专利名称：用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效红外发热体的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃气用具和燃气设备技术领域，特别是指一种用在燃气热水器燃 烧器、燃气灶具燃烧器、燃气烤箱燃烧器、燃气烤炉燃烧器、燃气锅炉燃烧器和 中西餐商用灶燃烧器上的高效合金红外发热体，同时本发明适应气源广泛，天然 气、石油液化气、人工煤气、沼气等可燃气体都能适用。
背景技术：
本发明创造与现有公开的技术对比，如专利号200510035410.0、专利申请号 200710026448.0、 200710028268. 6和200710028113. 2，作了大量的改进和技术 功能的提升，解决了以上四项技术及现有其他技术没能彻底解决的技术问题如 专利号为ZL200510035410.0在燃烧过程中仍然不能彻底解决回火的现象；如专 利申请号为200710026448.0需要托梁等辅助部件，制作工艺复杂和制做成本 相对要高，实施工艺难度比其它几项专利要大；如专利申请号为200710028113. 2 中仅有下层的网状体或纤维体作为支撑，很难适应不同的气源需要；如专利申请 号为200710028268. 6只改变了蜂窝体的结构，虽然上下蜂窝体之间能够产生一 定的电阻，但是仅仅靠这一接触电阻层，发热体很难稳定使用且蜂窝体缺乏支撑， 易出现脱散现象。针对以上专利技术和已有其他技术而言，本发明经过以上四项 专利同一申请人的长期实验总结和反复进行对比测试的前提下，发明一种气源适 应更加广范，燃烧稳定性强，在任何气源和灶前压力变化的情况下不易出现回火 的现象发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可有效提高燃气用具和燃气设备燃烧的稳定，防止离焰和回火现象的发生及气源和燃气用具适应广泛 的用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效红外发热体。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为包括有网状体或纤维 体，其特征在于该网状体或纤维体为两层或两层以上，其中任意两 层相邻网状体或纤维体之间夹设钢性结构的支撑体。所述的支撑体为一个独立的蜂窝体。所述的支撑体为一层以上的多个较薄蜂窝体叠合或叠合焊接而成的。 所述的支撑体为一层或一层以上的多孔波纹体、多孔板状体、竖式 薄片绕制体、竖式薄片交叉网格体一种或几种构成。蜂窝体与网状体或纤维体之间采用叠合或叠合焊接后形成一体从而构成发热体。蜂窝体与网状体或纤维体之间采用叠合或叠合焊接后形成一体，然 后镶嵌在一框体内相互扣合或扣合焊接从而构成发热体。所述的蜂窝体为金属蜂窝体、陶瓷蜂窝体或金属陶瓷混合制得的复合蜂窝 体其中的一种。本发明支撑体出气燃烧面为网状体或纤维体，它可把火焰稳定在网状体与蜂 窝体之间的表面层进行稳焰燃烧，中间支撑体可使出气燃烧面和限流进气面等距 离的接合，同时让气流有一个足够的混气空间，使气流均匀流动，同时可使气流 稳定在出气面层与网状体的结合处，支撑体限流进气面的网状体或纤维体可根据 不同气源的燃烧速度而调整限流进气面网状体或纤维体的层数来控制火焰的稳 定、利用表面网状体和限流进气面网状体结合处形成的电阻能有效降低金属的热 传导性、有效防止回火现象的发生、更能有效的使支撑体与限流进气面有机结合， 使火焰燃烧更加稳定和有效提高火力的强度及抗风性能，促使燃烧更加充分和有 力。本发明有效解决了背景技术中提到的专利和专利申请的不足之处，彻底改善 了燃烧器燃烧的工况，用本发明技术制成的燃气灶经《国家燃气用具产品质量监督检测中心》检测，(C0)的排放量仅为0. 005、热负荷大于3. 5千W，热效率67. 8% 比传统嵌入式灶具热效率国家规定标准50%提升了 17. 8%实际节能率达35%以上， (CO)的排量比国家规定标准0.05的指标低于450倍，在能源紧缺和国家强调 节能减排政策的指导下，能将本发明推广应用可为社会和人类带来巨大的经济效 益和社会效益。
