专利名称：节能减排工业窑炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多室式水平的或微斜的回转炉，具体地说涉及一种节能减排工业窑炉系统。
背景技术：
现有的节能减排工业窑炉系统在使用时，是将需要处理的物料输送到回转窑2内，并利 用燃烧室产生的带有大量的可燃气体成分的高温烟气加热回转窑内的物料，高温烟气然后会 依次穿过集尘室、前烟道管进入焚烧炉内，由于高温烟气内带有大量的可燃物质，为了防止 其污染环境，故需要利用焚烧炉将其烧掉，然后高温烟气通过烟筒被直接排出。由于进入燃 烧室和焚烧炉内的空气是没有经过预热的常温空气，使得节能减排工业窑炉系统的热能利用 效率较低，能源消耗较高，对环境的污染也较大。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染，提高 系统的热能利用效率的节能减排工业窑炉系统。本实用新型节能减排工业窑炉系统，包括燃烧室，燃烧室出烟口与回转窑的一端相连， 回转窑的另一端与集尘室的进气口相连，集尘室的出气口与前烟道管的进口端相连，前烟道 管的出口端与焚烧炉的进气端相连，焚烧炉的排气端与后烟道管的进口端相连，后烟道管的 出口端与烟筒的进气端相连，所述后烟道管内安装有空气预热换热器，空气预热换热器的进 气口通过串联有风机的管路与外界相通，空气预热换热器的出气口通过配风管路系统分别与 所述燃烧室和所述前烟道管和所述焚烧炉相连。本实用新型节能减排工业窑炉系统，其中所述后烟道管或所述烟筒通过串联有风机的调 气管路与所述燃烧室和所述前烟道管相连。本实用新型回转窑式炭化炉，其中所述燃烧室内的前部设有第一手烧炉排，所述配风管 路和所述调气管路系统分别与所述燃烧室的前部相连，所述配风管路系统和所述调气管路系 统分别与所述前烟道管的中部相连。本实用新型节能减排工业窑炉系统，其中所述焚烧炉内自前而后依次设有第二手烧炉排、 第一燃烧区、第二混合区、第二燃烧区和第三混合区，所述配风管路系统分别与焚烧炉内的 第二混合区和第三混合区相连。本实用新型节能减排工业窑炉系统，其中所述前烟道管为文丘里管，所述配风管路系统 上串连有换热器，换热器的进、出水口分别与输水管'路相连。本实用新型的节能减排工业窑炉系统，可利用安装在后烟道管中的空气预热换热器，对 空气进行加热，然后再将被预热的空气引入燃烧室和前烟道管和焚烧炉，从而可提高回转窑式炭化炉的热能利用效率，节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型节能减排工业窑炉系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图l，本实用新型节能减排工业窑炉系统，包括燃烧室l，燃烧室l内的前部设有第 一手烧炉排12，燃烧室l出烟口与回转窑2的一端相连，回转窑2的另一端与集尘室3的进 气口相连，集尘室3的出气口与前烟道管4的进口端相连，前烟道管4为文丘里管，前烟道 管4的出口端与焚烧炉5的进气端相连，焚烧炉5内自前而后依次设有第二手烧炉排13、第 一燃烧区14、第二混合区15、第二燃烧区16和第三混合区17，焚烧炉5的排气端与后烟道 管6的进口端相连，后烟道管6的出口端与烟筒7的进气端相连，后烟道管6内安装有空气 预热换热器8，空气预热换热器8的进气口通过串联有风机9的管路系统与外界相通，空气 预热换热器8的出气口通过配风管路系统10，分别与燃烧室1和前烟道管4和焚烧炉5相连 接。上述后烟道管6或烟筒7通过串联有风机18的调气管路系统11与燃烧室1和前烟道管 4相连。上述配风管路系统10和调气管路系统11分别与燃烧室1的前部相连，配风管路系统10 和调气管路系统11分别与前烟道管4的中部相连。上述配风管路系统10分别与焚烧炉5内的第二混合区15和第三混合区15相连，配风管 路系统10上串连有换热器18，换热器18的进、出水口分别与输水管路相连，输送出的热水 可用于人们洗澡等。前烟道管4采用文丘里管结构，可防止焚烧炉5的回火传递燃烧到集尘室3和回转窑2， 导致回转窑2内的原料被火烧损。