专利名称：煤气化强燃反烧自动热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热设备，尤指一种煤气化、强燃、自动控制小型热水锅炉。
背景技术：
目前，市场上的正压反烧小型热水锅炉有以下不足一、锅炉正压燃烧时，炉门常出现密封不严，造成漏烟现象。
二、锅炉正压燃烧时，由于炉门没有联锁控制开关，经常出现没有关掉鼓风机开关就误开炉门，使炉内烟气外喷造成烧伤人事故。
三、送风装置只能单风道送风，不适合多点配风；无防逆流措施，当炉膛压力突增时，容易损坏鼓风机。
四、用于锅炉烟道换向的切换阀构造复杂、动作不可靠、调节不方便、不耐高温、易出故障。
五、烟囱排烟采用自然抽风方式，容易受环境影响，炉膛燃烧强度低，供热负荷不稳定。
六、烟气尾部无除尘设备，烟气排放达不到相关标准，不利于环保。
七、锅炉不能自动控制，需司炉工长期看守，司炉工劳动强度大。
发明内容
针对上述热水锅炉存在的不足，本实用新型的目的是提供一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，可避免炉内烟气外喷，可防止炉内反向气压损坏鼓风机，控制排烟的自动切换阀不受高温影响、烟囱排烟通过引风箱完成，排烟效果好，实现正压强制燃烧，供热负荷稳定，烟气中的烟尘含量大为降低，具有很高的自动化控制程度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，包括内胆、外胆，烟管、烟囱、送风装置，内胆和外胆之间形成的容腔用于装水，内胆里面装有炉排，炉排将内胆分为上、下两个腔室，上腔室为贮煤气化室、下腔室为燃烧室，贮煤气化室上装有第一、第二炉门圈，该第一、第二炉门圈上分别装有加煤炉门、清焦炉门，燃烧室装有第三炉门圈，该第三炉门圈上装有除灰炉门；所述烟管从外胆和内胆之间穿过，烟管有多排，其中一部分烟管的底端口与燃烧室连通，另一部分烟管的底端口与下烟室连通，各烟管的顶端口都与上烟室连通；所述下烟室与除尘器的进气口连通；除尘器的顶部的排气口与烟囱连通；所述贮煤气化室的顶部装有第一联通管，第一联通管经过第一自动切换阀与第一接管连接，第一接管与第二接管连通；所述上烟室的顶部装有第二联通管，第二联通管经过第二自动切换阀与第二接管连接，第二接管与安装在烟囱上的引风箱连通，该引风箱装有喷管，该喷管的出气口朝向引风箱的顶部，该喷管的进气口经过单向阀与鼓风机连接；所述贮煤气化室开有一次风口、二次风口，所述燃烧室开有三次风口，该一次风口、二次风口、三次风口都与送风装置连通。
所述送风装置由主送风管道、风室、鼓风机构成，所述鼓风机与主送风管道连通，主送风管道通过转阀与风室连通，风室的主出风口与第一风道连通，所述风室的主出风口上装有单向阀，该风室的分支出风口与第二风道连通，在第二风道上装有蝶阀，所述第一风道与经过送风管与壳体上的送风道连通，送风道与所述一次风口、二次风口连通，所述第二风道经过送风管与三次风口连通。
所述第一自动切换阀由阀座、封盖、顶杆、顶针、动衔铁、定衔铁组成，所述封盖装在阀座内的阀口上，封盖与顶杆连接，该顶杆伸出于阀座的外端部通过顶簧与顶针配合相联，该顶针连接动衔铁，动衔铁穿置在定衔铁的内腔中，定衔铁上装有线圈，定衔铁与支架固接，支架与阀座固接，所述顶杆上装有复位弹簧。
所述除尘器由尘降室、水箱组成，尘降室的底端口浸入水箱中水面下，尘降室的侧壁有进气口，尘降室的顶部有排气口，尘降室由隔板分隔成两左、右两个腔室，左腔室与进气口连通，右腔室与排气口连通，隔板下端接近水箱内的水面。
所述各炉门的旁边装有控制开关，该控制开关由主杆、凸轮、三块扣板、行程开关组成，三块扣板分别扣在清焦炉门、加煤炉门、除灰炉门上，三块扣板都与主杆连接，主杆的上下两端分别枢接于支承座，主杆经过凸轮传动行程开关，该行程开关与送风装置中的鼓风机的供电回路相联。
所述各炉门的门板通过装有弹簧的两个导柱和压板联在一起，压板上装有手把，压板一端通过销轴铰接于销轴座，销轴座与炉门框焊接成一体，压板另一端是装有工形搭扣，所述炉门框上焊接有与搭扣配合的支耳。
