专利名称：燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种植物液体燃料气化燃烧器。
背景技术：
在石油资源渐渐枯竭，环境日渐恶化的今天，节能减排已是该不容缓。 所以传统的柴、煤油燃具因能源和环保问题，势必要退出历史舞台。随 着传统燃油燃具的淘汰，寻找新的替代燃料和燃具则成为人们研究的课 题，石油气虽然环保，但价格过高，会大大增加用户的燃烧费用。管道 天燃气的投资又过于庞大，不可能在短期内普及。因此，有必要发明一种新型的燃烧器，以解决所述问题。发明内容本实用新型的目的在于提供一种节能、环保的燃烧器。 为实现上述目的，本实用新型燃烧器，其由三层结构叠加而成，包 括位于底层的燃料室，及设置在燃料室上的催化室，及设置在催化室上 的燃气室，所述相互邻近的二层之间设有隔板，该隔板上设有可使两层 之间相互连通的通孔。与现有技术相比，本实用新型燃烧器，它使用的燃料具有再生性。 该燃烧器产生的燃气燃烧得更彻底，火力更强劲，且具有无烟、无味、 无毒的良好环保效果。而且它的稳固性、安全性、实用性及节能性都比较理想。
图1为本实用新型燃烧器的俯视图；图2为图1所示A-A方向的剖视图； 图3为图2所示的分解图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。请参照图1至图3所示，本实用新型燃烧器，可由铜合金或高级不 锈钢材料制成，用来燃烧植物液体(未图示)，其由三层结构叠加而成， 包括位于底层的燃料室l，所述燃料室1设有可供植物液体流入的进油嘴10;及设置在燃料室1上的催化室2;及设置在催化室2上的燃气室3，所述燃气室3设有输气管30，该输气管30由燃气室3向下延伸再弯折延 伸至燃料室1下方再伸出至燃烧器的中心位置，在其末端设有可供点火 的燃气喷嘴300。其中，所述相互邻近的二层之间设有隔板4，在本实施 例中，所述燃料室1与催化室2之间的隔板4上设有一第一通孔40及三 个通管41，所述催化室2与燃气室3之间的隔板4上设有三个第二通孔 42。所述植物液体可由进油嘴10流入燃料室1，再通过上述的通管41 将植物液体送入催化室2，植物液体在催化室2内经自然温度的催化后， 大部分的植物液体可转变为可燃气体，少部分未经转化的植物液体可经 所述的第一通孔40流回燃料室1;在催化室2内产生的可燃气体又经第 二通孔42流入燃气室3，再经输气管30流出，在输气管30末端设置的燃气喷嘴300处点火燃烧。由于该燃烧器可使液体燃料转化为可燃气体，使得燃料燃烧得更彻 底，解决了液体燃料遗留的残渣及热值不高的缺点。与现有技术相比，本实用新型燃烧器，它使用的燃料具有再生性。 该燃烧器产生的燃气燃烧得更彻底，火力更强劲，且具有无烟、无味、 无毒的良好环保效果。而且它的稳固性、安全性、实用性及节能性都比 较理想。
权利要求1、一种燃烧器，其特征在于其由三层结构叠加而成，包括位于底层的燃料室，及设置在燃料室上的催化室，及设置在催化室上的燃气室，所述相互邻近的二层之间设有隔板，该隔板上设有可使两层之间相互连通的通孔。
2、 如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述燃料室与催化 室之间的隔板上还设有通管。
3、 如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于所述燃料室设有可 供液体流入的进油嘴。
4、 如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于所述燃气室设有可 供可燃气体流出的输气管，该输气管末端设有可供点火的燃气 喷嘴。
5、 如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于所述输气管由燃气 室向下延伸再弯折延伸至燃料室下方。
专利摘要一种燃烧器，其由三层结构叠加而成，包括位于底层的燃料室，及设置在燃料室上的催化室，及设置在催化室上的燃气室，所述相互邻近的二层之间设有隔板，该隔板上设有可使两层之间相互连通的通孔，本实用新型燃烧器，它使用的燃料具有再生性。该燃烧器产生的燃气燃烧得更彻底，火力更强劲，且具有无烟、无味、无毒的良好环保效果。而且它的稳固性、安全性、实用性及节能性都比较理想。
文档编号F23D5/02GK201100638SQ20072005597
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者项国栋, 黄筹辉 申请人:项国栋;黄筹辉