专利名称：带有细长内孔的厚壁铸钢件铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属铸造生产方法，特别是一种带有细长内孔的厚壁铸钢件铸造工艺。
背景技术：
现有技术中，铸造如直齿圆锥齿轮等带有细长内孔的厚壁铸钢件时，由于其内孔壁厚、孔道长，浇注后的内孔壁上容易粘砂，清理麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种铸件不变形、内孔不粘砂、表面质量好的带有细长内孔的厚壁铸钢件铸造工艺。为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下:
1、模具造型:选用中心有无缝钢管型芯的垂直砂型模，无缝钢管外壁上间隔卡套圆钢圈、管内充填满干砂。2、浇注:自模具底部顺序浇注至浇平为限。3、拆模:拆除外模，拨出中心无缝钢管，钢管外的圆钢圈留在铸件中。本发明由于采用以上工艺方法，选用无缝钢管作模具型芯，可防止铸件内孔壁粘砂，提高铸件表面质量。无缝钢管外壁卡套圆钢圈、管内充填满干砂，以利于支撑钢管软化时不变形，保证铸件不变形。
具体实施例方式1、选用中心有无缝钢管型芯的垂直砂型模，无缝钢管壁厚7 15mm，钢管外壁上每隔80 IOOmm卡套一圆钢圈、管内充填满干砂。2、自模具底部顺序浇注至浇平为限。3、拆除外模，拨出中心无缝钢管，钢管外的圆钢圈留在铸件中。
权利要求
1.一种带有细长内孔的厚壁铸钢件铸造工艺，其特征是经过如下工艺步骤: (1)、模具造型:选用中心有无缝钢管型芯的垂直砂型模，无缝钢管外壁上间隔卡套圆钢圈、管内充填满干砂； (2)、浇注:自模具底部顺序浇注至浇平为限； (3)、拆模:拆除外模，拨出中心无缝钢管，钢管外的圆钢圈留在铸件中。
全文摘要
一种带有细长内孔的厚壁铸钢件铸造工艺，其特征是经过模具造型、浇注、拆模工艺步骤。选用无缝钢管作模具型芯，可防止铸件内孔壁粘砂，提高铸件表面质量。无缝钢管外壁卡套圆钢圈、管内充填满干砂，以利于支撑钢管软化时不变形，保证铸件不变形。
文档编号B22C9/24GK103170576SQ20131011252
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者刘登发 申请人:衡阳风顺车桥有限公司