专利名称：斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉。
技术背景目前使用的卧、立式垃圾焚烧炉都无法改变炉体的角度，卧式炉焚烧垃圾着火慢，烘干不彻底，燃烧速度无法提高，燃烧量少，废气泄露严重，粉尘污染大。立式炉最大缺点在于进料口废气、粉尘污染严重，燃烧面积小，焚烧量小，垃圾燃烧不彻底，且停炉次数多，停炉时间长，维修不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、燃烧速度快、不会产生废气排放的斜立式自动化多排型垃圾焚烧炉。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括炉体、炉膛、设置在炉膛内的炉排以及垃圾进料口和出灰口，所述的炉膛以及设置在炉膛内的炉排呈斜立设置，斜立式炉膛的上端设置有进料口，其底端设置有下灰渣道，炉膛的下端设置有进风口，斜立式炉膛内设置有三层或三层以上的斜立式炉排，其特征在于在斜立式炉膛内有两层或两层以上的斜立式固定炉排上设置有由传动装置带动相对固定炉排移动的活动炉排。
本实用新型一层固定炉排设置有活动炉排，三层固定炉排设置有活动炉排。
本实用新型在两层固定炉排之间设置有移动炉排。
本实用新型四层炉排为固定炉排，五层炉排为移动炉排，六层炉排为固定炉排。
本实用新型活动炉排和移动炉排的下端固定设置有固定疏松耙。
本实用新型炉膛内设置有六层炉排，一层固定炉排设置有活动炉排，二层炉排为固定炉排，三层固定炉排设置有活动炉排，四层炉排为固定炉排，五层炉排为移动炉排，六层炉排为固定炉排。
本实用新型所述的炉膛以及设置在炉膛内的炉排呈斜立设置，其和水平面的夹角α为5°＜α＜50°。
本实用新型烟道呈拱形设置在炉膛壁内，烟道上的和炉膛相连通的吸烟气孔呈均匀排列设置在炉膛的上端，进风口设置在炉膛的下端，烟道上的和烟气管相连通的出烟气孔设置在炉膛的下端。设置在炉膛上端的烟道通过往复回转式烟道以及烟气道和出烟气孔相连通。所述的往复回转式烟道为二层或二层以上和烟道相连通的叠加式拱形烟道。
本实用新型积极效果如下本实用新型采用斜立式多炉排结构，在斜立式炉膛内有两层或两层以上的斜立式固定炉排上设置有由传动装置带动相对固定炉排移动的活动炉排，在两层固定炉排之间设置有移动炉排，这样可使垃圾在燃烧过程中不结块，燃烧充分，并可有效提高燃烧速度，便于自动化作业，连续运行时间长，性能稳定，并且着火系数好，燃烧面积大，着火力强，炉膛温度高，垃圾烘干快，无需添加任何助燃材料，自燃性能好，本实用新型运行成本低，垃圾燃烧彻底，燃烧无结块，无二次污染，本实用新型可根据用户使用情况修建大小不同的焚烧炉，且成型快造价低，安装调试操作简单，维修方便，由于进料口设置有活动关闭炉门，故进料口无废气、粉尘污染，整套装置便于自动化操作和管理。
附图1为本实用新型结构示意图附图2为本实用新型附图1的B部放大图附图3为本实用新型活动炉排移动状态示意图附图4为本实用新型附图1的A-A局部剖视图附图5为本实用新型附图1的C-C局部剖视图附图6为本实用新型活动炉排局部外观图在附图中1活动关闭炉门、2进料口、3推料装置、4传动装置、5炉体、6炉膛、7一层固定炉排、8吸烟气孔、9活动炉排、10进风口、11固定疏松耙、12二层固定炉排、13烟道、14三层固定炉排、15出烟气孔、16输送带、17活动炉排、18四层固定炉排、19五层移动炉排、20六层固定炉排、21往复回转式烟道、22烟气道、23下灰渣道、24进料台、25轨道、26活动炉排轮。
具体实施方式
本实用新型实施例如下如附图所示本实用新型包括炉体5、炉膛6、设置在炉膛6内的炉排以及垃圾进料口2和出灰口，所述的炉膛6以及设置在炉膛6内的炉排呈斜立设置，斜立式炉膛6的上端设置有进料口2，其底端设置有下灰渣道23，炉膛6的下端设置有进风口10，斜立式炉膛6内设置有三层或三层以上的斜立式炉排，其特征在于在斜立式炉膛内有两层或两层以上的斜立式固定炉排上设置有由传动装置带动相对固定炉排移动的活动炉排。
一层固定炉排7设置有活动炉排9，三层固定炉排14设置有活动炉排17。
在两层固定炉排之间设置有移动炉排19。
四层炉排18为固定炉排，五层炉排为移动炉排19，六层炉排20为固定炉排。
活动炉排9、17和移动炉排19的下端固定设置有固定疏松耙11。
本实用新型在斜立式炉膛内设置有六层斜立式炉排，其中炉膛6内设置有六层炉排，一层固定炉排7设置有活动炉排9，二层炉排12为固定炉排，三层固定炉排14设置有活动炉排17，四层炉排18为固定炉排，五层炉排为移动炉排19，六层炉排20为固定炉排。本实用新型设置在进料口2下端的斜立进料台24和斜立上层炉排设置在一个平面上，斜立进料台24的一端设置有和传动装置相连接的推料装置3。
