换热器翅片及换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器翅片以及设置有该翅片的换热器。
【背景技术】
[0002]微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点。
[0003]现有微通道换热器的翅片是通过辊轧机辊成波浪形状，然后放在上下两根扁管之间钎焊。位于扁管之间的位置处是连续的波纹翅片结构，凝露水容易积聚在扁管的上表面和V字形翅片的根部。
[0004]具体的，微通道换热器作为蒸发器时凝露水容易滞留在换热器的翅片缝隙内，空气侧流道被堵塞，造成空气侧风阻增加。作为热泵室外机使用时由于凝露水难以排除，霜层会越积越厚甚至结冰；蒸发压力进一步降低，凝露水结霜形成更为迅速，换热器及整机性能衰减严重。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是提出一种能将相邻翅片撑开设定距离的换热器翅片。
[0006]本实用新型的另一个目的是提出一种微通道蒸发器及室外机热泵凝露水及融霜水排除及时、彻底的换热器。
[0007]为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种换热器翅片，所述翅片包括翅片主体，所述翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在所述翅片主体的表面上凸出地设置有支撑件，所述支撑件能将相邻的所述翅片撑开设定距离h ;所述设定距离h等于所述支撑件的高度或两倍高度。
[0009]特别是，所述支撑件设置在所述翅片主体的两侧边上或设置在所述翅片主体的中部。
[0010]特别是，所述支撑件为圆锥台状或多边锥台状。
[0011]特别是，所述支撑件为在所述翅片主体上形成的翻边。
[0012]特别是，位于相邻两条所述扁管槽之间的所述翅片主体形成一个翅片单元，每个翅片单元的表面上设置有开窗、波纹突起部和/或非对称桥片式突起部；所述非对称桥片式突起部包括多个凸块，多个所述凸块呈前疏后密的方式排列。
[0013]特别是，所述支撑件向所述翅片主体的正向和/或反向凸出。
[0014]另一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0015]一种换热器，包括扁管和上述的翅片；所述扁管卡入所述扁管槽中。
[0016]特别是，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；每片所述翅片依次正向摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中。
[0017]特别是，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；多片所述翅片依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中。
[0018]本实用新型换热器翅片的表面上凸出地设置有支撑件，该支撑件能将相邻的翅片撑开设定距离h，保证翅片间距，通风流畅。
[0019]本实用新型换热器包括上述翅片，诸多翅片摞列后每两片翅片之间的距离等于支撑件的高度或两倍高度，通风效果好，解决了现有微通道蒸发器及室外机热泵凝露水及融霜水无法及时排除的难题，适用于空调领域，尤其适用于微通道热泵室外机中。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之一；
[0021]图2是图1的侧视图；
[0022]图3是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之二 ；
[0023]图4是图3的侧视图；
[0024]图5是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之三；
[0025]图6是图5的侧视图；
[0026]图7是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之四；
[0027]图8是图7的侧视图；
[0028]图9是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之五；
[0029]图10是图9的侧视图；
[0030]图11是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之六；
[0031]图12是图11的侧视图；
[0032]图13是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之七；
[0033]图14是图13的侧视图；
[0034]图15是本实用新型优选实施例一提供的翅片结构示意图之八；
[0035]图16是图15的侧视图；
[0036]图17是本实用新型优选实施例三提供的换热器结构示意图之一；
[0037]图18是图17中A处的局部放大示意图；
[0038]图19是本实用新型优选实施例三提供的换热器结构示意图之二 ；
[0039]图20是图19中B处的局部放大示意图；
[0040]图21是本实用新型优选实施例三提供的换热器结构示意图之三；
[0041]图22是图21中D处的局部放大示意图；
[0042]图23是本实用新型优选实施例三提供的换热器结构示意图之四；
[0043]图24是图23中C处的局部放大示意图。
[0044]图中标记为:
[0045]1、翅片；2、扁管；101、支撑件；101A、正面支撑件；101B、背面支撑件；102、排水部；103、开窗；104、波纹突起部；105、扁管槽；106、背风侧突起部；107、非对称桥片式突起部。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0047]优选实施例一:
[0048]本优选实施例公开一种换热器翅片。该翅片I包括片状的翅片主体，翅片主体上开设有用于穿设扁管2的多个扁管槽105。扁管槽105将翅片主体分隔成多片的翅片单兀，形成类似梳齿状的结构。翅片I 一侧边保持连续，形成排水部102。
[0049]在翅片主体的表面上垂直凸出地设置有支撑件101，支撑件101能将相邻的翅片I撑开设定距离h。因为具体安装方式的不同，设定距离h等于支撑件101的高度或两倍高度。
[0050]如图1和图2所示，圆锥台状的支撑件101设置在第一个翅片单元和第三个翅片单元上，而且是分别在第一个翅片单元的排水部102上冲压形成一个支撑件101、在相对的侧边上冲压形成另一个支撑件101。支撑件101仅从翅片I的正面向外凸出，即支撑件101仅包括正面支撑件101A。支撑件101的高度等于两翅片I间的设定距离h。
[0051]在第一个翅片单元上位于两个支撑件101之间的位置处设置有开窗103和波纹突起部104。第三个翅片单元上的结构与第一个翅片单元相同。
[0052]在第二个翅片单元的相同位置上也设置有开窗103和波纹突起部104，而在对应支撑件101的位置处设置有背风侧突起部106。
[0053]如图3所示，第一个翅片单元和第三个翅片单元上的结构与图1中所示相同。不同之处在于，第二个翅片单元的排水部102上以及与排水部102相对的另一侧边上分别向着翅片I的背面向外凸出形成两个支撑件101。
[0054]如图4所示，支撑件101包括正面支撑件1lA和背面支撑件101B，正面支撑件1lA和背面支撑件1lB的高度分别等于两翅片I间的设定距离h的1/2。
[0055]如图5和图6所示，第一个翅片单元上位于排水部102处的支撑件101向翅片I的正向凸出，位于相对的侧边上的支撑件101向翅片I的反向凸出；第二翅片单元上位于排水部102处的支撑件101向翅片I的反向凸出，位于相对的侧边上的支撑件101向翅片I的正向凸出；第三个翅片单元的结构与第一个翅片单元相同。
[0056]如图7和图8所示，三个翅片单元上的结构均相同，在排水部102上和与排水部102相对的侧边上都设置有支撑件101，支撑件101都是向着翅片I的正面凸出。支撑件101为倒