利用静压釜溶化固体泡花碱的方法
【专利摘要】本发明提供一种利用静压釜溶化固体泡花碱的方法,包括以下步骤：将静压釜的放料阀门关闭；将静压釜排空阀门打开;将静压釜的加料口打开；将马蹄焰窑炉生产出的热的固体泡花碱加入静压釜内，将静压釜的加料口盖紧，用高压泵往静压釜内加水；将静压釜排空阀门关闭；向静压釜内通入蒸汽；待静压釜内的压力达到第一规定汽压后，切断汽源；待静压釜内的液体泡花碱达到规定浓度后，打开静压釜的放料阀门放料；当静压釜内的压力降至第二规定汽压时，开启静压釜的排空阀排空。通过本发明技术方案对液体泡花碱生产工艺的改进，解决了如何提供一种更为节能环保的溶化固体泡花碱的工艺的问题。
【专利说明】利用静压釜溶化固体泡花碱的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产泡花碱的工艺，具体地说是一种利用静压釜溶化固体泡花碱的方法。
【背景技术】
[0002]泡花碱，又名硅酸钠(Na2Si03)、水玻璃，其用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
[0003]现有的泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射炉或马蹄焰炉中，经高温煅烧熔化成型后即为固体泡花碱，将固体泡花碱在一定温度、压力下溶化成液体即为液体泡花碱。
[0004]由马蹄焰窑炉生产出的固体泡花碱的温度为1000摄氏度以上。现有的生产工艺中，从马蹄焰炉窑生产出的高温固体泡花碱经过放入库中降温，自然冷却至室温后，才放入静压釜中进行溶化，这就需要在溶化前用高温蒸汽对冷的固体泡花碱重新加热。这大大增加了蒸汽的使用量，造成了能源的浪费。
[0005]因此，如何提供一种更为节能环保的溶化固体泡花碱的工艺，就成了值得解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明是为了如何提供一种更为节能环保的溶化固体泡花碱的工艺的问题，提出一种利用静压釜溶化固体泡花碱的方法的技术方案，本发明通过以下技术方案实现。
[0007]本发明提供一种利用静压釜溶化固体泡花碱的方法，包括以下步骤:
①将静压釜的放料阀门关闭；
②将静压釜排空阀门打开；
③将静压爸的加料口打开；
④将马蹄焰窑炉生产出的热的固体泡花碱加入静压釜内，将静压釜的加料口盖紧，用高压泵往静压釜内加水；
⑤将静压釜排空阀门关闭；
⑥向静压釜内通入蒸汽；
⑦待静压釜内的压力达到第一规定汽压后，切断汽源；
⑧待静压釜内的液体泡花碱达到规定浓度后，打开静压釜的放料阀门放料；当静压釜内的压力降至第二规定汽压时，开启静压釜的排空阀排空。
[0008]现有工艺中，向静压釜内加水的方式是把釜盖打开后通过高位水箱使水直接流入釜内；而本发明技术方案中的加水方式是密闭加水，即加水过程中釜盖关闭，利用设置在静压釜上的高压水泵将水打入釜内，加入的水遇到釜内高温的固体泡花碱产生少量蒸汽及热水，使釜内水温度升高、汽压得以提高，从而大大减少了外加蒸汽的使用量。[0009]本发明还可以通过以下技术方案进一步改进:优选的，所述第一规定汽压不小于
0.3Mpa0
[0010]优选的，所述第二规定汽压为OMPa。
[0011]与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果:
1.本发明的技术方案将马蹄焰窑炉生产出的热的固体泡花碱直接放入静压釜中进行溶化，避免了对冷却后的固体泡花碱重新加热造成的热能浪费；
2.省去了固体泡花碱的降温过程；
3.借助高压泵对釜内进行密闭加水，利用高温固体泡花碱给水升温及提高釜内汽压，大大减少了外加蒸汽的使用。
[0012]从而解决了如何提供一种更为节能环保的溶化固体泡花碱的工艺的问题，非常节能环保。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，对本发明利用静压釜溶化固体泡花碱的方法作进一步详细说明。
[0014]实施例:
本例利用静压釜熔化固体泡花碱的方法包括以下步骤:
①将静压釜的放料阀门关闭；
②将静压釜排空阀门打开；
③将静压爸的加料口打开；
④将马蹄焰窑炉生产出的热的固体泡花碱加入静压釜内，将静压釜的加料口盖紧，用高压泵往静压釜内加水；
⑤将静压釜排空阀门关闭；
⑥向静压釜内通入蒸汽；
⑦待静压釜内的压力达到第一规定汽压后，切断汽源；
⑧待静压釜内的液体泡花碱达到规定浓度后，打开静压釜的放料阀门放料；当静压釜内的压力降至第二规定汽压时，开启静压釜的排空阀排空。
[0015]以上所述之【具体实施方式】为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范，本发明的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种利用静压釜溶化固体泡花碱的方法，其特征在于，包括以下步骤: ①将静压釜的放料阀门关闭； ②将静压釜排空阀门打开； ③将静压爸的加料口打开； ④将马蹄焰窑炉生产出的热的固体泡花碱加入静压釜内，将静压釜的加料口盖紧，用高压泵往静压釜内加水； ⑤将静压釜排空阀门关闭； ⑥向静压釜内通入蒸汽； ⑦待静压釜内的压力达到第一规定汽压后，切断汽源； ⑧待静压釜内的液体泡花碱达到规定浓度后，打开静压釜的放料阀门放料；当静压釜内的压力降至第二规定汽压时，开启静压釜的排空阀排空。
2.如权利要求1所述的利用静压釜熔化固体泡花碱的方法，其特征在于:所述第一规定汽压不小于0.3Mpa。
3.如权利要求1或2所述的利用静压釜溶化固体泡花碱的方法，其特征在于:所述第二规定汽压为OMPa。
【文档编号】B01F1/00GK103638834SQ201310689604
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王云枫, 仲崇仪, 赵鲲 申请人:青岛东岳泡花碱有限公司