带有热风阻挡板的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草加工设备，尤其涉及一种带有热风阻挡板的换热器。
【背景技术】
[0002]燃烧炉是膨胀烟丝制作设备中的一部分，使用高温的工艺气体将干冰烟丝迅速膨化。而工艺气体换热器(型号为HE-61)用于对工艺气体进行加热，其换热效率直接影响烟丝生产的工艺实现，也直接影响燃烧炉燃料的有效利用率。
[0003]图1为现有技术中换热器的结构示意图，现有技术中，工艺气体换热器(HE-61)为管-壳横流式换热器，该换热器包括换热管束1、壳体2和保温层3，保温层3设置在壳体2的内部。工艺气体从换热器管程(换热管束I内)流过同时被加热，炉气从壳程(换热管束I外，即换热器壳体2与换热管束I之间)流过。
[0004]现有技术中采用的换热器的炉气为直通式，直通式换热器内部热风交换时间较短，换热过程不是很充分。因此，工艺气体换热器的加热效率还有进一步提升的空间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种带有热风阻挡板的换热器，以解决现有技术中的问题，提高换热效率。
[0006]本实用新型提供了一种带有热风阻挡板的换热器，包括壳体、保温层和换热管束，所述壳体上设置有炉气入口和炉气出口，所述保温层设置在所述壳体的内部，其中，
[0007]所述换热器还包括两块或两块以上的热风阻挡板，所述热风阻挡板固定设置在所述换热管束的侧壁上，或所述热风阻挡板固定设置在所述保温层上；
[0008]所述热风挡风板正对所述炉气出口设置；
[0009]相邻两块热风阻挡板之间具有设定的间隙。
[0010]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述热风阻挡板通过T型螺栓和锁紧锁母固定设置在所述换热管束的侧壁上，所述换热管束包括多个换热管，所述换热管夹持在所述T型螺栓的头部和锁紧螺母之间。
[0011]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述热风阻挡板包括最上端的热风阻挡板和最下端的热风阻挡板，最上端的热风阻挡板和最下端的热风阻挡板分别与所述保温层相抵接。
[0012]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述热风阻挡板的长度大于所述炉气出口的孔径。
[0013]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述热风阻挡板的宽度满足:仅对相邻两根换热管之间的间隙进行遮挡。
[0014]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述热风阻挡板上设置有出风孔。
[0015]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述出风孔为圆孔。
[0016]如上所述的带有热风阻挡板的换热器，其中，优选的是，所述热风阻挡板为不锈钢板。
[0017]本实用新型提供的带有热风阻挡板的换热器通过在正对炉气出口的位置设置热风阻挡板，以使炉气形成的热风在通过壳程的过程中，能够得到滞留，从而延长了换热器内部热风的交换时间，提高了燃烧炉换热器的换热效率。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中换热器的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的带有热风阻挡板的换热器的结构示意图；
[0020]图3为图2中A-A向的旋转视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]图2为本实用新型实施例提供的带有热风阻挡板的换热器的结构示意图，图3为图2中A-A向的旋转视图。
[0023]本实用新型实施例提供了一种带有热风阻挡板的换热器，该换热器包括壳体2、保温层3和换热管束1，所述壳体2上设置有炉气入口 21和炉气出口 22，所述保温层3设置在所述壳体2的内部。炉气从炉气入口 21进入到壳体2和换热管束I之间的空间，即进入到壳程，从换热管束I中通过的工艺气体与炉气发生热交换，以使工艺气体得到加热。换热后炉气从炉气出口 22排出。
[0024]其中，上述换热器还包括两块或两块以上的热风阻挡板4，所述热风阻挡板4固定设置在所述换热管束I的侧壁上，或所述热风阻挡板4固定设置在所述保温层3上，所述热风挡风板4正对所述炉气出口 22设置，相邻两块热风阻挡板4之间具有设定的间隙。本领域技术人员可以理解的是，热风阻挡板4的材质可以有多种选择，例如聚乙烯板、钢板等，本实施例中，热风阻挡板4为不锈钢板，其耐腐蚀，使用寿命长。
[0025]设置相邻的热风阻挡板4之间具有设定的间隙，从而可以使炉气形成的热风能够顺利通过，并从炉气出口 22排出。根据实际情况，通过设置该设定的间隙大小可以调整炉气在壳程内停留的时间。同样，可以根据所需的停留时间来决定间隙大小，因此，在此不对该间隙值作具体的限定。
