专利名称：设有燃料流变向装置的燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将固态、液态或气态燃料引入诸如用于生产水泥熟料 及类似物的转窑之类的窑炉燃烧区段的燃烧器，所述燃烧器包括多个基本 同心的导管，这些导管平行于燃烧器的主轴线，用于将燃料和初级空气传 输到喷嘴孔，还包括多个附设导管，这些附设导管用来向各个分设的喷嘴 孔传送固态、液态或气态燃料，所述附设导管位于燃烧器的中心部。
背景技术：
上述种类的燃烧器例如由EP 965 019和EP 967 434已知。这些已知的 燃烧器在中心部中包括一个或多个用来输送燃料的导管，所述导管被用于 引入初级空气的环形同心通道所围。这些居中定位的通道往往用来引入代 用燃料，例如包括诸如塑料、纸、橡胶和木屑之类的固态燃料或如油的液 态燃料，或者固态燃料和/或液态燃料的混合物。
例如当将固态燃料经由燃料导管注入制造水泥的转窑火焰中时，必需 保证各个燃料颗粒尽可能长时间保持悬浮，以便颗粒在掉落到装料中之前
大部分完全燃烧。然而，最大的燃料颗粒往往不可能完全燃烧，在此场合 下，随着燃烧过程的延续，它们会落到装料中。在这样的情况下，有利的 是将这些颗粒尽实际可能引导到达窑炉中，以使这种颗粒于材料出窑之前 完全燃烧，同通常生产水泥的转窑中的情况一样，总是以将材料逆着燃料 注入方向输送为前提条件。若不这样，未燃烧的颗粒可能损害转窑中的装 料。通常，固态代用燃料颗粒尺寸变化程度较大， 一般不如固态矿物燃料 细碎。同样，代用燃料的粉碎也可能是较复杂而花费大的加工过程。因此， 许多燃烧器构造成使少量初级空气通过多个围绕各代用燃料导管的环形同 心导管注入。这样的构造将允许甚至较大的颗粒保持悬浮，直至完全燃烧 为止。在EP 967 434中，记述了分设的环形初级空气导管，它们围绕固态 燃料的导管同心定位。这种构造将有可能增长燃料颗粒保持悬浮状态的时 间，从而改进燃烧效率。该专利申请中还建议，将初级空气旋转注入，致从而改进燃烧效率。然而， 由于在这些颗粒完全燃烧之前旋转注入空气可将大颗粒一直推到火焰点之
外，所以缺点就会随之而产生。这可引起燃料颗粒漏烧(dropping through) 的危险，附带产生窑中材料质量受损的危险。同样，已知燃烧器的共同特 征是，燃料以基本平行于燃烧器主轴线的流动方向引入窑中。在这种情况 下，采用"流动方向"这个术语来意指燃料流中燃料颗粒平均起来所划出 的方向。在旋转引入燃料的情况下，燃料流动方向大致与燃料流的对称线 一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧器，借助该燃烧器使代用燃料可在火焰 中维持较长的时间，克服所有上述缺点。
根据本发明，这可用导言中提及的那种方法来实现，其特征在于，燃 烧器包括用来改变经由燃烧器中心部中至少一个附设导管所引入的燃料相 对于燃烧器主轴线、至少部分地在上升方向上的流动方向的装置。
因此，单个燃料颗粒就有可能以弯曲的、大致弹道状的^4圣行进，,人 而延长它们在火焰中的维持时间。这种燃烧器结构的另一优点是，由于较 小颗粒的路径会在比大颗粒更大程度上被经由平行于燃烧器主轴线的外部 环形初级空气喷嘴注入的初级空气转向，所以大颗粒会达到最高并因而达 到最长的路径。因此，所有颗粒不论其尺寸大小，都可能实现更均匀的燃 烧。通过改变注入速度或注入方向就有可能改变颗粒^各径。
原则上，燃料流向改变装置可由任何合适的装置组成。
在本发明的 一 个实施例中，经由燃烧器中心部中至少 一 个附设导管所 引入燃料的流动方向改变装置包括注入导管，该导管位于所述导管的直接 延伸部的出口点处，其中心线相对于燃烧器主轴线成角度。优选的是，注 入导管设置成相对于燃烧器主轴线以1。和25。之间的角度、优选5。和15°之 间的角度、最优选7。和10。之间的角度向上指向。更优选的是，注入导管的 出口最低点高于所述导管管线上部水平面。在特定的实施例中，注入导管 可具有椭圆形横截面，或另可具有高/宽比小于1的构型。倘若如此，通过 改变注入导管的横截面积或者改变随燃料同时注入的空气的流速，就可以 改变注入速度。在本发明的第二实施例中，燃料平行于燃烧器主轴线引入。