燃烧，藉以将其产生热气再予回收再利用，可大幅提升产业经济效益，同时使其所排放的油烟不致含有油烟，符合环保的相关规定。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种热处理系统之废油、烟回收处理装置，主要是设有一作为金属制品工件输送的输送带机构，于其输入端设有一预热区，其上方置设有温水槽，在预热区之后设有两淬火炉，在淬火炉输出端设有一油槽，该油槽又藉一输送网带架与一清洗槽衔接，而清洗槽后端又设有一燃烧排烟装置，该燃烧排烟装置之后设有一回火炉，回火炉输出端另设一集收槽，依此构成热处理系统之基本功能架构；其特征在于所述清洗槽乃拉设有一将清洗工件多余油渍所产生的污油水导引至一增设的回收槽内的导管，回收槽内设有过滤网和内置的泵，泵与增设的另一燃烧室相连接，燃烧室处设有鼓风机和燃烧机，燃烧室以导管配置导引至预热区之周遭；该燃烧排烟装置乃设有一跨置于所述输送带机构之炉座，于炉座上设有两组点火器及炉具，另外在炉具一侧分设有一组空气导入管，而二炉具上方分设有直立烟囱，于该等烟囱内部得采间隔交错组设有数不同型态之隔板与导档板，该等隔板周缘与烟囱内壁得保有气流通道，而该等导挡板则以中央镂空部位作为气流流通通道，藉以利用数层隔板与导挡板的设置而构筑出迂回之气流通道型态。
本实用新型的优点是1、本实用新型热处理系统之废油、烟回收处理装置，经由结构之组成设计，使其得将热处理过程中所产生的废油污、油泥等废弃物回收再燃烧，藉以将其产生热气再予导入预热区与回火炉内，藉以增进其工件加温效能，相对地可有效减降其能源需求，从而可大幅产升其产业经济效益。
2、本实用新型热处理系统之废油、烟回收处理装置，经由将废油污、油泥等废弃物的回收燃烧再利用，特可免除另行转交其他专业处理业者代为处理之麻烦与不便，同时可节省其衍生之处理费用与成本。
3、本实用新型热处理系统之废油、烟回收处理装置，经由结构之组成设计，使其在将废油污、油泥等废弃物的回收燃烧再利用外，更可同时兼具环保价值。
4、本实用新型热处理系统之废油、烟回收处理装置，经由结构之组成设计，能提升燃烧排烟装置的燃烧效率，延长油烟于其内部之燃烧时间，从而使油烟得以完全燃烧怠尽，以维持其排出废气品质。
图1为本实用新型热处理系统较佳实施例之整体结构平面示意图图2为本实用新型热处理系统较佳实施例之整体结构俯视示意图图3为本实用新型废油回收处理装置较佳实施例之结构关系示意图图4为本实用新型废油回收处理装置较佳实施例之俯视结构关系示意图图5为本实用新型燃烧排烟装置之一较佳实施例之结构示意图图6为本实用新型燃烧排烟装置之次一较佳实施例之结构示意图图7为本实用新型燃烧排烟装置之另一较佳实施例之结构示意图具体实施方式
有关于本创作之结构组成、技术手段及功效达成方面，配合附图再予举例进一步具体说明于后首先，请参阅图1之结构平面示意图及图2之结构俯视图，如图所示，系为本创作之一较佳实施例，其热处理系统之功能架构组成，主要是设有一输送带机构10以作为金属制品工件之输送，于其输入端设有一预热区11，利用其上方置设的温水槽12得以对通过的水施予加热效能，在预热区11之后设有一淬火炉13，在淬火炉13输出端设有一油槽14，该油槽14又藉一输送网带架15与一清洗槽16衔接，而清洗槽16后端又设有一燃烧排烟装置17，该燃烧排烟装置17之后设有一回火炉18，回火炉18输出端另设一集收槽19，依此构成本创作较佳实施例之热处理系统，令该等金属制品工件依序进行加热、淬火、冷却、清洗、回火等作业程序，进而完成其热处理作业；次，请继续配合参阅图1之结构平面示意图及图3、图4之结构关系示意图，为了达成将其热处理作业程序中所产生的废油污、油泥等废弃物的回收再利用，本创作乃于前述之清洗槽16拉设导管1以将其清洗工件多余油渍水产生的污油水导引至一增设的回收槽20内，藉回收槽20内设之过滤网21将内含之杂质予以滤除，并将其所含之废油污、油泥、油水等沉淀分离后，再利用内置的泵22将含油之油污、油泥、油水等废弃物抽送至增设的另一燃烧室30，该回收槽20并设有流量计23及阀门24以控制其输送流量，而该燃烧室30乃设有燃烧机31及鼓风机32，并设有测温棒33，藉以得对导入燃烧室30内之废油污、油泥等废弃物进行燃烧，而其燃烧之热气则另以导管2配置导引至前述之预热区11之周遭，藉以对预热区11进行加温，并于必要时得以另一分歧