专利名称：锅炉气化节油小油枪的制作方法
技术领域：
本实用新型的锅炉气化节油小油枪属于锅炉辅机领域，尤其涉及一种针对煤粉锅炉节油节能的小油枪。
2、背景技术传统的小油枪对锅炉热态、冷态启停、低负荷稳燃、频繁调峰时使用燃油量过大，造成很大的能源浪费。其它同类气化小油枪在实际运行中问题缺陷比较突出，如在运行过程中出现的多次点不着火、灭火次数频繁、燃烧不稳、燃烧效率欠佳、火焰温度不高、节油效果不明显且维护量大等问题缺陷，严重影响锅炉的正常运行及安全。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种用于煤粉锅炉启停、低负荷稳燃、频繁调峰，替代原老式大小油枪，改进同类气化小油枪在结构上及运行上的问题缺陷，从而实现以煤代油，达到节省燃油目的的锅炉气化节油小油枪。
本实用新型的目的是这样实现的锅炉气化节油小油枪由壳体、助燃涡轮、油咀、扩容管、气化管、涡流片、导电杆及电咀为主要组成。壳体为前端面敞口的空腔圆柱体，敞口面外套有法兰，敞口内固接有助燃涡轮。壳体后端面开有两通孔，其中上侧孔内插有导电杆，导电杆前端装设有电咀，下侧孔为火检孔。壳体上端连通有相互连通的压缩风管和燃油管，两管交汇至壳体内合并为一管，即为混合管。壳体下端连通有助燃风管。助燃涡轮为一圆柱体，其直径等于壳体内径，顺其圆周面开有不少于两道斜向通槽，在其中心开有水平的出油孔，在出油孔上、下两侧等距开有水平的进油孔，在上侧进油孔与出油孔之间开有一孔，导电杆前部由该孔穿出。上侧进油孔和混合管连通，位于下侧进油孔和出油孔后端密封套有空腔圆柱状的扩容室。在出油孔前端连通有油咀座，油咀座为空腔圆柱体，其下端固接有中心开孔的片状火检架，油咀座前端开有内、外螺纹，其内旋有油咀，其外套有开有内螺纹的圆形调节套，油咀前端位于电咀下方。两进油孔前端连通有相互平行的直管，两管前部并列盘旋成螺旋状扩容管，气化管为半弧形，弧形两后端口和扩容管两前端口连通。调节套两侧连有长条形支撑柱，支撑柱前端连接有涡流片，涡流片为中心开孔的圆盘形，中心孔外周开有至少一圈通孔，顺其圆周面开有不少于两道斜向通槽，且通槽倾斜方向与助燃涡轮上的通槽倾斜方向相同。
由于采用上述技术方案，使得通入气化节油小油枪内的燃油得以完全充分气化，从而提高油枪的火核温度，节油效果明显，满足锅炉启停、稳燃、调峰的各项技术要求，实现了以煤代油，达到锅炉节油节能目的。该气化节油小油枪采用独特的油气内混合结构、两级加热扩容、气化管、高能点火枪、多孔径少出力油咀、涡轮助燃及涡流稳燃可调等特殊结构，从而消除了其它小油枪在运行过程中出现的多次点不着火、灭火次数频繁、燃烧不稳、燃烧效率欠佳、火焰温度不高、节油不明显等问题缺陷。保证了锅炉的正常运行及安全生产。
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出图1是锅炉气化节油小油枪剖面示意图
具体实施方式
图例1、导电杆2、压缩风管3、燃油管4、混合管5、进油孔6、助燃涡轮7、法兰8、电咀9、扩容管10、气化管11、涡流片12、油咀13、支撑柱14、调节套15、火检架16、油咀座17、出油孔18、扩容室19、助燃风管20、火检孔实施例1如图1所示，锅炉气化节油小油枪由壳体、助燃涡轮6、油咀12、扩容管9、气化管10、涡流片11、导电杆1及电咀8为主要组成。壳体为前端面敞口的空腔圆柱体，敞口面外套有法兰7，敞口内固接有助燃涡轮6。壳体后端面开有两通孔，其中上侧孔内插有DDGA(B)16型导电杆1，DDGA(B)16型导电杆1前端装设有SCP16型电咀8，下侧孔为火检孔20。壳体上端连通有相互连通的压缩风管2和燃油管3，两管交汇至壳体内合并为一管，即为混合管4。壳体下端连通有助燃风管19。助燃涡轮6为一圆柱体，其直径等于壳体内径，顺其圆周面开有不少于两道斜向通槽，在其中心开有水平的出油孔17，在出油孔17上、下两侧等距开有水平的进油孔5，在上侧进油孔5与出油孔17之间开有一孔，DDGA(B)16型导电杆1前部由该孔穿出。上侧进油孔5和混合管4连通，位于下侧进油孔5和出油孔17后端密封套有空腔圆柱状的扩容室18。