所述各炉门的门板周边有一环形凹槽，环形凹槽内装有密封条。
由于采用上述技术方案，本实用新型有以下积极有益效果一、炉门密封可靠、使用方便，锅炉正压燃烧时，不会出现漏烟现象。
二、能够实现炉门开启和送风装置之间的联锁，当炉门开启时，送风装置中的鼓风机断电停止工作，避免炉内烟气外喷造成伤人事故。
三、送风装置具有两个风道，适合多点配风，调节方便，通过转阀可控制总进风量，风道内装有单向阀，可防止气体倒流。
四、用于控制排烟的自动切换阀动作可靠、调节方便、不受高温影响、不易出故障。
五、烟囱排烟通过引风箱完成，引风能力大、排烟效果好，实现正压强制燃烧，燃烧稳定，不受环境影响，供热负荷稳定。
六、烟气尾部装有除尘器，使烟气中的烟尘含量大为降低。
七、自动化控制程度高，不需司炉工长期坚守；
图1是本实用新型一实施例的结构剖视图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是图2的C-C剖视图。
图6是图2中送风装置的结构示意图。
图7是图6的D-D剖视图。
图8是图1中第一自动切换阀、第二自动切换阀、引风箱、单向阀、鼓风机的结构示意图。
图9是图8中引风箱、单向阀、鼓风机的放大图。
图10是图8中第一自动切换阀的放大图。
图11图10中E部局部放大图。
图12图1中除尘器的结构示意图。
图13是图2中炉门的放大图。
图14是图13的F-F剖视图。
图15是图13的俯视图。
图16是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
附图编号
1.一次风口 2.二次风口3.三次风口 4.贮煤气化室5.燃烧室 6.送风装置7.第一自动切换阀 8.除尘器9.第二自动切换阀 10.第一接管 11.烟囱12.第三联通管13.电控柜14.支架 15.引风箱 16.单向阀17.鼓风机18.烟管 19.内胆20.第二接管21.上烟室22.下烟室 23.进风口 24.外壳25.第一联通管26.第二联通管 27.外胆 28.送风管29.风道 30.炉排31.回水口 32.出水口33.补水口34.壳体35.加煤炉门 36.清焦炉门37.除灰炉门 38.第一炉门圈 39.第二炉门圈40.第三炉门圈41.支承座 42.支承座 43.主杆44.凸轮 45.扣板46.扣板 47.扣板48.行程开关 49.支耳50.密封条 51.门板52.压板 53.手把54.炉门框 55.销轴座56.销轴 57.弹簧58.导柱 59.搭扣请参照图1、图2、图3、图4，本实用新型是一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，包括内胆19、外胆27，烟管18、烟囱11、送风装置6，内胆19和外胆27之间形成的容腔用于装水，其特征在于内胆19里面装有炉排30，炉排30将内胆19分为上、下两个腔室，上腔室为贮煤气化室4、下腔室为燃烧室5，贮煤气化室4上装有第一、第二炉门圈38、39，该第一、第二炉门圈38、39上分别装有加煤炉门35、清焦炉门36，燃烧室5装有第三炉门圈40，该第三炉门圈40上装有除灰炉门37；烟管18从外胆27和内胆19之间穿过，烟管18有多排，其中一部分烟管18的底端口与燃烧室5连通，另一部分烟管18的底端口与下烟室22连通，各烟管18的顶端口都与上烟室21连通；下烟室22与除尘器8的进气口连通；除尘器8的顶部的排气口与烟囱11连通；贮煤气化室4的顶部装有联通管25，联通管25经过第一自动切换阀7与第一接管10连接，第一接管10与第二接管20连通；上烟室21的顶部装有联通管26，联通管26经过第二自动切换阀9与第二接管20连接，第二接管20与安装在烟囱11上的引风箱15连通，该引风箱15装有喷管，该喷管的出气口朝向引风箱15的顶部，该喷管的进气口经过单向阀16与鼓风机17连接；贮煤气化室4开有一次风口1、二次风口2，燃烧室5开有三次风口3，该一次风口1、二次风口2、三次风口3都与送风装置6连通。
