专利名称：热交换器用防脱落翅片的制作方法
技术领域：
本实用新型属热交换器技术领域，涉及一种热交换器用传热翅片，特别涉及一种
防止钎焊过程中翅片脱落出芯体的翅片结构。
背景技术：
传统家用和商用空调系统是采用圆铜管及铝箔片组合成的机械胀管式热交换器(俗称管片式热交换器)，这种传统热交换器具有设备成本低、易生产的优点，但该种热交换器存在换热效率低、消耗材料多等缺点。随着世界各国对能源危机、环境问题的日益关注，引发了全球空调业的高效、节能、环保化，作为空调系统交换热量的关键部件，传统管片式热交换器已不能满足这一趋势。 全铝钎焊式微通道热交换器是一种采用全铝材料制成的高效换热器，它通过含有微通道的多根扁管和带有百叶窗的翅片传热，显著提高换热效率。微通道热交换器已广泛应用于车用空调多年，车用空调热交换器因尺寸小，翅片短，在进钎焊炉钎焊过程中，翅片脱离扁管产生掉片的现象较少，采用传统直顶翅片尚可。但在家用和商用空调领域，热交换器尺寸均较大，翅片长，在进炉钎焊过程中，由于热膨胀、应力及重力影响，翅片上跳或下落脱离扁管产生掉片的现象增多，废品率大大增加。而商用空调热交换器尺寸大，耗材多，掉片导致的高不合格率将极大增加产品的成本。 为减少钎焊过程中翅片掉片，提高产品的合格率，必须寻求一种可以有效防止翅片在钎焊过程中掉片的热交换器用防脱落翅片。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种热交换器用防脱落翅片，可以有效防止钎焊过程中翅片脱落。
为达到上述目的，采用如下技术方案热交换器用防脱落翅片，其特征在于翅片
在与扁管相接触的上、下两个侧面圆弧形连接部置有翘边。 所述翘边的翘曲弧形与所述扁管外部的弯曲弧形相吻合。 相对于现有直顶翅片，本实用新型的积极效果是既不增加原材料成本，也不增加生产工艺的复杂程度，由于翅片的两个侧面上置有翘曲弧形与所述扁管外部圆弧相吻合的翘边，当装配好的热交换器在进入钎焊炉焊接的过程中，翘边紧紧"钩住"扁管，有效解决了热交换器的翅片在钎焊过程中"掉片"问题，翅片与扁管接触牢固，钎焊后产品合格率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。[0010]
图1是本实用新型结构示意图；[0011] 图2是
图1的A向视图。
具体实施方式
本实用新型结构如
图1和图2所示，热交换器用防脱落翅片，其特征在于翅片2与扁管1相连接的上、下两个侧面，与所述扁管1的连接圆弧部分置有翘边3。[0013] 所述翘边3的翘曲弧形与所述扁管外部的弧形相吻合。 本实施例采用滚动挤压成形的技术，在翅片2的上、下两个侧面上，通过翅片滚刀直接滚出翘曲弧形与所述扁管1圆弧段相吻合的四个翘边3。通过手工或自动热交换器芯体装配机，使翅片2的翘边3紧紧抱住扁管1的圆弧段，由钎焊夹具装夹实现翅片2与扁管1的固定，进入钎焊炉后，翅片2与扁管1之间无法产生相对移动，通过氮气保护钎焊技术钎焊后，制成热交换器。 通过上述分析可知，相对于现有的直顶翅片技术，本实用新型既不增加原材料成本，也不增加生产的复杂程度，有效地解决了热交换器的翅片2在钎焊过程中的"掉片"问题，大大提高了产品合格率，控制了成本。
权利要求热交换器用防脱落翅片，其特征在于翅片(2)与扁管(1)相连接的上、下两个侧面，与所述扁管(1)的圆弧形连接部置有翘边(3)。
2. 根据权利要求1所述热交换器用防脱落翅片，其特征在于所述翘边(3)的翘曲弧 形与所述扁管(1)的外部弧形相吻合。
专利摘要本实用新型提供了一种热交换器用防脱落翅片，可以有效防止钎焊过程中翅片脱落，其特征在于所述翅片的两个侧面与所述扁管的圆弧形连接部置有翘边；所述翘边的翘曲弧形与所述扁管外径的弯曲弧形相吻合。相对于现有技术带平顶结构百叶窗翅片，本实用新型的积极效果是既不增加原材料成本，也不增加工艺的复杂程度，由于翅片的两个侧面上置有翘曲弧形与所述扁管外径吻合的翘边，当热交换器的芯体组件在进入钎焊炉焊接的过程中，翘边紧紧“钩住”扁管，有效地解决了热交换器的翅片在钎焊过程中的“掉片”问题，翅片与扁管连接牢固，产品合格率高，生产成本低。
文档编号F28F9/26GK201436547SQ20092006938
公开日2010年4月7日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者刘友明, 杨健权, 江秋良 申请人:江苏康泰热交换设备工程有限公司;江秋良;刘友明