专利名称：一种废物无害化处理和资源化利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于工业危险废物、医疗废物、城市生活垃圾、城市生活污泥和生物秸秆等废物进行热解和焚烧的处理方法，尤其是一种废物无害化处理和资源化利用的方法。
背景技术：
目前国、内外应用在工业危险废物、医疗废物、城市生活垃圾、城市生活污泥和生物秸秆等任一类废物的焚烧处理与资源化利用技术中，大都采用将上^废物进行直接焚烧处理的流化床式焚烧炉、机械炉排式焚烧炉、回转窑式焚烧炉、热解气化焚烧炉等技术。上述焚烧技术普遍存在投资高、运行成本高、操控难度大等诸多问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适应范围广、处理能力强、安全可靠、运行成本低、各项经济技术与环保指标先进，用于对工业危险废物、医疗废物、城市生活垃圾、城市生活污泥和生物秸秆等任一类废物进行热解和焚烧的废物无害化处理和资源化利用的方法，可以根据废物的不同进行适度的热解。其中所述的废物热
解和焚烧处理方法的主要包括以下技术内容和步骤
步骤和技术内容1:采用高温烟气热解回转窑的技术，本发明中相关的高温烟气热解回转窑技术的主要内容是由液压推料装置将进入贮料斗中的废物按所需热解处理量的要求接连送入回转窑的进料端内；入窑后的废物在回转翻动与下倾角等条件的作用下均匀的向回转窑出料端运动。由焚烧炉所产生的高温烟气的一部分在回转窑负压的作用下通过高温烟气管线进入回转窑的出料端内，高温烟气在窑内的流动方向与废物的运动方向相反。回转窑内的废物在高温烟气的作用下进行热解，其热解气体混同烟气向回转窑的进料端流动，在热解烟气风机的作用下通过热解烟气管线送入焚烧炉的排管式热解烟气分气缸内入炉焚烧处理。废物热解后的固状物质通过密封降温输出装置送出窑外。高温烟气热解回转窑应采用耐热材料，并采取防腐保温密封等措施。回转窑内设有温度传感器、压力传感器、回转窑的转速可调控。
步骤和技术内容2:采用高温烟气与热解烟气循环焚烧技术，本发明中相关的高温烟气与热解烟气循环焚烧技术的主要内容是取自于焚烧炉二燃室上端的高温烟气在回转窑负压的作用下通过高温烟气管线送入高温烟气热解回转窑的出料端内。入窑的高温烟气在向回转窑进料端流动的同时对窑内废物进行热解，其热解气体混同烟气流向回转窑的进料端后在热解烟气风机的作用下通过热解烟气管线送入焚烧炉的排管式热解烟气分气缸内入炉焚烧处理。通过调热解烟气风机的转速来调控高温烟气热解回转窑内温度与压力，进而实现控制废物热解处理量的目的。由于本焚烧炉不直接焚烧废物，而是焚烧热值较高且均匀的成型燃料。其炉的一次风采用热风， 一燃室全部于二燃室的一部分采用绝热式燃烧室，因此可确保本炉的稳定运行。由排管式热解烟气分气缸入炉的热解烟气在焚烧处理过程中经过一燃室与二燃室的全部高温区段，因其在高温区停留时间足够长，可确保有害物质充分分解。为保证可燃挥发物的充分燃尽，本炉布置了高压二次风。本炉还设有点火燃烧器、余热锅炉、空气预热器、炉排装置、温度传感器、压力传感器等配套设施。高温烟气管线与热解烟气管线均应采用相应的耐热材料并采取防腐保温措施。
步骤和技术内容3:釆用成型燃料技术，本发明中相关的成型燃料技术的主要内容是废物热解后的固状物质通过密封降温输出装置，经磁选，捡选，筛分等过程后挤压成成型燃料。其中密封降温输出装置的密封作用是与氧隔绝，防止降温前发生物料着火燃烧；降温后的作用是中止热解，并为后续的磁选、捡选、筛分等工艺过程提供适宜的作业温度环境条件；磁选与捡选的作用是物料回收利用与清除无机物，从而提高成型燃料的比份热值，筛分的作用是确保燃料的成型效果。为补偿特殊地区废物热值不足，保证焚烧炉的供热能力，也可在加工生产成型燃料时配入一 定比例的高热值燃料。
由于采用上述的技术方案，本发明具有以下有益效果
可适应各类不同废物的处理、可在不同条件和不同地区设置处理设备，处理规模可大、可小；组成技术成熟可靠、便于操控；可实现较先进的经济技术与环保指标。
图1是本发明的危险废物处理的系统工艺流程原理图；图2是本发明的城市生活垃圾处理的系统工艺流程原理图；图3是本发明的城市生活污泥处理的系统工艺流程原理图；图4是本发明的生物秸秆处理的系统工艺流程原理图；图5是本发明的高温烟气热解回转窑的主视图；图6是本发明的高温烟气热解回转窑的俯视图；图7是本发明的焚烧炉的主视图；图8是本发明的焚烧炉的俯视图。
结合附图标示1-液压推料装置、2-储料斗、3-热解烟气管线、4-热解风机、5-回转窑、6-托滚、7-传动装置、8-隔热层、9-密封降温输出装置、10-高温烟气管线、12-余热锅炉、13-热解烟气管线接口、 14-焚烧炉、15-二燃室、16-二次风、17-—燃室、18-炉排装置、19-一次风、20-空气预热器、21-排管式热解烟气分气缸、22-燃烧器
具体实施例方式
下面结合附图对具体实施方式
加以说明
如图1至图8所示，本发明一种废物无害化处理和资源化利用的方法具体4支术内容和方法如下