图1为本发明实施例1拆分结构示意图；图2为本发明实施例1整体结构示意图；图3为本发明实施例1中的蜂窝体俯视图；图4为本发明实施例1中的网状体俯视图；图5为本发明实施例2拆分结构示意图。 图6a为本发明实施例3中应用的多孔波纹体立体纵剖结构示意图。 图6b为本发明实施例3中应用的多孔波纹体平面结构示意图。图7为本发明实施例4中应用的多孔板状体立体结构示意图。 图8a为本发明实施例5中应用的竖式薄片绕制体立体纵剖结构示意图。 图8b为本发明实施例5中应用的竖式薄片绕制体平面结构示意图。 图9a为本发明实施例5中应用的竖式薄片交叉网格体立体纵剖结构示 意图。图9b为本发明实施例5中应用的竖式薄片交叉网格体平面结构示意图。
具体实施方式
-实施例l:如图l-图4所示本实施例包括有两层金属网状体1、 3，该金属网状体1、3之间采用叠合或叠合焊接一独立的金属蜂窝体2后形成一 体，然后镶嵌在一框体4内相互扣合或扣合焊接从而构成发热体。实施例2:见附图5所示，与实施例1不同的是包括有四层金属网状体la、lb、、 3a、 3b和两个相互叠合的较薄金属蜂窝体2a、 2b，两层金属网状体la、 lb叠合后焊接在一薄蜂窝体2a的表面，两层金属网状体3a、 3b叠合 后焊接在另一薄金属蜂窝体2b的表面。 实施例3:如图6a、 6b所示，与实施例1不同的是支撑体由金属蜂窝体换成 多孔波纹体。 实施例4:如图7所示，与实施例1不同的是支撑体由金属蜂窝体换成多孔 板状体。实施例5:如图8a、 8b所示，与实施例1不同的是支撑体由金属蜂窝体换成 竖式薄片绕制体。 实施例6:如图9a、 9b所示，与实施例1不同的是支撑体由金属蜂窝体换成 竖式薄片交叉网格体。另外，本发明还有多种实施例，如根据实际需要将网状体可换为纤维体、 多层网状体之间夹设一个独立的金属蜂窝体、或多个较薄蜂窝体夹设在两个网状 体或纤维体之间、或支撑体变化为其它结构形式等等诸如此类的变化，在此，本 申请不做赘述，凡依本发明之形状、构造、及原理所作的等效变化，均应涵盖于 本发明的保护范围内。
权利要求
1、用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效红外发热体，包括有网状体或纤维体，其特征在于该网状体或纤维体为两层或两层以上，其中任意两层相邻网状体或纤维体之间夹设钢性结构的支撑体。
2、 根据权利要求1所述的用在燃气用具和燃烧设备上的高效发热 体，其特征在于所述的支撑体为一个独立的蜂窝体。
3、 根据权利要求2所述的用在燃气用具和燃烧设备上的高效红外 发热体，其特征在于所述的支撑体为一层以上的多个较薄蜂窝体叠合或叠 合焊接而成的。
4、 根据权利要求1所述的用在燃气用具和燃烧设备上的高效红外 发热体，其特征在于所述的支撑体为一层或一层以上的多孔波纹体、 多孔板状体、竖式薄片绕制体、竖式薄片交叉网格体一种或几种构成。
5、 根据权利要求2所述的用在燃气用具和燃烧设备上的高效红外 发热体，其特征在于蜂窝体与网状体或纤维体之间采用叠合或叠合 焊接后形成一体从而构成发热体。
6、 根据权利要求2所述的用在燃气用具和燃烧设备上的高效红外 发热体，其特征在于蜂窝体与网状体或纤维体之间采用叠合或叠合 焊接后形成一体，然后镶嵌在一框体内相互扣合或扣合焊接从而构成 发热体。
7、根据权利要求2所述的用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效红外发热体，其特征在于所述的蜂窝体为金属蜂窝体、陶瓷蜂窝体或 金属陶瓷混合制得的复合蜂窝体其中的一种。
全文摘要
本发明提供一种用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效红外发热体，其包括有网状体或纤维体，该网状体或纤维体为两层或两层以上，其中任意两层相邻网状体或纤维体之间夹设钢性结构的支撑体。采用上述技术方案后，可有效提高燃气用具和燃气设备燃烧的稳定，防止离焰和回火现象的发生且气源和燃气用具适应广泛。
文档编号F23D14/14GK101225957SQ20081002585
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者罗添翼 申请人:罗添翼