专利名称：燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种用于节能炉的燃烧器。
背景技术：
生物质长期以来是燃烧供暖或者制作食品方面的必备物质，但是随着科学技术的进步与发展，化石燃料的发现与利用技术日趋完善，化石燃料逐渐取代了生物质，但是由于化石燃料的盲目开发利用，使得化石能源不能得到保护及科学地利用，因此造成了极大的浪费。而且由于化石能源不能再生，致使出现了全球性的能源紧张，目前已经开始影响到人类的生存。为了保护及科学利用化石能源，现在又新兴起对采用生物质的节能炉的研究，节能炉虽然是利用生物质，有利于减少对化石能源的利用，但是由于生物质与空气混合的难度较大，一般情况下均难以将生物质完全燃烧，从而产生烟尘或者其他有害物质，究其原因，主要是因为目前的节能炉均缺少合适的有助于生物质与空气混合的燃烧器。
因此有必要提供一种有利于生物质与空气完全混合，使生物质彻底燃烧的燃烧器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使生物质燃料充分燃烧的燃烧器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型燃烧器，包括外管、套设于外管内的内管，所述内管与外管之间夹设有风道，所述内管与外管的上端固定连接，内管下端设有中空的连接管，且内管的周壁上开设有配风孔。
所述配风孔沿内管一个径向截面的个数范围是2-12个。
所述在同一径向截面的两相邻配风孔之间夹角的角度范围是30-180度，轴向相邻的两个配风孔之间的间距为20-35mm。
所述配风孔包括强配风孔与弱配风孔。
所述强配风孔的直径为微配风孔直径的2-4倍。
所述强配风孔的直径范围是4-8mm，在同一个径向截面上，强配风孔的数目范围是6-12个。
所述微配风孔的直径范围是2-4mm，在同一个径向截面上，微配风孔的数目范围是6-10个。
所述燃烧器的外管包括外壁、内壁及设置于外壁与内壁之间的保温层，所述内壁下端向外弯折并与外壁固定。
所述燃烧器内管的长度范围是280-380mm，内管的直径范围是70-120mm。
所述燃烧器上端还设置有提手，所述提手通过固定柱固定于外管的端部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型燃烧器设置内管、外管，在内管、外管之间具有与外界相通的风道，因此空气可以随时填满风道内；所述内管上设置多个配风孔，所述内管内由于填充有生物质分解的可燃气体，而配风孔能够源源不断地使风道内的空气进入内管之中，从而使可燃气体与空气能够顺利且充分地混合，从而有利于充分燃烧；配风孔分为强配风孔与弱配风孔，从而方便调节进入内管内与可燃烧气体混合的空气量，有利于根据需要的火苗大小而进入不同的空气量，即实现不同混合比例的可燃烧气体与空气的混合物；所述外管包括保温材料，从而防止燃烧产生的热量外逸，因此更有利于热量的充分利用；另外，燃烧器的下方设置于能够连接于节能炉上的连接管，燃烧器的上方设置有方便将燃烧器取下及移动的提手。
图1为本实用新型燃烧器沿轴向的剖面示意图。
图2为本实用新型燃烧器内管的平面示意图。
图3A-图3D为图2不同实施方式的径向剖面图。
图4为使用本实用新型燃烧器的节能炉的剖面示意图。
图5为使用本实用新型燃烧器的节能炉的平面示意图。
具体实施方式
请参照图1所示，本实用新型燃烧器20包括外管200、套设于外管200内并与外管200同心的内管203、设置于外管200上方的提手208、设置于内管203下方的定位板201、以及设置于定位板201下方的连接管211。
所述外管200包括内壁204、外壁205以及设置于内壁204、外壁205之间保温层206。所述内壁204下端沿径向向外凸伸，至外壁205处向上弯折设置有下卡边202，所述下卡边202紧贴于外壁205的下端，从而使保温层206固定于内壁204与外壁205之间。
请同时参照图2所示，所述内管203包括主体(未标号)、设置于主体上的配风孔214。本实用新型燃烧器20的内管203长度范围是280-380mm，内管203直径范围70-120mm，轴向相邻的两个配风孔214之间轴向间距是20-35mm，所述配风孔214的直径范围是2-8mm，且配风孔214在内管203的一个径向截面上的个数范围是2-12。优选的，所述内管203的长度为280mm，内管203的直径为80mm。轴向相邻两配风孔214的轴向间距25mm，所述强配风孔215的直径为6mm。
在图2所示的实施方式中，所述配风孔214包括强配风孔215与微配风孔217，所述强配风孔215的直径为微配风孔217直径的2-4倍，优选的，所述强配风孔215的直径范围是4-8mm，其在内管203的一个径向截面的个数范围是6-12个。所述微配风孔217的直径范围是2-4mm，其在内管203的一个径向截面的数量范围是4-10个，优选的为6-10个。优选的，位于内管203上端与下端的强配风孔217在同一径向平面上分布有12个，位于内管203中间的强配风孔217在同一径向平面上分布有6个。
所述配风孔214在内管203上有多种分布方式，如图3A-图3D所示，所述径向两相邻配风孔214之间夹角β的角度范围是30-180度，优选的，所述夹角β为30度或者60度。同一径向平面的两个强配风孔215之间夹角β的角度也可以是180度，即同一径向平面分布有2个强配风孔215。所述弱配风孔217的直径为2.5mm，同一径向平面的两个相邻弱配风孔217之间夹角β的角度也可以是60度，即同一径向平面分布有6个弱配风孔217。
请同时参照图1所示，所述内管203上端沿径向向外延伸，且在位于外管200的外壁205处向下弯折形成有上卡边207，所述上卡边207紧贴于外管200的外壁205，从而有利于内管203与外管200的固定连接，并且将外管200的保温层206稳固地固定于外管200内。