导管3通过预热区11上方预设温水槽12，藉以加热温水槽34之水温，以增加对工件的清洗效果，或将之拉经预热区11上方排烟口，而后再将该分歧导管3拉经一鼓风机40而接置于后端之回火炉18内，依此构成本创作废弃物回收处理装置的基本功能架构；藉由该废弃物回收处理装置的设置，特可将热处理作业过程中清洗工件多余油渍所产生之污油水导入集收槽20回收集中后，经沉淀分离后，再将其含油之废油污、油泥、油水等废弃物输送至增设的燃烧室30内进行燃烧，因该等废弃物内掺含有油渍成分，所以其燃烧时将可产生高温热气，而其水份则会完全蒸发掉，燃烧所产生的灰烬则集中于燃烧室30内，如此将可解决该等废弃物所衍生的环保问题，而其燃烧所产生的热气被输送至预热区11及上方温水槽12，甚或输送至后端之回火炉18内，除可先行对金属制工件预热以提升其温渡，使其在输入淬火炉13后，可在短时内即被加温至设定温度，是以可将其输送带机构10的速度调快，相对地因其进行淬火加温的时间缩短，是以增进其作业效率，更可因此减降其能源的需求，加上其亦可将部份热气导入回火炉18，同样可减省回火炉18之能源需求，所以其整体能源减低的效能将更为显着，如此一来，经由该等废弃物回收处理装置将热处理过程所产生之废油污、油泥等废弃物再予燃烧利用，除可免除另行转交专业处理业者代为处理所衍生之麻烦与成本费用问题外，更得利用其燃烧热气之再利用而减少热处理过程中之能源需求，从而可达兼具环保与经济效益之实用价值；另，请配合参阅图5、图6之结构示意图，说明本创作燃烧排烟装置之结构组成设计，如图所示，系为本创作之一较佳实施例，其结构设计上，主要是设有一可跨置于前述输送带机构10之炉座40，该炉座40底部设有一通道41，俾可供金属工件自炉座40底部通过以行使工件回火作业，于炉座40上设有两组点火器42、42’及炉具43、43’，另外在炉具43、43’一侧分设有一组空气导入管44、44’，而二炉具43、43’上方分设有直立烟囱45、45’，于该烟囱45、45’内部套置有一导烟管柱50、50’，于导烟管柱50、50’内部采间隔安置有数隔板51与数导挡板52，其隔板51与导挡板52的设置层数乃得依实际需求作数目之增减，其中，该等隔板51之主体乃为直径小于导烟管柱50、50’内径之盘型板体511，并由板体511周缘侧向延伸数支翼条512，利用该等翼条512得与导烟管柱50、50’内壁焊接，藉以使其板体511周缘与导烟管柱50、50’内壁间保持有适当气流通道，而该等导挡板52则概为环型板片，并使其具有向下外张之斜锥度，藉以使该等导挡板52呈环状安置于导烟管柱50、50’内部，使其中间镂空部位得作为气流通道，据此，经由该等隔板51与导挡板52的间隔交错组设，特可于导烟管柱50、50’内部构筑成一迂回气流路径，依此构成本创作之燃烧排烟装置；经由上揭结构之组成设计，当金属工件通过炉座40底部通道41时，因该点火器42、42’点火起动炉具43、43’燃烧之高温，将可促使金属工件残留的油膜于回火炉内被加热而产生之大量油烟被高温燃烧，而因该等炉具43、43’经由空气导入管44、44’导入空气，所以其燃烧效率将可获得提升，配合其烟囱45、45’套组之导烟管柱50、50’内部由数隔板51及数导挡板52间隔交错组设所构成的迂回气流路径型态，将可有效延长其油烟于燃烧排烟装置内部的燃烧时间，使其所含的油烟得以被完全燃烧怠尽，俾可确保其排出的废气不含油烟，从而可维护其作业环境的空气品质，当然更使其排放的废气得以符合环保标准，甚具极佳之产业利用价值与实用性；再，请参阅图7之结构示意图，系为本创作之另一较佳实施例，如图所示，其燃烧排烟装置在结构设计上，基本上仍设有一可供金属工件通过的炉座40，炉座40上方设有两组点火器42、42’与炉具43、43’，炉具43、43’一侧分别设有空气导入管44、44’，而炉具43、43’上方设有直立之烟囱45、45’，烟囱45、45’内部套置有导烟管柱50、50’，在导烟管柱50、50’内部利用数隔板51与数导挡板52采间隔交错组设而构成迂回之气流通道，其中该等隔板51中间之盘型板体511更得进一步贯设多数隙孔513，俾可增进气流流通效率，而该等隔板51乃得采各层均作隙孔513设置，或采隔此层设置型态，而经由类此结构设计，使其在燃烧排烟装置对金属工件之残留油渍实施高温燃烧时，藉其迂回气流路径设计，配合炉具43、43’导入空气所增加的燃烧效率，特可延长油烟于燃烧排烟装置内部的燃烧时间，使其能有效地被燃烧怠尽，进而达成其排放废气之品质改善效能；综上所述，本创作经由结构之组成设计，将热处理过程中所产生的废油污、油泥等废弃物回收再燃烧，藉以将其产生热气再予导入预热区与回火炉内，藉以可增进其加温效能，相对地可有效减降其能源需求，从而可大幅提升其产业经济效益，同时经由其燃烧排烟装置的设置，使其所排放的油烟不致含有油烟，特可符合环保的相关规定，整体而言，确具有极佳之产业利用价值与实用性，诚不失为一优异、突出之创新设计，爰依法提出专利申请。
