专利名称：新型空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法
技术领域：
本发明涉及一种空气换热器芯，特别涉及一种新型空气换热器芯片 及其冲压模具和制造方法。
背景技术：
各种精密仪器对环境温度都有较严的要求，同时又有较严格的防尘 要求，为此人们将精密仪器安装在密闭的机柜内，使其内外空气隔绝， 通过热交换器使内、外空气在互不接触的情况下，分别流经金属换热片 的两面，进行换热。
现有空气换热器的芯体是由多层薄金属片组成，制造麻烦，且其上 下表面的空气流向不是标准的逆向流动，换热效果有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一 种新型空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。
为解决上述技术问题，本发明新型空气换热器芯片由一张薄金属片 制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟 槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，
上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致； 正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。如此设计， 一张薄 金属片经过反复折叠、冲压就可形成本新型空气换热器芯片，加工方便；其两面的沟槽相互间隔，使用时其上下表面的气体流向为标准的逆向流 动，换热效果好。
作为优化，所述沟槽和隆起两端均设有纵向折褶，上述纵向折褶长 度、折角相同。如此设计，发明新型空气换热器芯片两面结构对称、换 热面积相同。
本发明新型空气换热器芯片的冲压模具，该冲压模具包括上模和 下模，上模中部设有向下的上模筋板，下模中部设有向上的下模筋板， 上、下模筋板相互平行、相互间隔，上模筋板两端高度逐渐变低，下模 相应位置设有相应的下模凹槽；下模筋板两端高度逐渐变低，上模相应 位置设有相应的上模凹槽，上、下模合模时，上模筋板伸入下模凹槽内， 下模筋板伸入上模凹槽内，上模筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模 凹槽之间、上、下模筋板两端的上、下模之间有一定间隙。
如此设计，使用时，将瓦楞纸状薄金属片放在前述冲压模具的下 模上，使隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，然后用上模冲压。 上、下模合模时，上模筋板将瓦楞纸状薄金属片的沟槽压入下模凹槽内， 下模筋板将瓦楞纸状薄金属片的隆起顶入上模凹槽内，上、下模凹槽促 使所述沟槽、隆起两端形成纵向折褶，并被压平在同一平面上，由于上、 下模筋板的支撑作用，沟槽两端开口不会收縮，与其中间宽度一致;正 反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。
上模筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间有一定间隙， 间隙大小以便于脱模为准；上、下模筋板两端的上、下模之间的间隙越 小越好。
作为优化，上、下模筋板两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽。如此设计，便于容纳纵向折褶。
作为优化，下模凹槽的上半部分、上模凹槽的下半部分均延伸到整 个模板。如此设计，便于加工凹槽、便于脱模。 本发明新型空气换热器芯片的制造方法，包括下述步骤-
① 、将薄金属片反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成 多列平行的隆起和沟槽；
② 、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在前述冲压模具的下模上，使 隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，用前述冲压模具的上模冲 压，即可冲压出本新型空气换热器芯片。如此设计，加工方便。
本发明新型空气换热器芯片具有结构简单、换热效率高的优点，其 冲压模具及制造方法简单、方便，适用于各种空气换热器。
下面结合附图对本发明新型空气换热器芯片作进一步说明
图1是本新型空气换热器芯片的结构示意图2是本新型空气换热器芯片冲压模具第一种结构的示意图3是图2的横向断面示意图4是本新型空气换热器芯片冲压模具第二种结构的示意图5是图4中下模的纵向断面示意图6是本发明新型空气换热器芯片制造方法的示意图。
图中l为沟槽、2为隆起、3为纵向折褶、4为上模、5为下模、6
为上模筋板、7为下模筋板、8为上模凹槽、9为下模凹槽、10为纵向
容褶槽、ll为薄金属片、12为长条板。
具体实施方式
实施方式一如图1所示，本新型空气换热器芯片由一张薄金属片 制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟 槽1和隆起2，沟槽1和隆起2相互间隔，所述沟槽1和/或隆起2两端 设有纵向折褶3，上述纵向折褶3被压平在同一平面上，沟槽l两端宽 度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽1分别构成互不相通的气体流通 区域。
所述沟槽1和隆起2两端均设有纵向折褶3，上述纵向折褶3长度、 折角相同。
实施方式二如图2、 3所示本新型空气换热器芯片的冲压模具 包括上模4和下模5。上模4中部设有向下的上模筋板6，下模5中部 设有向上的下模筋板7，上、下模筋板6、 7相互平行、相互间隔，上模 筋板6两端高度逐渐变低，下模5相应位置设有相应的下模凹槽9;下 模筋板7两端高度逐渐变低，上模4相应位置设有相应的上模凹槽8， 上、下模4、 5合模时，上模筋板6伸入下模凹槽9内，下模筋板7伸 入上模凹槽8内，上模筋板6与下模凹槽9之间、下模筋板7与上模凹 槽之间8、上、下模筋板6、 7两端的上、下模4、 5之间有一定间隙。 上、下筋板6、 7两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽10。
实施方式三如图4、 5所示为了便于加工，同时也是为了便于 脱模，下模凹槽9的上半部分、上模凹槽8的下半部分均延伸到整个模 板。其余结构如实施方式二所述。
实施方式四如图6所示本发明新型空气换热器芯片的制造方法， 包括下述步骤
①、将薄金属片11反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成多列平行的隆起2和沟槽l;手工折叠时可以借助一个长条板12。
②、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在冲压模具的下模5上，使隆 起2套在下模筋板7上，沟槽卡入下模凹槽8内，用冲压模具的上模4 冲压，即可冲压出本新型空气换热器芯片。
权利要求
1、一种新型空气换热器芯片，其特征在于由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。
2、 根据权利要求1所述的新型空气换热器芯片，其特征在于所述沟 槽和隆起两端均设有纵向折褶，上述纵向折褶长度、折角相同。
3、 一种权利要求2所述新型空气换热器芯片的冲压模具，该冲压模具 包括上模和下模，其特征在于上模中部设有向下的上模筋板，下模 中部设有向上的下模筋板，上、下模筋板相互平行、相互间隔，上模 筋板两端高度逐渐变低，下模相应位置设有相应的下模凹槽；下模筋 板两端高度逐渐变低，上模相应位置设有相应的上模凹槽，上、下模 合模时，上模筋板伸入下模凹槽内，下模筋板伸入上模凹槽内，上模 筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间、上、下模筋板两端 的上、下模之间有一定间隙。
4、 根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于上、下模筋板两端 高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽。
5、 根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于下模凹槽的上半部 分、上模凹槽的下半部分均延伸到整个模板。
6、 一种新型空气换热器芯片的制造方法，包括下述步骤-①、将薄金属片反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成多列平行的隆起和沟槽； ②、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在权利要求3或4或5所述冲 压模具的下模上，使隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，用权 利要求3或4或5所述冲压模具的上模冲压，即可冲压出本新型空气换 热器芯片。
全文摘要
本发明涉及一种新型空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。现有空气换热器的芯体是由多层薄金属片组成，制造麻烦，且其上下表面的空气流向不是标准的逆向流动，换热效果有限。为此，本发明新型空气换热器芯片由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。本发明新型空气换热器芯片具有结构简单、换热效率高的优点，其冲压模具及制造方法简单、方便，适用于各种空气换热器。
文档编号F28F3/02GK101539385SQ20081002684
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者涛 何, 何少云 申请人:珠海佳一电子技术有限公司