所述的炉膛6以及设置在炉膛6内的炉排呈斜立设置，其和水平面的夹角α为5°＜α＜50°。
烟道13呈拱形设置在炉膛壁内，烟道13上的和炉膛6相连通的吸烟气孔8呈均匀排列设置在炉膛6的上端，进风口10设置在炉膛6的下端，烟道13上的和烟气管34相连通的出烟气孔15设置在炉膛6的下端。
烟气管连通由烟气降温塔、引风机、多级废气处理池构成的多级废气处理净化装置。
本实用新型炉膛的长度为10-45米，最佳值为15-30米，炉膛自下而上分成燃烧区和烘干区。垃圾进场后经过筛选去除砖头瓦块等不燃固体后，由行车抓斗、进料口2送入到炉体5内，由和传动装置相连接的推料装置3推入炉膛6内的一层固定炉排7上，随着送入炉膛6内垃圾的增多，推料装置3将垃圾推在一层固定炉排7上，一层固定炉排7上的垃圾由于成份和体积大小的不同一部分漏散在二层固定炉排12、三层固定炉排14以及四层固定炉排18上，其中一层固定炉排7上的活动炉排9和三层固定炉排14上的活动炉排17在传动装置的带动下完成往复运动，如附图1、3所示，其在推进过程中完成垃圾的递进式接力式传递，同时五层移动炉排19也在进行往复运动。此时在炉膛6下端的燃烧区内，随着垃圾的不断的燃烧，垃圾灰渣自上而下跌落至位于炉膛6底端的输送带16上，最后由输送带16带出炉体排出炉外。
本实用新型由于进风口10设置在炉膛6的下端，而和烟道13相连通的吸烟气孔8在炉膛6的上端，炉膛6及六个炉排呈斜向设置，这样空气自下而上进入炉膛6内，将炉膛6内的燃烧火焰自下而上吹起，达到助燃目的，由于炉膛6内设置有六层炉排、并且燃烧垃圾的火焰是自下而上燃烧，这样不但提高了垃圾燃烧速度而且垃圾燃烧充分。
本实用新型第五层炉排为传动装置相连接的上移动炉排19，并且在活动炉排9、活动炉排21、四层固定炉排18以及移动炉排19上设置有固定疏松耙11，这样使跌落至炉排上的垃圾不会产生结块，达到提高燃烧速度、燃烧充分的目的。
本实用新型由于烟道13呈拱形设置在炉膛壁内，且出烟孔15设置在烟道13的下端，吸烟气孔8设置在炉膛的上端，设置在炉膛6上端的烟道13通过设置在炉膛6上端的往复回转式烟道21以及烟气道22和出烟气孔15相连接。所述的往复回转式烟道21为二层或二层以上和烟道相连通的叠加式拱形烟道。
这样由吸烟气孔8吸入烟道13内的烟气在烟道13内达到二次燃烧，将烟气中所含有害物质(例二恶英)分解。
本实用新型和烟道13相连通的出烟气孔15将烟气送入到烟气降温塔内，由喷淋装置喷淋将烟气降温，然后在引风机作用下，烟气通过进烟气管、散烟气装置进入多级净化处理池内进行多级净化处理，最后在引风机的作用下经烟囱排出，达到净化的目的。
如附图所示，该技术采用斜立式炉体，炉内结构为多排炉条组合成型(含固定炉排、活动炉排)，活动排采用炉体外安装活动炉排轮26、道轨25，通过传动装置带动。不论从结构上和运用实际中都有独特性、创造性、先进性。
本实用新型炉排上的炉条呈上疏下密方式排列，进料口2设有自动推料装置3，上层第一个固定炉排与送料进料台24处在同一平面上，主要便于垃圾直接送入炉膛内，不受任何阻碍，达到推进畅通，垃圾推进装置即推料装置3，其推进长度度为0.5-6米，根据燃烧情况可控制其推进长(深)度，既及时按量推入垃圾，又把上层固定炉排的垃圾进行松散，便于垃圾自然散落下层炉排，使烘干的垃圾分散到各层继续分层燃烧，使下层炉排能及时补充燃料，增加着火点，提高燃烧速度，避免了各式炉在燃烧过程中产生的垃圾结块需人工处理的困扰。炉膛内的高度考虑了垃圾燃烧所需混合气的多少而设定的，达到燃烧充分，混合气补给充足、及时，提高着火系数，增强烘干能力，为快速燃烧打下良好的基础，炉顶的高度更值得注意的是垃圾在燃烧过程中会产生各种有毒气体，尤其是二恶英类物质必须设法在炉内彻底分解，才能放到大气层，所以本实用新型在斜立度和多排间隔方面都考虑尽可能使大部份的有毒气体在炉膛内彻底分解，剩下极小部分有毒气体通过二次燃烧室即烟道13以及往复回转式烟道21内再继续燃烧(二燃烧室烟道13的温度900-1000℃)，气相停留时间在3秒以上，这样通过一、二次燃烧，有毒的气体能彻底分解，炉体根据实际情况而选择不同的角度，炉体的角度关系到整个焚烧炉的燃烧运行效果，选择α角最佳为10-30°之间调节，这个角度范围不管从推进垃圾的速度、燃炉面积混合气补给，火力度、灰渣排放都较为理想。角度的大小可决定炉体的斜立度，斜立度选好了，垃圾的推进非常便利畅通，炉膛内有均匀充足的混合气，烘干速度快，自燃能力强，斜立角度选择正确，还体现在因为本实用新型是自下而上的燃烧，混合气也是自下而上的供给，热量也是由低到高，所以采用斜立多排式活动炉排自动推进垃圾很好地解决了垃圾从上而下地不间断推入，使炉膛的燃烧充足，烘烧快。
