专利名称：热风炉换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉换热器。
技术背景现有的热风炉换热器的耐热列管与碳钢列管之间是通过两块端板组焊在 一起的(参加图1)，由于端板面积大，需要钻数百个孔，耐热列管与碳钢列 管之间通过两块端板连接后，耐热列管的每个管、碳钢列管的每个管及端板 上的孔三者之间很难达到中心同心度，工艺极其繁琐，造成孔与孔中心偏差大，从而使得换热器的换热效率低；端板的使用吸收了部分热量，造成了热 量损失；经过长时间运行端板在换热器风道中影响风在换热器内的风速和流 量，使得换热器内风温不均；现有的热风炉换热器中当一个管件损坏了，必 须将所有的管全部拆下才能找到损坏的关键，造成了人力和物力的浪费。 实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的热风炉换热器存在的工艺繁琐、换 热效率低、热量损失、风温不均和浪费人力物力的问题，进而提供一种热风 炉换热器。本实用新型的技术方案是热风炉换热器包括耐热列管和碳钢列管，所 述耐热列管由多个耐热管组成，所述多个耐热管成列排布，所述碳钢列管由 多个碳钢管组成，所述多个碳钢管成列排布，所述热风换热器还包括多个连 接钢管，每个耐热管的下端均通过一个连接钢管与相应的碳钢管的上端连接， 且碳钢管的上端和下端分别与耐热管的外壁和碳钢管的外壁焊接。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型提高了换热 效率，焊接工艺简单，节约了人力物力，降低了热量损失，风温均匀，同时 还提高了热风炉换热器的使用寿命。 .
图1是现有热风炉换热器的整体结构示意图(图中的6为耐热列管、7为 碳钢列管、8为端板)，图2是本实用新型的整体结构示意图，图3是图2的a处局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的热风 炉换热器包括耐热列管1和碳钢列管2，所述耐热列管1由多个耐热管4组成， 所述多个耐热管4成列排布，所述碳钢列管2由多个碳钢管5组成，所述多 个碳钢管5成列排布，所述热风换热器还包括多个连接钢管3，每个耐热管4 的下端均通过一个连接钢管3与相应的碳钢管5的上端连接，且碳钢管5的 上端和下端分别与耐热管4的外壁和碳钢管5的外壁焊接。
具体实施方式
二结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的连接 钢管3为Q235A连接钢管。如此设置，热变形效果好。其它组成和连接关系 与具体实施方式
一相同。
权利要求1、一种热风炉换热器，它包括耐热列管(1)和碳钢列管(2)，所述耐热列管(1)由多个耐热管(4)组成，所述多个耐热管(4)成列排布，所述碳钢列管(2)由多个碳钢管(5)组成，所述多个碳钢管(5)成列排布，其特征在于所述热风换热器还包括多个连接钢管(3)，每个耐热管(4)的下端均通过一个连接钢管(3)与相应的碳钢管(5)的上端连接，且碳钢管(5)的上端和下端分别与耐热管(4)的外壁和碳钢管(5)的外壁焊接。
2、 根据权利要求1所述热风炉换热器，其特征在于所述连接钢管(3) 为Q235A连接钢管。
专利摘要热风炉换热器，它涉及一种热风炉换热器。本实用新型解决了现有的热风炉换热器存在的工艺繁琐、换热效率低、热量损失、风温不均和浪费人力物力的问题。本实用新型的所述耐热列管(1)由多个耐热管(4)组成，所述多个耐热管(4)成列排布，所述碳钢列管(2)由多个碳钢管(5)组成，每个耐热管(4)的下端均通过一个连接钢管(3)与相应的碳钢管(5)的上端连接，且碳钢管(5)的上端和下端分别与耐热管(4)的外壁和碳钢管(5)的外壁焊接。本实用新型提高了换热效率，焊接工艺简单，节约了人力物力，降低了热量损失，风温均匀，同时还提高了热风炉换热器的使用寿命。
文档编号F28F9/26GK201382716SQ20092009997
公开日2010年1月13日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者崔士勇 申请人:崔士勇