权利要求1.一种热处理系统之废油、烟回收处理装置，主要是设有一作为金属制品工件输送的输送带机构，于其输入端设有一预热区，其上方置设有温水槽，在预热区之后设有两淬火炉，在淬火炉输出端设有一油槽，该油槽又藉一输送网带架与一清洗槽衔接，而清洗槽后端又设有一燃烧排烟装置，该燃烧排烟装置之后设有一回火炉，回火炉输出端另设一集收槽，依此构成热处理系统之基本功能架构；其特征在于所述清洗槽乃拉设有一将清洗工件多余油渍所产生的污油水导引至一增设的回收槽内的导管，回收槽内设有过滤网和内置的泵，泵与增设的另一燃烧室相连接，燃烧室处设有鼓风机和燃烧机，燃烧室以导管配置导引至预热区之周遭；该燃烧排烟装置乃设有一跨置于所述输送带机构之炉座，于炉座上设有两组点火器及炉具，另外在炉具一侧分设有一组空气导入管，而二炉具上方分设有直立烟囱，于该等烟囱内部得采间隔交错组设有数不同型态之隔板与导档板，该等隔板周缘与烟囱内壁得保有气流通道，而该等导挡板则以中央镂空部位作为气流流通通道，藉以利用数层隔板与导挡板的设置而构筑出迂回之气流通道型态。
2.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧室所拉设导引燃烧热气至预热区之导管，增设一分歧导管通过预热区上方预设之温水槽。
3.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧室所拉设导引燃烧热气至预热区之导管，增设一分歧导管通过预热区上方预设之排烟口后，再将该分歧导管拉经一鼓风机而接置于后端之回火炉内。
4.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧排烟装置之烟囱内部乃套置有导烟管柱，而前述之隔板与导挡板即组设于该等导烟管柱内部。
5.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧排烟装置之隔板主体乃为直径小于烟囱或导烟管柱内径之盘型板体，并由板体周缘侧向延伸数支翼条，利用该等翼条得与烟囱或导烟管柱内壁焊结，藉以使其板体周缘与烟囱或导烟管柱内壁间保持有适当气流通道。
6.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧排烟装置之导挡板乃概为环型板片，并具有向下外张之斜锥度，该等导挡板呈环状安置于烟囱或导烟管柱内部，藉其中间镂空部位得作为气流通道。
7.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧排烟装置之各层隔板于其中间板体增设多数隙孔。
8.如权利要求1所述之热处理系统之废油、烟回收处理装置，其特征在于该燃烧排烟装置之各层隔板采隔层而于其中间板体增设多数隙孔。
专利摘要本实用新型公开了一种热处理系统之废油、烟回收处理装置，设有输送带机构、预热区、温水槽、淬火炉、油槽、输送网带架、清洗槽、燃烧排烟装置、回火炉、集收槽；清洗槽拉设有一导管，回收槽内设有过滤网和泵，泵与另一燃烧室相连接，燃烧室设有鼓风机和燃烧机，燃烧室以导管导引至预热区之周遭；燃烧排烟装置设有一炉座，于炉座上设有两组点火器及炉具，在炉具一侧分设有一组空气导入管，二炉具上方分设有直立烟囱，烟囱内部采间隔交错组设有数隔板与导挡板，隔板周缘与烟囱内壁保有气流通道，导挡板以中央镂空部位作为气流流通通道。本实用新型将热处理过程中所产生的废油污、油泥等废弃物回收再燃烧利用，可提高经济效益，并符合环保规定。
文档编号F23G7/06GK2808929SQ20052011448
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者王珍华 申请人:王珍华