在本发明 的该实施例中，用于改变经由燃烧器中心部中至少一个附设导管所引入的 燃料流动方向的装置包括风管，其出口直接位于所述导管上，或者至少部 分地围住所述导管，以使风管的出口横截面重心相对于所述导管的出口冲黄 截面重心位移。在根据本发明的该实施例中，燃料流动方向的改变根据一 种方法来实现，该方法涉及出口横截面，或换言之，风管出口的通流面积 在所迷燃料导管出口上不均勻分布，也使流过风管出口的空气量在所述燃 料导管出口的圓周上不均匀分布。由于空气的最大移动量会出现在风管出 口中产生最高空气流通速度的一个或多个区域中，这个区域或这些区^^中 的气流会物理冲击燃料，致使这个流动方向在朝向这个区域或这些区域的 方向上改变。本发明的该第二实施例可与上述第一实施例结合起来。
在本发明的第三实施例中，燃料同样平行于燃烧器主轴线引入。在本 发明的该第三实施例中，用于经由燃烧器中心部中至少 一 个附设导管所引 入的燃料的流向改变装置包括分设的风管，其出口直接位于所述导管上， 或者至少部分地围住所述导管，并相对于燃烧器主轴线成角度。在该实施 例中，依照使经由分设的风管注入的空气对燃料从不同方向施压的方式来 改变燃料流动方向，所述不同方向作为风管相对于燃烧器主轴线所成角度
的函数而确定。优选的是，风管装配成相对于燃烧器主轴线以8。和80。之间 的角度、更优选以35°和60。之间的角度向上指向。在该实施例中，注入的 方向和速度通过空气流速变化所改变。本发明的该第三实施例可与上述实 施例之一或二者相结合。
导管4a、 4可被构造成具有的出口横截面相对于导管中心线形成不同于 90。的角度。可将这种构造专用于只改变燃料流方向，或者用来与上述实施 例相结合。
下面参照图解示意的附图来更详细地叙述本发明，附图中
图l表示根据本发明的燃烧器的第一实施例，
图2表示根据本发明的燃烧器的第二实施例，以及
图3表示根据本发明的燃烧器的第三实施例。
具体实施例方式
图l-3表示根据本发明的燃烧器三种不同实施例的正视图及剖视图，它们都包括两个基本同心的、用于传输初级空气的、平行于主轴线Ba的导管
l和2，以及与之同心、用于气力输送煤^^分的导管3和中心部10,该中心部10包括用于输送固态代用燃料的导管4，以及多个分别用于点燃气体燃烧器、油燃烧器和煤气燃烧器的附设导管或管线6、 7和8。图2和图3中所示的燃烧器还包括围住导管4的风管5。
根据图1所示本发明的第一实施例，燃烧器包括引入导管4a,它装配在导管4的延伸部中，用于传送固态代用燃料。引入导管4a安置成相对于燃烧器主轴线以相对于其中心线成约8。的角度a向上指向。如前所述，通过改变引入导管4a的横截面积或者改变随燃料同时注入的空气流速，可改变燃料注入速度。
根据图2所示本发明的第二实施例，如上所说，燃烧器包括风管5，该风管的出口安置成围住用于传送固态代用燃料的导管4。在该实施例中，将风管5安置成使风管5出口横截面的重心相对于导管4出口横截面的重心向上位移。因此，最大量的空气会流过风管5的上部，从而在向上的方向上沖击燃料流，因而在向上的方向上改变燃料流动方向。这是由于在所示实施例中，空气流动量在风管5出口的上部区域中变得最大所致。正如引言中所述，本发明的这个第二实施例可与上述第一实施例结合起来，尽管附图中未示出。
根据图3所示本发明的第三实施例，如所述的，燃烧器包括风管5，其出口安置成围住用于传送固态代用燃料的导管4。在所示的实施例中，风管5安置成相对于燃烧器主轴线以约65。的角度p向上指向。由于经由风管5注入的空气流会在向上方向上对燃料施加压力，这就会？ 1起燃料流动方向在向上方向上改变。如前所述，通过变化空气流速可改变注入方向和速度。如前所述，本发明的这个第三实施例可与上述实施例之一或二者结合起来。
权利要求
1.一种燃烧器，用于将固态、液态或气态燃料引入诸如用于生产水泥熟料及类似物的转窑之类的窑炉燃烧区段，所述燃烧器包括多个基本同心的导管(1、2、3)，这些导管平行于燃烧器的主轴线(Ba)，用于将燃料和初级空气传输到喷嘴孔，还包括多个附设导管(4、6、7、8)，这些附设导管用来向各个分设的喷嘴孔传送固态、液态或气态燃料，所述附设导管位于燃烧器(10)的中心部，其特征在于，该燃烧器包括装置(4a、5)，用来改变经由燃烧器中心部(10)中至少一个附设导管所引入的燃料相对于燃烧器主轴线(Ba)、至少部分地在上升方向上的流动方向。