一次风口1为主进风口，二次风口2主要用来提高干馏段气化温度。三次进风口3主要用来弥补燃烧过程中缺氧问题。通过送风装置6强制送风，实现强燃，进入贮煤气化室4中的风逼迫燃煤释放的可燃气向下通过水冷炉排30进入燃烧室5实现反烧。第三联通管12将贮煤气化室4和燃烧室5连通，实现贮煤气化室4和燃烧室5的压力平衡。
请参照图2、图3、图4、图6、图7，送风装置6由主送风管道608、风室603、鼓风机607构成；鼓风机607与主送风管道608连通，主送风管道608通过转阀609与风室603连通，风室603的主出风口与第一风道601连通，风室603的主出风口上装有单向阀，该风室603的分支出风口与第二风道610连通，在第二风道610上装有蝶阀611，第一风道601与经过送风管23与壳体上的送风道29连通，送风道29与一次风口1、二次风口2连通，第二风道610经过送风管28与三次风口3连通。
转阀609由阀体604、阀芯605、搬把606组成，搬把606与阀芯605连接，阀芯605可转动地装在阀体604的内腔中；阀体604的前、后两端有相对的开口617、618，开口617与风室603连通，开口618与主送风管道608连通；阀芯605的前、后两端与阀体开口对应的位置有相通的孔口619、620。
蝶阀611由转把612、圆形阀片614、转轴615组成；圆形阀片614装在第二风道610内，转轴615的外端连接转把612，转轴615上套装有起阻尼作用的弹簧613，弹簧613为转把612提供一定的阻尼力。
单向阀由安装在风室603主出风口上的翻盖602构成，该翻盖602的上端通过销轴616铰接于主出风口的顶部。翻盖602的开启方向与鼓风机607的送风方向一致，当鼓风机607开始工作时，翻盖602打开，当燃烧室5或贮煤气化室4内的反向气压超过鼓风机607工作压力时，翻盖602关闭，保护鼓风机607不被反向气压损坏。
转动搬把606，带动阀芯605转动，改变阀芯605两孔口619、620和阀体604两开口617、618的相对位置，可调节总进风量。
圆形阀片614和转轴615焊接。当转动转把612时，带动转轴615、圆形阀片614转动。通过转把612操纵圆形阀片614的开启角度，可将第二风道610全开、全闭或部分开启，从而控制进入第二风道10内的风量。
送风装置将空气分别送入贮煤气化室4、燃烧室5，使煤气化燃烧。燃烧后的烟气通过一部分烟管18首先进入上烟室21，然后通过另一部分烟管18进入下烟室22，经除尘器8除尘后由烟囱11排出。
请参照图8、图9，引风箱15上装有喷管151，喷管151为弧形，该喷管151的出气口152朝向上方，该喷管151的进气口153经过单向阀16与鼓风机17连接；单向阀16的开启方向鼓风机17的出风方向一致。
单向阀16由外壳161、翻盖162、销轴163构成，该翻盖162的上端通过销轴163铰接于单向阀的阀口上。
引风箱15串接在烟囱11上，引风箱15的上端和下端分别通过法兰与烟囱11连接。
当鼓风机17工作时，翻盖162受风力作用向上掀起，打开单向阀的阀口，喷管151的出气口152喷出高速气体，在出气口附近形成低压区，出气口下方的气体受负压的作用向上补充，从而被引入烟囱11中排出。当鼓风机17停止时，翻盖162受重力作用落下，关闭阀口，防止高温烟气损坏鼓风机17。
请参照图10、图11，第一自动切换阀7由阀座701、封盖702、顶杆708、顶针719、动衔铁713、定衔铁711组成，封盖702装在阀座701内的阀口上，封盖702通过销轴703与顶杆708连接，该顶杆708伸出于阀座701的外端部通过顶簧721与顶针719配合相联，该顶针719连接动衔铁713，动衔铁713穿置在定衔铁711的内腔中，定衔铁711上装有线圈KA1，定衔铁711与支架706固接，支架706与阀座701固接，顶杆708上装有复位弹簧707。
顶杆708的端部螺接有调节螺母709，支架706的中部装有支承板704，复位弹簧707的两端分别抵顶在调节螺母709和支承板704上。调节螺母709用于调整复位弹簧707的压缩力。