权利要求1.一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，包括炉体(5)、炉膛(6)、设置在炉膛(6)内的炉排以及垃圾进料口(2)和出灰口，所述的炉膛(6)以及设置在炉膛(6)内的炉排呈斜立设置，斜立式炉膛(6)的上端设置有进料口(2)，其底端设置有下灰渣道(23)，炉膛(6)的下端设置有进风口(10)，斜立式炉膛(6)内设置有三层或三层以上的斜立式炉排，其特征在于在斜立式炉膛内有两层或两层以上的斜立式固定炉排上设置有由传动装置带动相对固定炉排移动的活动炉排。
2.根据权利要求1所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于一层固定炉排(7)设置有活动炉排(9)，三层固定炉排(14)设置有活动炉排(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于在两层固定炉排之间设置有移动炉排(19)。
4.根据权利要求3所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于四层炉排(18)为固定炉排，五层炉排为移动炉排(19)，六层炉排(20)为固定炉排。
5.根据权利要求1或2所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于活动炉排(9)、(17)和移动炉排(19)的下端固定设置有固定疏松耙(11)。
6.根据权利要求1或2所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于炉膛(6)内设置有六层炉排，一层固定炉排(7)设置有活动炉排(9)，二层炉排(12)为固定炉排，三层固定炉排(14)设置有活动炉排(17)，四层炉排(18)为固定炉排，五层炉排为移动炉排(19)，六层炉排(20)为固定炉排。
7.根据权利要求3所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于炉膛(6)内设置有六层炉排，一层固定炉排(7)设置有活动炉排(9)，二层炉排(12)为固定炉排，三层固定炉排(14)设置有活动炉排(17)，四层炉排(18)为固定炉排，五层炉排为移动炉排(19)，六层炉排(20)为固定炉排。
8.根据权利要求4所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于炉膛(6)内设置有六层炉排，一层固定炉排(7)设置有活动炉排(9)，二层炉排(12)为固定炉排，三层固定炉排(14)设置有活动炉排(17)，四层炉排(18)为固定炉排，五层炉排为移动炉排(19)，六层炉排(20)为固定炉排。
9.根据权利要求1或2所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于所述的炉膛(6)以及设置在炉膛(6)内的炉排呈斜立设置，其和水平面的夹角α为5°＜α＜50°。
10.根据权利要求1或2所述的一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其特征在于烟道(13)呈拱形设置在炉膛壁内，烟道(13)上的和炉膛(6)相连通的吸烟气孔(8)呈均匀排列设置在炉膛(6)的上端，进风口(10)设置在炉膛(6)的下端，烟道(13)上的和烟气管(34)相连通的出烟气孔(15)设置在炉膛(6)的下端，设置在炉膛(6)上端的烟道(13)通过往复回转式烟道(21)以及烟气道(22)和出烟气孔(15)相连通，所述的往复回转式烟道(21)为二层或二层以上和烟道相连通的叠加式拱形烟道。
专利摘要本实用新型涉及一种斜立式自动化多排型活动炉排垃圾焚烧炉，其包括炉体、炉膛、设置在炉膛内的炉排以及垃圾进料口和出灰口，炉膛以及设置在炉膛内的炉排呈斜立设置，斜立式炉膛的上端设置有进料口，其底端设置有下灰渣道，炉膛的下端设置有进风口，斜立式炉膛内设置有三层或三层以上的斜立式炉排，其特征在于在斜立式炉膛内有两层或两层以上的斜立式固定炉排上设置有由传动装置带动相对固定炉排移动的活动炉排，本实用新型运行成本低，垃圾燃烧彻底，燃烧无结块，无二次污染。
文档编号F23G5/16GK2816611SQ20052011371
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日
发明者李亦生 申请人:李亦生