专利名称：一种燃气炉自动调节式燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明属于炉具部件，是一种燃气炉自动调节式燃烧器。
背景技术：
现有燃气炉燃烧器通常燃气和空气分别由燃气气源和风机经各自的进气口进入混合室的，在设定混合室的燃气与空气混合比时，首先在设定燃气气源压力和流量情况下，选定风机压力和流量以获得最佳燃烧状态的混合比，但是，在燃烧过程中燃烧所需混合气用量，燃气压力和流量以及进风压力和流量等参数是变化的，因此，现有燃气炉燃烧器由风机定压定流往混合室送入空气不能适应燃烧过程参数变化的需要；现有燃气炉燃烧器存在着燃烧效果差，燃气浪费大，常出现混合气回火爆燃，使用不安全等不足。
发明内容
本发明的目的是，提供能够随着进入配气孔的进气压力和流量的变化而自动控制混合室燃气与空气的混合比，燃烧效果好，节省燃气，避免混合气回火爆燃，使用安全，结构简单的一种燃气炉自动调节式燃烧器。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的一种燃气炉自动调节式燃烧器，它包括壳体，引射器，壳体与引射器之间的空腔为混合气室，引射器内的空腔为燃烧室，在引射器的周壁上设有与混合气室连通的若干个配气孔，在壳体底部分别设置燃气进气口和空气进气口，其特殊之处是在燃烧室和空气进气口中设有联动风扇，所述联动风扇的结构是，设有穿装于燃烧室、混合气室和空气进气口的中心轴，在位于燃烧室和空气进气口的两段中心轴上分别设置叶片a和b。
本发明的一种燃气炉自动调节式燃烧器，由于在燃烧器的燃烧室和空气进气口中设有联动风扇，联动风扇的转动是靠从引射器周壁配气孔进入燃烧室混合气燃烧的热气流推动位于燃烧室的一段中心轴上的叶片a来实现的，联动风扇位于燃烧室一段中心轴上的叶片a转动速度取决于进入配气孔的进气压力和流量的变化；由于联动风扇位于空气进气口的叶片b与燃烧室的叶片a共轴，位于空气进气口的叶片b能够随着燃烧室的叶片a转动，其联动风扇的转动速度的快慢能够自动控制混合室燃气与空气的混合比；由于联动风扇的设置省去了通常设置于空气进气口的风机。因此，具有燃烧效果好，节省燃气和电能，避免混合气回火爆燃，使用安全，结构简单等优点。
图1为一种燃气炉自动调节式燃烧器结构剖视示意图。
图中1壳体，2引射器，3配气孔，4混合气室，5燃烧室，6燃气进气口，7空进气口，8联动风扇，9a叶片，10b叶片，11中心轴，12a上支承座，13b下支承座。
具体实施例方式
下面利用附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
参照图1，一种燃气炉自动调节式燃烧器具有壳体1，引射器2，壳体1与引射器2通过螺钉连接。壳体1与引射器2之间的空腔为混合气室4，引射器2内的空腔为燃烧室5，在引射器2的周壁上设有与混合气室4连通的若干个配气孔3，在壳体1底部分别设置燃气进气口6和空气进气口7，在燃烧室5和空气进气口7中设有联动风扇8。所述联动风扇8的结构是，穿装于燃烧室5、混合气室4和空气进气口7的中心轴11，在位于燃烧室5和空气进气口7的两段中心轴11上分别设置叶片9a和10b。中心轴11置于在空气进气口7设置的上支承座12a和下支承座13b中。壳体1可分体制作，也可一体制作，用金属采用模具铸造成型。引射器2可分体制作，也可一体制作，用金属采用模具铸造成型。因联动风扇8的叶片9a设置于燃烧室5中，叶片9a采用金属材料表面喷涂耐高温涂料或金属材料表面挂瓷处理。
权利要求
1.一种燃气炉自动调节式燃烧器，它包括壳体，引射器，壳体与引射器之间的空腔为混合气室，引射器内的空腔为燃烧室，在引射器的周壁上设有与混合气室连通的若干个配气孔，在壳体底部分别设置燃气进气口和空气进气口，其特征是在燃烧室和空气进气口中设有联动风扇，所述联动风扇的结构是，设有穿装于燃烧室、混合气室和空气进气口的中心轴，在位于燃烧室和空气进气口的两段中心轴上分别设置叶片a和b。
全文摘要
一种燃气炉自动调节式燃烧器，它包括壳体，引射器，壳体与引射器之间的空腔为混合气室，引射器内的空腔为燃烧室，在引射器的周壁上设有若干个配气孔，在壳体底部分别设置燃气进气口和空气进气口，其特点是在燃烧室和空气进气口中设有联动风扇，所述联动风扇的结构是，在位于燃烧室和空气进气口的中心轴上分别设置叶片a和b。联动风扇的转动是靠燃烧室混合气燃烧的热气流推动位于燃烧室的一段中心轴上的叶片a来实现的，联动风扇位于燃烧室的叶片a转动速度取决于进入配气孔的进气压力和流量的变化；联动风扇的转动速度的快慢能够自动控制混合室燃气与空气的混合比，因此，具有燃烧效果好，节省燃气，避免混合气回火爆燃，使用安全等优点。
文档编号F23D14/60GK1815081SQ20061005909
公开日2006年8月9日 申请日期2006年3月1日 优先权日2006年3月1日
发明者杜英玮 申请人:杜英玮