专利名称：热泵热水器浸入式水箱换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种浸入在热泵热水器水箱中的换热器。
背景技术：
目前，公知采用浸入式换热器的热泵热水器，其换热器置 于水箱内，热泵工质从气相端口进入相变换热区，基本液化后经过液封区， 然后进入液相区，再从液相端口离开换热器。由于布局方式的差异，大体 上采用方案一、方案二和方案三等三种形式方案一，气相端口至液封区的相变换热区为螺旋形盘管，液封区至液 相端口的液相区为垂直的直管，由于螺旋形盘管底部有较长的管路比较平 缓，在汽液界面的横向流动速度较大，挟带在液相中的气泡难以彻底分离 并返回相变区域，不利于热泵效率提高；方案二，气相端口至液封区的相变换热区为垂直的直管，液封区至液 相端口的液相区为螺旋形盘管，由于液态工质在底部形成液封，导致换热 管大部分区域为液相区，处于汽液共存两相区的管段较短，换热器的换热 能力被大大降低，显然，不仅导致材料费用增加，而且，由于管道延长使 工质流动阻力降增大，热泵系统的性能因此降低；方案三，气相端口至液封区的相变换热区，以及液封区至液相端口的 液相区均为螺旋形盘管，则同时将方案一和方案二布局的缺点结合在一起。为克服这些缺陷，对热泵热水器浸入式水箱换热器进行了研制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热泵热水器浸
入式水箱换热器，它能有效地提高换热能力，有利于提高热泵效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括气相端口至液
封区的相变换热区为螺旋形盘管，液封区至液相端口的液相区为垂直的直
管，换热器底部设置一个垂直的液封区。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果
1、由于本实用新型在换热器底部设置一个垂直的液封结构，热泵系 统气态工质进入螺旋管加热热水，气态工质在换热器底部被液封阻隔，留 在螺旋管段，已经液化的工质经直管离开换热器，故它能有效地提高换热 能力，从而提高热泵效率。
图l为本实用新型的结构图。
图2为液封区的结构图。
具体实施方式
参看附图l所示，本实施例中，热泵工质从气相端口 2进入螺旋管状的相变换热区3，基本液化后进入液封区5，该段管路大致 是处在垂直面上，挟带在液态工质中的气泡在此处分离，并返回两相区3， 润滑油随液态工质经液相区4从液相端口 1离开换热器。热泵工质在换热 器中的换热过程主要相变方式为主，而且相变过程中热泵工质一侧的换热 系数较高，完全液化之前的相变过程是影响传热效率的关键，因此，换热 表面得到充分利用。
附图2所示的液封区中，整个结构处于同一垂直面上，其中分界面6 是为液相区8和两相区7的结合处，混入液态工质的气泡经过分界面6之后从液相区中返回两相区7。若汽液界面在垂直液封结构处，较大范围内上下移动，对相变区影响 较小，因而对换热面积的影响也较小，有利于保持冷凝器换热性能高效和 稳定。在液封结构区域，由于有一段接近垂直的较长管路，液位相对较深， 使得液态工质有较为充分的机会释放挟带的气泡，因而液态工质的过冷度 易于保证，从而有利于热泵系统运行状态保持高效稳定。本实用新型利用流程布置的简单措施，不仅将汽液分界面的面积减小 至管道的横截面，由于流速较高，润滑油不易分层；而且，液态工质基本 限制在直管段，将运行期间换热器中存留的液态工质量减少到最少，有利 于减少热泵系统必要的工质注入量，因而也有利于热泵系统的可靠性提 高。
权利要求1、一种热泵热水器浸入式水箱换热器，它包括气相端口(2)至液封区(5)的相变换热区(3)为螺旋形盘管，液封区(5)至液相端口(1)的液相区(4)为垂直的直管，其特征在于换热器底部设置一个垂直的液封区(5)。
专利摘要一种热泵热水器浸入式水箱换热器，它包括气相端口至液封区的相变换热区为螺旋形盘管，液封区至液相端口的液相区为垂直的直管，主要技术特征是换热器底部设置一个垂直的液封区。具有能有效地提高换热能力，有利于提高热泵效率和可靠性等特点。
文档编号F28D1/00GK201104139SQ20072005590
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者叶远璋, 廖炎光, 张禄勤, 汤栋耀, 黄逊青 申请人:广东万和集团有限公司