专利名称：一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内螺纹传热管，具体涉及一种高耐压、厚壁内螺纹高 效传热管，适用于中央空调等大型制冷和空调设备。
背景技术：
空调铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两个用途①制造换热设备 最常用的蒸发器、冷凝器，俗称"两器"；②作为连接管道和管件。不管哪种用途， 它都是制冷剂的通道，其作用十分重要。
目前国内的大型制冷和空调设备，如中央空调均传统采用厚壁光面铜管作 为热交换器(蒸发器和冷凝器)内部主要部件(如图l所示)，这种厚壁光面铜 管的缺点是热交换性能差，不符合环保节能的要求。而现有的应用于小型制冷 和空调设备如家用空调采用的内螺纹铜管，为内壁加工成螺纹状的铜管，和内 壁光滑的光面铜管相比，由于铜管内壁加工成螺纹状可以增大内壁面积，内表 面积是同规格产品的1.5—3倍，增大两者之间的热交换面积，此外内螺纹使介 质形成湍流，加快其流速，从而导热能力比同规格的光面铜管大为增强，使热 效率提高100%—200%。随着市场需求的不断提高，在性能改进、降低成本方面 对铜管都有了新的要求，采用内螺纹产品进行替代光面铜管势在必行。但是由 于现有的内螺纹铜管的壁厚减薄，极易产生起皱、扁管、死褶、开裂等加工缺 陷，而胀扩管过程中，减薄的内螺纹铜管，还会出现纵向裂纹和扩口裂等缺陷， 造成加工废品率升高、加工制造成本增加，并且因传统内螺纹传热管，例如 9.52x0.3规格，抗爆破压力一般为13MPa，而中央空调的传热管则需要较高的 爆破压力，例如20MPa，因而尝试在中央空调中利用传统内螺纹铜管替代光面 铜管方面一直受到阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高耐压、厚壁内螺纹 高效传热管，该类高耐压、厚壁内螺纹高效传热管通过将厚壁铜管内壁加工成 螺纹状，增大内表面积，从而增大了换热面积，同时由于内螺纹使介质形成湍 流，加快其流速，从而导热能力比同规格的光面管材大为增强，使热效率提高
100—200%。
本实用新型所需要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上设 置有以螺旋方式形成的螺纹齿条，其特征在于，所述传热管的外径D为
7.00—15.88mm，所述传热管的内螺纹横截面包括复数个隆起的齿形和复数个凹 下去的凹槽，隆起的齿形横截面为一梯形，所述梯形顶部为圆弧，所述齿形的 高度Hf相等。
所述传热管的壁厚TW为0.40~0.70mm。
所述螺纹的螺旋角P为10°~40°。
所述螺纹的螺旋角方向可为左旋或右旋。
所述齿形的齿高Hf为0.10~0.30mm。
所述齿形的齿顶角a为10°—60°。
所述齿形的齿距W可为相等或不等。
由于采用了上述技术方案，本实用新型通过将厚壁铜管内壁加工成螺纹状， 增大换热面积，使得导热能力比同规格的光面管材大大增强，换热效率提高 100—200%，适用于中央空调等大型制冷和空调设备。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为现有的光面铜管的结构示意图。
图2为实施例1的螺纹结构示意图。
图3为图2的A—A剖视示意图。
图4为实施例5的螺纹结构示意图。
图5为图4的B^B剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。 实施例1
如图2所示， 一种髙耐压、厚壁内螺纹高效传热管，包括管壁，在管壁内 表面上加工有复数条以螺旋方式形成的螺纹齿条，齿条以左螺旋的方式形成螺 纹，螺旋角p为18°，传热管的外径D为9.52mm。
如图3所示，传热管的内螺纹横截面包括复数个隆起的齿形和复数个凹下 去的凹槽，凹槽的厚度即传热管的壁厚TW为0.40mm，隆起的齿形横截面为一 梯形，梯形顶部为圆弧，齿形的高度相等，齿高Hf为0.10mm，齿顶角a为20°， 齿距W相等。
实施例2
本实施例一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管的结构与实施例1大体相同， 其中传热管螺纹齿条的螺旋角P为20°，传热管的外径D为12.7mm，传热管的 壁厚TW为0.50mm,齿形的高度Hf为0.15mm，齿顶角a为30°,齿距W相等。
实施例3
本实施例一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管的结构与实施例1大体相同， 其中传热管螺纹齿条的螺旋角P为30。，传热管的外径D为14mm，传热管的壁 厚TW为0.60mm，齿形的高度Hf为0.2mm，齿顶角a为50°，齿距W相等。
实施例4
本实施例一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管的结构与实施例1大体相同， 其中传热管螺纹齿条的螺旋角P为40°，传热管的外径D为15.88mm，传热管 的壁厚TW为0.70mm，齿形的高度Hf为0.3mm,齿顶角a为30°，齿距W相等。
实施例5如图4、 5所示，本实施例一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管的结构与实 施例1大体相同，其中传热管螺纹齿条以右螺旋的方式形成螺纹，传热管内螺 纹横截面隆起的齿形的齿距W不相等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。
权利要求1.一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上设置有以螺旋方式形成的螺纹齿条，其特征在于，所述传热管的外径D为7.00-15.88mm，壁厚TW为0.40-0.70mm，所述传热管的内螺纹横截面包括复数个隆起的齿形和复数个凹下去的凹槽，隆起的齿形横截面为一梯形，所述梯形顶部为圆弧，所述齿形的高度Hf相等。
2. 根据权利要求1所述的一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，其特征在 于，所述螺纹的螺旋角P为10°-40°。
3. 根据权利要求1所述的一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，其特征在 于，所述螺纹的螺旋角方向可为左旋或右旋。
4. 根据权利要求1所述的一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，其特征在 于，所述齿形的齿高Hf为0.10~0.30mm。
5. 根据权利要求1所述的一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，其特征在 于，所述齿形的齿顶角a为10°~60°。
6. 根据权利要求1所述的一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，其特征在 于，所述齿形的齿距W相等。
7. 根据权利要求1所述的一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，其特征在 于，所述齿形的齿距W不等。
专利摘要一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上设置有以螺旋方式形成的螺纹齿条，所述传热管的外径D为7.00-15.88mm，壁厚TW为0.40-0.70mm，所述传热管的内螺纹横截面包括复数个隆起的齿形和复数个凹下去的凹槽，隆起的齿形横截面为一梯形，所述梯形顶部为圆弧，所述齿形的高度Hf相等。由于采用了上述技术方案，本实用新型通过将厚壁铜管内壁加工成螺纹状，增大换热面积，使得导热能力比同规格的光面管材大大增强，换热效率提高100-200％，适用于中央空调等大型制冷和空调设备。
文档编号F28F1/40GK201382729SQ20092006980
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者付铁岩, 张一帆, 石太智, 胡新胜, 胡贤富, 董顺德, 袁兆强 申请人:金龙精密铜管集团股份有限公司;上海龙阳精密复合铜管有限公司