顶针719插入顶杆708端部的孔口中，顶针719上螺接有调节螺母720，顶簧721套在顶针719上，顶簧721的两端分别抵顶在调节螺母720和顶杆708的端部上。调节螺母720用于调整顶簧721的压缩力。
定衔铁711的外侧装有护罩710，该护罩710与支架706固接，当线圈KA1带电时，动衔铁713受磁场力的作用与定衔铁711吸合，在吸合过程中动衔铁713压迫顶针719，顶针719上的调节螺母720推动顶簧721，顶簧721推动顶杆708，顶杆708推动封盖702，使封盖702关闭阀口。
当线圈KA1失电时，动衔铁713不再受到磁场力的作用，在复位弹簧707的弹力作用下，动衔铁713被释放回位，封盖702开启，使第一联通管25与第一接管10连通。
请参照图8，第二自动切换阀9与第一自动切换阀7的结构相同，只是第二自动切换阀9的阀座有三个端口，其中一个端口与第二联通管26相接，另一个端口与第一接管10相接，还有一个端口与第二接管20相接。第一自动切换阀7的阀座是有二个端口，其中一个端口与第一联通管25相接，另一个端口与第一接管10相接。
请参照图12，除尘器8由尘降室802、水箱807组成，水箱807内装有水801，尘降室802的底端口浸入水箱807的水面下中，尘降室802的侧壁有进气口803，尘降室802的顶部有排气口804，尘降室802由隔板805分隔成两左、右两个腔室，左腔室与进气口803连通，右腔室与排气口804连通，隔板805的下端接近水箱807内的水面。下烟室22内的烟气从进气口803进入尘降室，碰到隔板805后，进行粉尘尘降，水箱807内的水801将尘降室和大气隔开，烟气在水箱807内沉淀过滤后，通过排气口803进入烟囱11排出。水箱807的顶部有检查孔盖806，水箱807的侧面有水位孔809，水箱807的底部有排污口808。
请参照图2、图5，各炉门的旁边装有控制开关，该控制开关由主杆43、凸轮44、三块扣板45、46、47、行程开关48组成，三块扣板45、46、47分别扣在加煤炉门35、清焦炉门36、除灰炉门37上，三块扣板45、46、47都与主杆43连接，主杆43的上下两端分别枢接于支承座41、42，主杆43经过凸轮44传动行程开关48。该行程开关48与送风装置中的鼓风机的供电回路相联。
加煤炉门35、清焦炉门36、除灰炉门37中的任一炉门开启时，必须先搬起扣板，从而使主杆43转动，主杆43转动带动凸轮44摆动，使凸轮44脱开行程开关48，此时行程开关断电，使送风装置6中的鼓风机607停止工作，从而避免炉内烟气外喷造成烧伤人事故。
请参照图13、图14、图15，加煤炉门35、清焦炉门36、除灰炉门37的结构相同，所述各炉门的门板51通过装有弹簧57的两个导柱58和压板52联在一起，压板52上装有手把53，压板52一端通过销轴56铰接于销轴座55，销轴座55与炉门框54焊接成一体，压板52另一端是装有工形搭扣59，所述炉门框54上焊接有与搭扣59配合的支耳49。
各炉门的门板51周边有一环形凹槽，环形凹槽内装有密封条50。
门板51压紧和松开是靠旋转手把53来实现，手把53和压板52之间采用螺纹联接。
电控柜13中电路的原理图如图16所示，其中符号M1代表水泵的电机，M2代表鼓风机607的电机，M3代表鼓风机17的电机。K1为电路总开关，K2为鼓风机607电机M2的工作开关，K3为行程开关48的常闭触点。
电机M1经过热继电器FR1A、交流接触器KM1的主触点KM1A、自动空气开关QF1与三相电源连接。
电机M2经过热继电器FR2A、交流接触器KM2的主触点KM2A、自动空气开关QF2与三相电源连接。
电机M3经过热继电器FR3A、交流接触器KM3的主触点KM3A、自动空气开关QF3与三相电源连接。
温控仪BT的热敏探头安装在外胆27上。当炉内水温达到设定温度时，温控仪BT的常开触点BT1闭合，接触器KM1的线圈得电，接触器KM1的常开主触点KM1A闭合，水泵电机M1工作，水泵安装在供热系统的管道上。在水泵的带动下，炉内热水由出水口32进入供热系统，放热后由回水口31返回炉内。
