专利名称：提高锅炉及其脱硫装置效率的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高锅炉及其脱硫装置效率的设备，应用于锅炉节能减排领域，尤其适 用于老锅炉改造以及采用(半)干法脱硫装置的锅炉。
背景技术：
锅炉的作用是使燃料燃烧放热，并将热量传给工质，产生一定压力和温度的蒸汽。锅炉 的受热面包括水冷壁、过热器(大机组还包括再热器)、省煤器、空气预热器，当烟气离开锅 炉最后受热面——最后一级空气预热器时，还具有相当高的温度，我们称为排烟温度，因此 仍含有一部分热量，这部分热量排入大气，不能被在利用，称为排烟损失，排烟温度越高排 烟损失越大，但排烟温度每降低15度，锅炉效率提高1%。省煤器、空气预热器布置在对流烟 道的最后，进入这些受热面的烟气温度已不高，由于传热温压小，所需受热面增大，这里存 在一个技术经济性问题，设计时在选取排烟温度时既要考虑设备造价，又要考虑燃料等运行 费用。另外，烟气中含有水蒸汽和硫酸蒸汽，当烟气进入低温受热面时，由于烟温降低可能 有蒸汽凝结，酸性蒸汽的凝结液接触到金属将发生酸腐蚀，水蒸汽在受热面上的凝结水也会 造成氧腐蚀，为避免金属腐蚀，金属壁温应比烟气露点高，设计时要求高10度，燃料中含硫 量越高，需要选择的排烟温度越高。大家知道，近年来煤炭等燃料价格急剧增长，因此老锅 炉当时进行技术经济性考虑的条件发生很大变化，现在看来大部分老锅炉存在设计采用的排 烟温度过高，排烟损失过大的问题；在实际运行中，大部分锅炉很难燃烧设计时的煤种，国 家在"燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策"要求各地不得新建煤层含硫份大于3%的矿井， 对现有硫份大于3%的高硫小煤矿，应予关闭，对现有硫份大于3%的高硫大煤矿，近期实行限 产，对仍未采取有效降硫措施、或无法定点供应安装有脱硫设施并达到污染物排放标准的用 户的，应予关闭，除定点供应安装有脱硫设施并达到国家污染物排放标准的用户外，对新建 硫份大于1.5%的煤矿，应配套建设煤炭洗选设施，对现有硫份大于2%的煤矿，应补建配套煤 炭洗选设施，这样看来部分锅炉设计时燃用含硫量高的煤的条件也发生变化，当时选择的排 烟温度偏高；锅炉运行一段时间后，由于各受热面积灰等原因造成吸热量降低，所有锅炉普 遍存在排烟温度升高，排烟损失增大的问题。任何(半)干法烟气脱硫工艺中，保证脱硫装 置的脱硫效率的关键是控制反应区内的参数，即反应器的烟气温度高于绝热饱和温度l(Tl5 度左右，此时脱硫效率最高，而控制烟气温度的方法是利用给烟气内喷水；进入(半)干法 脱硫装置的反应器的烟气温度上升，脱硫效率有下降的趋势，因此降低(半)干法脱硫装置 的反应器入口温度——即降低排烟温度既可提高(半)干法脱硫装置的效率也可减小给烟气 内喷水的数量。
发明内容
为了解决无论是设计时选择不符合现在情况造成的还是实际运行时造成的排烟温度高造 成的排烟损失大、脱硫效率降低的问题，本发明提供一种提高锅炉及其脱硫装置效率的设备， 该设备是由传热性能好的管材制成的受热面，管内通水，管外走烟气，布置在最后一级空气 预热器后脱硫反应器前的烟道里，烟气将热量传给水将冷水加热成热水，烟气的温度降低达 到减小排烟损失、提高锅炉及其脱硫装置效率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提高锅炉及其脱硫装置效率的设备由一组
或多组传热性能好的管材制成的受热面，管内通水，管外走烟气，布置在最后一级空气预热 器后脱硫反应器前的烟道里，烟气将热量传给水将冷水加热成热水，烟气的温度降低达到减 小排烟损失、提高锅炉及其脱硫装置效率的目的。
本发明较好的技术方案是，根据需要降低的排烟温度，先将提高锅炉及其脱硫装置效率 的设备中最靠近脱硫装置的一组受热面——即最后一组受热面通入水，依次向前将其他组受 热面通入水，这样避免排烟温度降低过大低于烟气露点温度引起设备的腐蚀、积灰加剧。
本发明的有益效果是，利用排烟中的热量，减小排烟损失，降低烟气的温度，提高锅炉 及其脱硫装置的效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图l是本发明的示意原理图。
图中l.水冷壁，2.炉膛，3.过热器，4.省煤器，5.空气预热器，6.提高锅炉及其脱 硫装置效率的设备，7.脱硫装置，8.阀门，9.水泵。
具体实施例方式
在图1中，燃料在炉膛(2)中燃烧放出热量，分别被受热面水冷壁(1)、过热器(3)、 省煤器(4)与空气预热器(5)吸收，空气预热器(5)后的烟气温度被称为排烟温度，随后 烟气进入提高锅炉及其脱硫装置效率的设备(6)、脱硫装置(7)，水通过阀门(8)进入水泵 (9)加压后通过几个阀门(8)进入提高锅炉及其脱硫装置效率的设备，烟气将热量通过提 高锅炉及其脱硫装置效率的设备(6)传给水，将冷水加热成热水，利用部分排烟热量，降低 排烟温度达到减小排烟损失、提高锅炉及其脱硫装置效率的目的。在实际操作中，应根据需 要降低的排烟温度，先将提高锅炉及其脱硫装置效率的设备(6)中最靠近脱硫装置的一组受 热面——即最后一组受热面通入水，依次向前将其他组受热面通入水，这样避免排烟温度降 低过大低于烟气露点温度引起设备的腐蚀、积灰加剧。
权利要求
1. 一种提高锅炉及其脱硫装置效率的设备，由一组或多组传热性能好的管材制成的受热面，管内通水，管外走烟气，其特征是布置在最后一级空气预热器后脱硫反应器前的烟道里。
2. 根据权利要求l所述的提高锅炉及其脱硫装置效率的设备，其特征是根据需要降低 的排烟温度，先将提高锅炉及其脱硫装置效率的设备中最靠近脱硫装置的一组受热面——即 最后一组受热面通入水，依次向前将其他组受热面通入水。
全文摘要
一种提高锅炉及其脱硫装置效率的设备，应用于锅炉节能减排领域，尤其适用于老锅炉改造以及采用(半)干法脱硫装置的锅炉。它由一组或多组传热性能好的管材制成的受热面，管内通水，管外走烟气，布置在最后一级空气预热器后脱硫反应器前的烟道里，烟气将热量传给水将冷水加热成热水，烟气的温度降低达到减小排烟损失、提高锅炉及其脱硫装置效率的目的。
文档编号F23J15/06GK101392914SQ200710149918
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者张大力 申请人:烟台众力电力节能有限公司