在出油孔17前端连通有油咀座16，油咀座16为空腔圆柱体，其下端固接有中心开孔的片状火检架15，油咀座16前端开有内、外螺纹，其内旋有ZK150S825A型油咀12，其外套有开有内螺纹的圆形调节套14，ZK150S825A型油咀12前端位于SCP16型电咀8下方。两进油孔5前端连通有相互平行的直管，两管前部并列盘旋成螺旋状扩容管9，气化管10为半弧形，弧形两后端口和扩容管9两前端口连通。调节套14两侧连有长条形支撑柱13，支撑柱13前端连接有涡流片11，涡流片11为中心开孔的圆盘形，中心孔外周开有至少一圈通孔，顺其圆周面开有不少于两道斜向通槽，且通槽倾斜方向与助燃涡轮6上的通槽倾斜方向相同。
燃油气化过程是利用压缩空气与燃油混合后的高速射流及燃油自身压力，使燃油直接破碎，使之雾化成超细粒油滴，经电咀8电弧点燃，产生火焰，同时利用燃烧产生的热量对扩容管9内的燃油进行加热、扩容，后经前端的弧形气化管10再次加热，使加热扩容后的燃油在极短的时间内，在气化管9内完成蒸汽气化，使之转化成高温气体燃油，此时气化节油小油枪直接燃烧高温气体燃油。使用时，同时开通压缩风、燃油及开启电咀8，压缩风及燃油经压缩风管2和燃油管3混合后，进入混合管4，经上侧进油孔5、扩容管9、气化管10、扩容管9、下侧进油孔5进入扩容室18，最后经出油孔17进入油咀12以实心雾化状喷射出，再由电咀8电弧点燃，产生高温火焰。待火焰稳定后，开通助燃风，助燃风则由助燃涡轮6上斜槽形成旋转涡流风，再经涡流片11调节产生涡流火焰。
权利要求1.一种锅炉气化节油小油枪，由壳体、助燃涡轮、油咀、扩容管、气化管、涡流片、导电杆及电咀为主要组成，其特征在于壳体为前端面敞口的空腔圆柱体，敞口面外套有法兰，敞口内固接有助燃涡轮，壳体后端面开有两通孔，其中上侧孔内插有导电杆，导电杆前端装设有电咀，下侧孔为火检孔，壳体上端连通有相互连通的压缩风管和燃油管，两管交汇至壳体内合并为一管，即为混合管，壳体下端连通有助燃风管，在助燃涡轮中心开有水平的出油孔，在出油孔上、下两侧等距开有水平的进油孔，在上侧进油孔与出油孔之间开有一孔，导电杆前部由该孔穿出，上侧进油孔和混合管连通，位于下侧进油孔和出油孔后端密封套有空腔圆柱状的扩容室，在出油孔前端连通有油咀座，油咀座为空腔圆柱体，其下端固接有中心开孔的片状火检架，油咀座前端开有内、外螺纹，其内旋有油咀，其外套有开有内螺纹的圆形调节套，油咀前端位于电咀下方，两进油孔前端连通有相互平行的直管，两管前部并列盘旋成螺旋状扩容管，气化管为半弧形，弧形两后端口和扩容管两前端口连通，调节套两侧连有长条形支撑柱，支撑柱前端连接有涡流片。
2.如权利要求1所述的锅炉气化节油小油枪，其特征在于助燃涡轮为一圆柱体，其直径等于壳体内径，顺其圆周面开有不少于两道斜向通槽。
3.如权利要求1所述的锅炉气化节油小油枪，其特征在于涡流片为中心开孔的圆盘形，中心孔外周开有至少一圈通孔，顺其圆周面开有不少于两道斜向通槽，且通槽倾斜方向与助燃涡轮上的通槽倾斜方向相同。
专利摘要本实用新型的锅炉气化节油小油枪属于锅炉辅机领域。其由壳体、助燃涡轮、油咀、扩容管、气化管、涡流片、导电杆及电咀组成。壳体前端套有法兰，内固接有助燃涡轮。壳体上端连通压缩风管和燃油管，两管合为混合管，下端连通助燃风管，后端插有导电杆，开有火检孔，导电杆前端装设有电咀。助燃涡轮中心开有出油孔，出油孔两侧开有进油孔，在上侧进油孔与出油孔之间开有一孔，导电杆前部由该孔穿出。上侧进油孔和混合管连通，下侧进油孔和出油孔后端套有扩容室。出油孔前端连通有油咀座，油咀座下端固接有火检架，前端旋有油咀，套有调节套，其通过支撑柱连接涡流片。两进油孔前端连通扩容管、气化管。本油枪可使燃油充分气化，提高火核温度，解决了多次点不着火、灭火次数频繁、燃烧不稳等缺陷，保证了锅炉运行安全。
文档编号F23Q9/00GK2906366SQ20062011341
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者段志雄 申请人:段志雄