当炉内水温没有达到设定温度时，温控仪BT的常开触点BT1打开，常闭触点BT2闭合，水泵电机M1不工作，此时，接触器KM2的线圈得电，其常开主触点KM2A闭合，鼓风机607的电机M2工作，向贮煤气化室4和燃烧室5内送风，当水温超过设定温度时，温控仪BT的常闭触点BT2打开，接触器KM2的线圈失电，其常开主触点KM2A打开，鼓风机607的电机M2停止工作，从而实现自动送风。
在鼓风机607的电机M2停止工作时，因接触器KM2的线圈失电，其常闭辅助触点KM2B闭合，接触器KM3的线圈得电，其常开主触点KM3A闭合，鼓风机17的电机M3工作，开始引风，此时，接触器KM3的其常闭辅助触点KM3B打开，第二自动切换阀9的线圈失电，第二自动切换阀9的封盖开启，通过第二接管20和烟囱11联通。开始排烟。
在封火时，鼓风机607的电机M2的工作开关K2断开，接触器KM2的线圈失电，接触器KM2的常开辅助触点KM2C打开，第一自动切换阀7的线圈KA1失电，其封盖702开启，第一联通管25通过第一接管10、第二接管20和烟囱11联通。泄放贮煤气化室4内气体的压力。
当加煤炉门35、清焦炉门36、除灰炉门37中的任一炉门开启时，凸轮44脱开行程开关48，此时行程开关48的常闭触点K3打开，使接触器KM2的线圈失电，送风装置6中的鼓风机607停止工作。
权利要求1.一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，包括内胆(19)、外胆(27)，烟管(18)、烟囱(11)、送风装置(6)，内胆(19)和外胆(27)之间形成的容腔用于装水，其特征在于内胆(19)里面装有炉排(30)，炉排(30)将内胆(19)分为上、下两个腔室，上腔室为贮煤气化室(4)、下腔室为燃烧室(5)，贮煤气化室(4)上装有第一、第二炉门圈(38、39)，该第一、第二炉门圈(38、39)上分别装有加煤炉门(35)、清焦炉门(36)，燃烧室(5)装有第三炉门圈(40)，该第三炉门圈(40)上装有除灰炉门(37)；所述烟管(18)从外胆(27)和内胆(19)之间穿过，烟管(18)有多排，其中一部分烟管(18)的底端口与燃烧室(5)连通，另一部分烟管(18)的底端口与下烟室(22)连通，各烟管(18)的顶端口都与上烟室(21)连通；所述下烟室(22)与除尘器(8)的进气口连通；除尘器(8)的顶部的排气口与烟囱(11)连通；所述贮煤气化室(4)的顶部装有第一联通管(25)，第一联通管(25)经过第一自动切换阀(7)与第一接管(10)连接，第一接管(10)与第二接管(20)连通；所述上烟室(21)的顶部装有第二联通管(26)，第二联通管(26)经过第二自动切换阀(9)与第二接管(20)连接，第二接管(20)与安装在烟囱(11)上的引风箱(15)连通，该引风箱(15)装有喷管，该喷管的出气口朝向引风箱(15)的顶部，该喷管的进气口经过单向阀(16)与鼓风机(17)连接；所述贮煤气化室(4)开有一次风口(1)、二次风口(2)，所述燃烧室(5)开有三次风口(3)，该一次风口(1)、二次风口(2)、三次风口(3)都与送风装置(6)连通。
2.如权利要求1所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述送风装置(6)由主送风管道(608)、风室(603)、鼓风机(607)构成，所述鼓风机(607)与主送风管道(608)连通，主送风管道(608)通过转阀(609)与风室(603)连通，风室(603)的主出风口与第一风道(601)连通，所述风室(603)的主出风口上装有单向阀(602)，该风室(603)的分支出风口与第二风道(610)连通，在第二风道(610)上装有蝶阀(611)，所述第一风道(601)与经过送风管(23)与壳体上的送风道(29)连通，送风道(29)与所述一次风口(1)、二次风口(2)连通，所述第二风道(610)经过送风管(28)与三次风口(3)连通。