2. 权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，用来改变经由燃烧器中心 部中至少一个附设导管所引入的燃料的流动方向的装置包括引入导管(4a), 该引入导管位于所述导管的直接延长部的出口端，其中心线相对于燃烧器 主轴线(BJ成角度。
3. 权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述引入导管(4a)布置成相 对于燃烧器主轴线(BJ以1。和25。之间的角度、优选5。和15。之间的角度、 最优选7。和10。之间的角度向上指向。
4. 权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，用来改变经由燃烧器中心 部中至少 一个附设导管所引入的燃料流动方向的装置包括风管(5),该风管 的出口直接位于所述导管上，或者至少部分地围住所述导管，以使风管(5) 的出口横截面重心相对于所述导管的出口横截面重心位移。
5. 权利要求2或3所述的燃烧器，其特征在于，所述装置还包括风管 (5)，该风管的出口直接位于导管(4a)上或者至少部分地围住导管(4a)，以使 风管(5)的出口横截面重心相对于所述导管(4a)的出口横截面重心位移。
6. 权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，用来改变经由燃烧器中心 部中至少一个附设导管所引入的燃料的流动方向的装置包括分设的风管 (5),该导管的出口直接位于所述导管上，或者至少部分地围住所述导管， 并与燃烧器主轴线(Ba)成角度。
7. 权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，风管(5)布置成相对于燃烧 器主轴线以8。和80。之间的角度、优选35。和60。之间的角度向上指向。
8. 权利要求2或3所述的燃烧器，其特征在于，所述装置还包括分设的风管(5),该风管的出口直接位于所述导管上或者部分地围住所述导管， 并相对于燃烧器主轴线(BJ成角度。
9. 权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述风管(5)设置成相对于 主轴线以8。和80。之间的角度、优选35。和60。之间的角度向上指向。
10. 权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述风管(5)的出口直接位 于导管(4a)上或者至少部分地围住导管(4a)，所述风管(5)相对于燃烧器主轴 线(BJ成角度。
全文摘要
本发明涉及一种燃烧器，用于将固态、液态或气态燃料引入诸如用于生产水泥熟料及类似物的转窑之类的窑炉燃烧区段，所述燃烧器包括多个基本同心的导管(1、2、3)，这些导管平行于燃烧器的主轴线(B<sub>a</sub>)，用于将燃料和初级空气传输到喷嘴孔，还包括多个附设导管(4、6、7、8)，这些附设导管用来向各个分设的喷嘴孔传送固态、液态或气态燃料，所述附设导管位于燃烧器的中心部(10)。该燃烧器的特征在于，它包括装置(4a、5)，用来改变经由燃烧器中心部(10)中至少一个附设导管所引入的燃料相对于燃烧器主轴线(B<sub>a</sub>)、至少在上升方向上的流动方向。这可使单个燃料颗粒以大致弹道的曲线路径行进，从而延长燃料颗粒可在火焰中维持的时间。该燃烧器这种结构的另一个优点是，由于较小颗粒的路径会在比大颗粒更大程度上被经由平行于燃烧器主轴线的外部环形初级空气喷嘴注入的初级空气转向，所以大颗粒会达到最高并因而达到最长的路径。因此，所有颗粒不论其尺寸大小，都可能更均匀燃烧。有可能改变注入速度或注入方向来改变颗粒路径。
文档编号F23D17/00GK101542204SQ200780043516
公开日2009年9月23日 申请日期2007年10月22日 优先权日2006年11月29日
发明者伊布·奥尔森, 拉斯·斯卡拉普詹森, 詹斯·P·汉森 申请人:Fl史密斯公司