本实用新型的节能减排工业窑炉系统在使用时，可将需要处理的炭化料输送到回转窑2 内，并利用燃烧室1产生的带有大量的可燃气体成分的高温烟气加热回转窑2内的炭化料， 高温烟气然后会依次穿过集尘室3、前烟道管4进入焚烧炉5内，由于高温烟气内带有大量 的可燃成分，为了防止其污染环境，故利用焚烧炉5内的第二手烧炉排13、第一燃烧区14、 第二混合区15、第二燃烧区16和第三混合区17将部分可燃成分烧掉，然后高温烟气通过后 烟道管6，对安装在后烟道管6中的空气预热换热器8进行加热，使空气预热换热器8中的 空气在进入燃烧室1和前烟道管4和焚烧炉5前被预热至较高的温度，从而可提高节能减排 工业窑炉系统的热能利用效率，减少能源消耗，降低对环境的污染。高温烟气通过后烟道管6的空气预热换热器8后，其中还会有一定量的高温可燃成分， 可通过调气管路系统11将其输送到燃烧室1的前部和前烟道管4的中部，对其进行再次燃烧 利用，进一步提高节能减排工业窑炉系统的热能利用效率，节约能源，降低有害气体排放， 减少对环境的污染。
权利要求1.节能减排工业窑炉系统，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)出烟口与回转炉体(2)的一端相连，回转炉体(2)的另一端与集尘室(3)的进气口相连，集尘室(3)的出气口与前烟道管(4)的进口端相连，前烟道管(4)的出口端与焚烧炉(5)的进气端相连，焚烧炉(5)的排气端与后烟道管(6)的进口端相连，后烟道管(6)内安装有空气预热换热器(8)，空气预热换热器(8)的进气口通过串联有风机(9)的管路与外界相通，空气预热换热器(8)的出气口通过配风管路和系统(10)分别与燃烧室(1)和前烟道管(4)和焚烧炉(5)相连。
2. 根据权利要求1所述的节能减排工业窑炉系统，其特征在于所述后烟道管(6)或所 述烟筒(7)通过串联有风机(18)的调气管路系统(11)与所述燃烧室(1)和所述前烟道 管(4)及焚烧炉(5)相连。
3. 根据权利要求2所述的节能减排工业窑炉系统，其特征在于所述燃烧室(1)内的前 部设有第一手烧炉排(12)，所述配风管路系统(10)和所述调气管路系统(11)分别与所述 燃烧室(1)的前部相连，所述配风管路系统(10)和所述调气管路系统(11)分别与所述前 烟道管(4)和焚烧炉(5)的中部相连。
4. 根据权利要求3所述的节能减排工业窑炉系统，其特征在于所述焚烧炉(5)内自前 而后依次设有第二手烧炉排(13)、第一燃烧区(14)、第二混合区(15)、第二燃烧区(16) 和第三混合区(17)，所述配风管路系统(10)分别与焚烧炉(5)内的第二混合区(15)和 第三混合区(15)相连。
5. 根据权利要求1至4中任何一项所述的节能减排工业窑炉系统，其特征在于所述前 烟道管(4)为文丘里管，所述配风管路系统(10)上串连有换热器(18)，换热器(18)的 进、出水口分别与输水管路相连。
专利摘要一种节能减排工业窑炉系统，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)出烟口与回转炉体(2)一端相连，回转炉体(2)另一端与集尘室(3)进气口相连，集尘室(3)出气口与前烟道管(4)进口端相连，前烟道管(4)出口端与焚烧炉(5)进气端相连，焚烧炉(5)的排气端与后烟道管(6)的进口端相连，后烟道管(6)内安装有空气预热换热器(8)，空气预热换热器(8)的进气口通过串联有风机(9)的管路与外界相通，空气预热换热器(8)出气口通过配风管路和系统(10)分别与燃烧室(1)和前烟道管(4)和焚烧炉(5)相连。其目的是提供一种节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染，提高系统的热能利用效率的节能减排工业窑炉系统。
文档编号F23G7/06GK201093881SQ200720173230
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月19日 优先权日2007年9月19日
发明者炎 邹 申请人:邹 炎;李晓芸;姚文达