3.如权利要求1所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述第一自动切换阀(7)由阀座(701)、封盖(702)、顶杆(708)、顶针(719)、动衔铁(713)、定衔铁(711)组成，所述封盖(702)装在阀座(701)内的阀口上，封盖(702)与顶杆(708)连接，该顶杆(708)伸出于阀座(701)的外端部通过顶簧(721)与顶针(719)配合相联，该顶针(719)连接动衔铁(713)，动衔铁(713)穿置在定衔铁(711)的内腔中，定衔铁(711)上装有线圈(714)，定衔铁(711)与支架(706)固接，支架(706)与阀座(701)固接，所述顶杆(708)上装有复位弹簧(707)。
4.如权利要求1所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述除尘器(8)由尘降室(802)、水箱(807)组成，尘降室(802)的底端口浸入水箱(807)的水面下，尘降室(802)的侧壁有进气口(803)，尘降室(802)的顶部有排气口(804)，尘降室(802)由隔板(805)分隔成两左、右两个腔室，左腔室与进气口(803)连通，右腔室与排气口(804)连通，隔板(805)的下端接近水箱(807)内的水面。
5.如权利要求1所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述各炉门的旁边装有控制开关，该控制开关由主杆(43)、凸轮(44)、三块扣板(45、46、47)、行程开关(48)组成，三块扣板(45、46、47)分别扣在加煤炉门(35)、清焦炉门(36)、除灰炉门(37)上，三块扣板(45、46、47)都与主杆(43)连接，主杆(43)的上下两端分别枢接于支承座(41、42)，主杆(42)经过凸轮(44)传动行程开关(48)，该行程开关(48)与送风装置中的鼓风机的供电回路相联。
6.如权利要求1所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述加煤炉门(35)、清焦炉门(36)、除灰炉门(37)的结构相同，各炉门都具有门板(51)和压板(52)，各炉门的门板(51)通过装有弹簧(57)的两个导柱(58)和压板(52)联在一起，压板(52)上装有手把(53)，压板(52)一端通过销轴(56)铰接于销轴座(55)，销轴座(55)与炉门框(54)焊接成一体，压板(52)另一端装有工形搭扣(59)，所述炉门框(54)上焊接有与搭扣(59)配合的支耳(49)。
7.如权利要求6所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述各炉门的门板(51)周边有一环形凹槽，环形凹槽内装有密封条(50)。
8.如权利要求1所述的煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其特征在于所述贮煤气化室(4)和燃烧室(5)之间连接有第三联通管(12)。
专利摘要一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，其内胆中装有炉排，炉排将内胆分为贮煤气化室、燃烧室，烟管从外胆和内胆之间穿过，一部分烟管的底端口与燃烧室连通，另一部分烟管的底端口与下烟室连通，各烟管的顶端口都与上烟室连通；下烟室与除尘器的进气口连通；除尘器的排气口与烟囱连通；贮煤气化室通过第一自动切换阀与第二接管连通；上烟室通过第二自动切换阀与第二接管连接，第二接管与安装在烟囱上的引风箱连通，贮煤气化室、燃烧室的风口都与送风装置连通。本实用新型杜绝炉内烟气外喷，防止炉内反向气压损坏鼓风机，自动切换阀不受高温影响、烟囱排烟通过引风箱完成，排烟效果好，实现正压强制燃烧，烟气中的烟尘含量低，自动化控制程度高。
文档编号F23M7/00GK2869677SQ20052014689
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者贾树峰 申请人:贾树峰