一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气热水器用二次换热装置，尤其涉及一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器。
【背景技术】
[0002]冷凝换热器是燃气热水器上一个比较常用的部件，用来提高燃气热水器的热效率。目前常见的冷凝换热器主要有以下两种结构:1)采用经特殊处理的铜制翅片管制成，该结构具有换热效率高的特点，但成本相对较高，且防腐性能较差。2)采用不锈钢波纹管制成，该结构虽然成本和抗腐蚀性能得到优化，但又存在换热效率低，易产生水锤振动，体积较大的缺陷。另外，现有的冷凝换热器大都设置在燃气热水器的燃烧器上方，如何防止冷凝换热器的冷凝水倒灌也是一个不能忽视的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐水流冲击，抗腐蚀能力强，换热效率高，且体积较小的冷凝换热器。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，包括:壳体，成型在壳体内相互连通的进烟腔、冷凝腔，分别设置在进烟腔和冷凝腔上的进烟口、出烟口，以及设置在冷凝腔内的换热器组；其特征在于，所述换热器组包括:组装在一起的不锈钢换热管和不锈钢换热翅片；所述不锈钢换热管采用多管并联结构，在不锈钢换热管的进水端和出水端分别设有分水器，在两个分水器上分别设有进冷水口和出热水口。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述壳体为不锈钢壳体，所述进烟腔位于壳体的左侧，所述冷凝腔位于壳体的右侧。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述进烟口设置在进烟腔的底部，所述出烟口设置在冷凝腔的顶部。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述冷凝腔的底部低于进烟腔的底部，在冷凝腔的底部开设冷凝水出口。
[0009]作为上述方案的进一步说明，在进烟腔与冷凝腔之间设有折流板。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述折流板与进烟腔顶部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸与换热器组的侧面平行。
[0011]作为上述方案的进一步说明，在不锈钢换热翅片上设有扰流翻边孔。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述换热器组与冷凝腔底部的间隔为20mm，换热器组与冷凝腔顶部的间隔为15mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型采用不锈钢换热管和不锈钢换热翅片制成冷凝换热器组，有效提高整个冷凝换热器的抗腐蚀性能，并具有优异的抗水锤振动性能。同时，换热管和换热翅片相结合的方式有效保证冷凝换热器的换热效率高，体积小巧，产品一致性较好。此外，多管并联结构，有效降低流阻。
【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型提供的冷凝换热器结构示意图；
[0015]图2所示为本实用新型提供的冷凝换热器剖面示意图；
[0016]图3所示为换热器组结构示意图；
[0017]图4所示为换热器组剖面示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1、壳体，2、进烟腔，3、冷凝腔，4、换热器组，5、冷凝水出口，6、折流板；
[0020]21、进烟口，31、出烟口 ；
[0021]41、不锈钢换热管，42、不锈钢换热翅片，43、分水器，44、进冷水口，45、出热水口，46、扰流翻板孔。
【具体实施方式】
[0022]为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的【具体实施方式】说明如下。
[0023]如图1、图2所示，一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，包括:壳体1，在壳体I内成型有相互连通的进烟腔2、冷凝腔3，在冷凝腔3内设有换热器组4。
[0024]其中，所述壳体I为不锈钢壳体，所述进烟腔2位于壳体I的左侧，所述冷凝腔3位于壳体I的右侧，在进烟腔2的底部设有进烟口 21，在冷凝腔3的顶部设有出烟口 31，且冷凝腔4的底部低于进烟腔2的底部，在冷凝腔4的底部开设冷凝水出口 5。这样，冷凝换热器产生的冷凝水水位较低，完全杜绝冷凝水逆流缺陷。
[0025]如图3、图4所示，所述换热器组4包括:组装在一起的不锈钢换热管41和不锈钢换热翅片42。所述不锈钢换热管41采用四管并联结构，在不锈钢换热管41的进水端和出水端分别设有分水器43，在分水器43上分别设有进冷水口 44和出热水口 45，以减少换热器组4的流阻。
[0026]本实施例中，为提高换热器组4的换热效率，使烟尽可能地与不锈钢换热管41接触，在不锈钢换热翅片42上还设有扰流翻边孔46。为减少烟气阻力，换热器组4与冷凝腔底部的间隔为20mm，换热器组4与冷凝腔3顶部的间隔为15mm，以确保烟气均匀分布。
[0027]进一步地，为保证从进烟腔2流进冷凝腔3内的烟气尽可能多地与换热器组4接触，在进烟腔2与冷凝腔3之间设有折流板6。本实施例中，优选折流板6与进烟腔顶部所在平面成45度角，折流板6的下端向下延伸与换热器组4的侧面平行。
[0028]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如将不锈钢换热管设计成三管或五管并联结构。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，包括:壳体，成型在壳体内相互连通的进烟腔、冷凝腔，分别设置在进烟腔和冷凝腔上的进烟口、出烟口，以及设置在冷凝腔内的换热器组；其特征在于，所述换热器组包括:组装在一起的不锈钢换热管和不锈钢换热翅片；所述不锈钢换热管采用多管并联结构，在不锈钢换热管的进水端和出水端分别设有分水器，在两个分水器上分别设有进冷水口和出热水口。
2.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，所述壳体为不锈钢壳体，所述进烟腔位于壳体的左侧，所述冷凝腔位于壳体的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，所述进烟口设置在进烟腔的底部，所述出烟口设置在冷凝腔的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，所述冷凝腔的底部低于进烟腔的底部，在冷凝腔的底部开设冷凝水出口。
5.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，在进烟腔与冷凝腔之间设有折流板。
6.根据权利要求5所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，所述折流板与进烟腔顶部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸与换热器组的侧面平行。
7.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，在不锈钢换热翅片上设有扰流翻边孔。
8.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，其特征在于，所述换热器组与冷凝腔底部的间隔为20_，换热器组与冷凝腔顶部的间隔为15_。
【专利摘要】本实用新型公开一种采用不锈钢翅片结构的冷凝换热器，包括：壳体，成型在壳体内相互连通的进烟腔、冷凝腔，分别设置在进烟腔和冷凝腔上的进烟口、出烟口，以及设置在冷凝腔内的换热器组；其特征在于，所述换热器组包括：组装在一起的不锈钢换热管和不锈钢换热翅片；所述不锈钢换热管采用多管并联结构，在不锈钢换热管的进水端和出水端分别设有分水器，在两个分水器上分别设有进冷水口和出热水口。与现有技术相比，本实用新型采用不锈钢换热管和不锈钢换热翅片制成冷凝换热器组，有效提高整个冷凝换热器的抗腐蚀性能，并具有优异的抗水锤振动性能。同时，具有换热效率高、体积小巧、产品一致性较好、流阻低的特点。
【IPC分类】F24H8-00, F24H9-00
【公开号】CN204513778
【申请号】CN201520074266
【发明人】余少言, 仇明贵, 邓海燕
【申请人】广东万家乐燃气具有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月2日