所述提手208通过固定柱209固定于燃烧器20的上方。所述定位板201固定于内管203下端，连接管211固定于定位板201下端。
图1-图2以圆柱型燃烧器20进行说明，当然，本实用新型燃烧器20的形状不限于圆柱形，也可以是棱柱形，便如三棱柱、四棱柱等，也可以是椭圆柱等形状。
以下参照图4、图5对本实用新型燃烧器20应用于节能炉(未标号)进行简单描述。所述节能炉包括发生器(未标号)、设置于发生器的主体支架1、设于主体支架1上端的受热装置(未标号)。上述燃烧器20设置于发生器上，且位于发生器与受热装置之间。
所述发生器包括发生器底盘11、设置于发生器底盘11上的瓦炉13、设置于瓦炉13外的外壳2、设于外壳2内的保温层14及设置于瓦炉13上的助燃器12、瓦炉13上方设置有发生器肩盖18及设置于发生器肩盖18上的发生器盖19。所述外壳2底部设置有外壳底板8，瓦炉13由外壳的支撑角钢9及发生器底盘11支撑。所述瓦炉13下方设置有炉腿5及一次风门3，所述一次风门3通过风管7向发生器内进风，所述一次风门3在不需要进风时由一次风门插板4封闭。所述瓦炉13的下部还可以设置有二次风门6，所述二次风门6可根据需要火苗的大小控制进风的强弱，当不需要从二次风门6进风时，二次风门6由二次风门插板10封闭。当然，上述的一次风门3、一次风门插板4、风管7是可以省略的。
所述助燃器12内用于放置生物质燃料(未图示)，所述助燃器12包括炉口15及炉门17，所述炉门17通过炉门销轴开启或者关闭，从而使炉口15敞开或者封闭。所述炉口15用于向助燃器12内填充生物质燃料。
所述主体支架1上设置有主体加强角21，用于支撑受热装置。所述主体支架1上还设置有支架导管24、在支架导管24内上下移动的导管25、及固定于导管25上的支撑圈30，从而支撑圈30随着导管25的上下移动而移动。所述导管25相对支架导管24调整到合适位置时，用固定元件固定。
所述受热装置通过固定角钢23固定到主体支架1上，受热装置包括水套焊合22、设置于水套焊合22上的炉盘28与炉圈27、以及设置于炉盘28上的炉盖26，水套焊合22与支撑圈30相通。所述受热装置还包括烟囱连接管31及控制出烟量大小的烟囱风门32，所述烟囱连接管31与受热装置之间设置有变径板29，从而有利于使大开口与烟囱连接管31的小开口顺利接通，并不会产生烟气泄露。
在节能炉内的生物质燃料开始燃烧时，所述生物质燃料在高温缺氧的情况下在助燃器12内燃烧裂解，产生一氧化碳、少量氢气、氧气、甲烷、焦油等可燃气体。可燃气体与燃烧器20通过配风孔214进入的空气混合燃烧，受热装置的中空位置有燃烧的火苗，从而可以直接在受热装置上炒菜、烧水等。水套焊合内的水吸收火苗的热量而升温，因而支撑圈30内也进入温水而被加热，如此可在支撑圈30上蒸米饭、热菜、准备温水、或者制作其他食品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种燃烧器，包括外管、套设于外管内的内管，所述内管与外管之间夹设有风道，所述内管与外管的上端固定连接，其特征在于内管下端设有中空的连接管，且内管的周壁上开设有配风孔。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述配风孔沿内管一个径向截面的个数范围是2-12个。
3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述在同一径向截面的两相邻配风孔之间夹角的角度范围是30-180度，轴向相邻的两个配风孔之间的间距为20-35mm。
4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述配风孔包括强配风孔与弱配风孔。
5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于所述强配风孔的直径为微配风孔直径的2-4倍。
6.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于所述强配风孔的直径范围是4-8mm，在同一个径向截面上，强配风孔的数目范围是6-12个。
7.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于所述微配风孔的直径范围是2-4mm，在同一个径向截面上，微配风孔的数目范围是6-10个。
8.如权利要求1-7中任一项所述的燃烧器，其特征在于所述燃烧器的外管包括外壁、内壁及设置于外壁与内壁之间的保温层，所述内壁下端向外弯折并与外壁固定。
9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于所述燃烧器内管的长度范围是280-380mm，内管的直径范围是70-120mm。
10.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于所述燃烧器上端还设置有提手，所述提手通过固定柱固定于外管的端部。
专利摘要本实用新型公开一种燃烧器，包括外管、套设于外管内的内管，所述内管与外管之间夹设有风道，所述内管与外管的上端固定连接，内管下端设有中空的连接管，且内管的周壁上开设有配风孔，所述配风孔包括强配风孔与弱配风孔。本实用新型燃烧器开设的配风孔可以保证空气从风道通过配风孔进入内管内，并与生物质裂解产生的可燃气体充分燃烧，从而有利于充分利用生物质，并且保证燃烧充分，热量可以充分利用。
文档编号F24B1/00GK2926849SQ200620122639
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者黄士安 申请人:黄士安