本发明对于相关的废物采用热解与焚烧的处理方法。其主要内容
是由液压推料装置1将进入贮料斗2中的废物按所需热解处理量的要
求接连送入回转窑5的进料端内，入窑后的废物在回转翻动与下倾角等
条件作用下，均匀的向回转窑5的出料端运动，由焚烧炉14焚烧所产
生的高温烟气的一部分，在其二燃室15的上端高温烟气接口 13处取出，
在回转窑5负压的作用下通过高温烟气管线10进入回转窑5的出料端
内，高温烟气在窑内的流动方向与废物的运动方向相反。回转窑5内的
废物在高温烟气作用下进行分解，其热解气体混同烟气向回转窑5的进
料端流动，并在热解烟气风机4的作用下通过热解烟气管线3,热解烟
气风机前后的热解烟气管线均为3，送入焚烧炉14的排管式热解烟气分
气缸21内入炉焚烧处理。通过调整热解烟气风机4的转速来调控高温烟气热解回转窑5内所需的温度与压力，进而实现控制废物热解处理量 的目的。废物热解后的固状物质通过密封降温输出装置9及磁选、捡选、 筛分等过程后挤压成成型燃料。其中密封降温输出装置的密封作用是让 热解物料与氧隔绝，防止降温前发生物料着火燃烧。降温后的作用是中 止热解并为后续的磁选、捡选、筛分等工艺过程提供适宜的作业温度环 境条件。磁选与捡选的作用是物资回收利用与清除无机物，从而提高成 型燃料的比份热值。筛分的作用是确保燃料的成型效果。为补偿特别地 区废物热值不足，确保焚烧炉14的供热能力，也可在加工生产成型燃 料时配入一定比例的高热值燃料。由于焚烧炉14不直接焚烧废物，而 是焚烧热值较高且均匀的成型燃料，而且其一次风19是通过空气预热 器20提供的热风， 一燃室17的全部与二燃室15的一部分采取绝热式 燃烧室，因此可确保焚烧炉14的稳定运行。由排管式热解烟气分气缸 21入炉的热解烟气在焚烧处理过程中经过一燃室17与二燃室15的全部 高温区段。由于其在高温区停留时间足够长，可确保烟气中的有害物质 的充分热解。为确保可燃挥发份的充分燃尽，本炉布置了高压二次风16。
权利要求
1、一种废物无害化处理和资源化利用的方法，其特征在于包括如下技术方法采用高温烟气热解回转窑技术、高温烟气与热解烟气循环焚烧技术和成型燃料技术。
2、 根据权利要求1所述的废物无害化处理和资源化利用的方法，其特征在于其技术方法的工艺过程包含如下步骤步骤1:由液压推料装置将进入贮料斗中的废物按所需热解处理量的要求接连送入回转窑的进料端、入窑后的废物在回转翻动与下倾角等条件的作用下均匀的向回转窑出料端运动、由焚烧炉焚烧所产生高温烟气的一部分、在回转窑负压的作用下通过高温烟气管线送入回转窑的出料端内、高温烟气在窑内的流动方向与废物的运动方向相反、回转窑内的废物在高温烟气的作用下进行分解、其热解气体混同烟气向回转窑进料端流动、在热解烟气风机的作用下通过热解烟气管线送入焚烧炉的排管式热解烟气分气缸内入炉焚烧处理、废物热解后的固状物质通过密封降温输出装置送出窑外；步骤2:取自于焚烧炉二燃室上端的高温烟气在回转窑负压的作用下通过高温烟气管线送入高温烟气热解回转窑的出料端内、入窑的高温烟气在向回转窑进料端流动的同时对窑内的废物进行热解、其热解气体混同烟气流向回转窑的进料端后在热解烟气风机的作用下通过热解烟气管线送入焚烧炉的排管式热解烟气分气缸入炉焚烧处理、通过调整热解烟气风机的转速、来调控高温烟气热解回转窑内的温度与压力、进而实现控制废物热解处理量的目的；步骤3:由于本焚烧炉不直接焚烧废物，而是焚烧热值较高且均匀的成型燃料，其一次风采用热风、 一燃室全部与二燃室的一部分采用绝热式燃烧室，因此可确保本炉的稳定运行，由排管式热解烟气分气缸入炉的热解烟气在焚烧处理过程中经过一燃室与二燃室的全部高温区段，因其在高温区停留时间足够长，可确保有害物质的充分分解，为保证可燃挥发份充分燃尽，本炉布置了高压二次风；步骤4:废物热解后的固状物质通过密封降温输出装置，又经过》兹选、捡选、筛分等过程后再挤压成成型燃料，其密封降温输出装置的密封作用是与氧隔绝，防止降温前发生物料着火燃烧，降温后的作用是中止热解，并为后续的磁选、捡选、筛分等工艺过程提供适宜的作业温度环境条件，磁选与捡选的作用是物资回收利用与清除无机物，从而提高成型燃料的比份热值，筛分的作用是确保燃料的成型效果，为补偿特殊地区危险废物热值不足，为保证焚烧炉的供热能力，也可在加工生产成型燃料中加入一定比例的高热值燃料。
全文摘要
本发明提供了一种废物无害化处理和资源化利用的方法，尤其是用于对工业危险废物、医疗废物、城市生活垃圾、城市生活污泥、生物秸秆等任一类废物进行热解和焚烧的工艺和方法，本发明采用高温烟气热解回转窑技术、高温烟气与热解烟气循环焚烧技术和成型燃料技术，本发明具有适应范围广、处理能力强、安全可靠、运行成本低、各项经济技术与环保指标先进的优点。
文档编号F23G5/027GK101639222SQ20081004106
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者丁宝太 申请人:丁宝太;刘正华