[0026]热风阻挡板4可以固定设置在所述换热管束I的侧壁上，也可以固定设置在所述保温层3上，其固定方式可以有多种方式，例如螺栓固定、粘接、焊接等。本实施例中，所述热风阻挡板4通过T型螺栓5和锁紧锁母6固定设置在所述换热管束I的侧壁上，所述换热管束I包括多个换热管11，所述换热管11夹持在所述T型螺栓5的头部51和锁紧螺母6之间。如图3所示，T型螺栓5具有头部51，该头部51可以卡在相邻的两根换热管11的一侧，将T型螺栓5穿过热风阻挡板4，再利用锁母6锁紧，从而可以将热风阻挡板4固定在换热管束I上。
[0027]优选的是，所述热风阻挡板包括最上端的热风阻挡板和最下端的热风阻挡板，最上端的热风阻挡板和最下端的热风阻挡板分别与所述保温层相抵接，从而可以保证，由炉气形成的热风仅从炉气出口的中间位置排出，而不会从两侧泄漏，减缓热量散失。
[0028]进一步地，为了使炉气形成的热风能够得到热风阻挡板4足够的遮挡，从而在壳程内部形成涡流，可以设置热风阻挡板4的长度大于所述炉气出口 22的孔径，从而使炉气形成的热风不会轻易地从炉气出口 22排出。在热风阻挡板4和换热管束I之间形成高压区，对热风产生滞留作用。
[0029]优选的是，所述热风阻挡板4的宽度满足:仅对相邻两根换热管11之间的间隙进行遮挡。也就是说，热风阻挡板4的宽度应大于相邻两根换热管11的外径之和再加上两根换热管11之间间隙的总和。同时，热风阻挡板4的宽度还要满足小于相邻的三根换热管11的外径之和再加上这三根换热管11之间间隙的总和。另外，相邻的两块热风阻挡板4不能紧邻，确保每块热风阻挡板4仅对一组相邻换热管11间的热风进行滞留，而不会对任一组换热管11间的热风造成完全阻挡。
[0030]在上述实施例的基础上，所述热风阻挡板4上设置有出风孔(未示出)。出风孔可以均匀分布在热风阻挡板4上，热风通过换热管束I之间的间隙后受到热风阻挡板4的阻挡，部分热风直接通过该出风孔，确保热风滞留不会明显增大换热器的内阻力，其余部分热风受到热风阻挡板4的阻挡形成紊流，在热风阻挡板4和换热管束I之间形成高压区，对热风产生滞留的作用。
[0031]出风孔的形状可以有多种，例如方孔、圆孔或不规则形状的孔。为了方便机械加工，本实施例设置出风孔为圆孔。本领域技术人员可以通过设置出风孔的形状、大小和数量来调整，以实现滞留效果的调整。
[0032]本实用新型实施例提供的带有热风阻挡板的换热器通过在正对炉气出口的位置设置热风阻挡板，以使炉气形成的热风在通过壳程的过程中，能够得到滞留，从而延长了换热器内部热风的交换时间，提高了燃烧炉换热器的换热效率。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种带有热风阻挡板的换热器，包括壳体、保温层和换热管束，所述壳体上设置有炉气入口和炉气出口，所述保温层设置在所述壳体的内部，其特征在于， 所述换热器还包括两块或两块以上的热风阻挡板，所述热风阻挡板固定设置在所述换热管束的侧壁上，或所述热风阻挡板固定设置在所述保温层上； 所述热风挡风板正对所述炉气出口设置； 相邻两块热风阻挡板之间具有设定的间隙。
2.根据权利要求1所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述热风阻挡板通过T型螺栓和锁紧锁母固定设置在所述换热管束的侧壁上，所述换热管束包括多个换热管，所述换热管夹持在所述T型螺栓的头部和锁紧螺母之间。
3.根据权利要求2所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述热风阻挡板包括最上端的热风阻挡板和最下端的热风阻挡板，最上端的热风阻挡板和最下端的热风阻挡板分别与所述保温层相抵接。
4.根据权利要求3所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述热风阻挡板的长度大于所述炉气出口的孔径。
5.根据权利要求4所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述热风阻挡板的宽度满足:仅对相邻两根换热管之间的间隙进行遮挡。
6.根据权利要求1-5任一所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述热风阻挡板上设置有出风孔。
7.根据权利要求6所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述出风孔为圆孔。
8.根据权利要求1-5任一所述的带有热风阻挡板的换热器，其特征在于，所述热风阻挡板为不锈钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有热风阻挡板的换热器，包括壳体、保温层和换热管束，所述壳体上设置有炉气入口和炉气出口，所述保温层设置在所述壳体的内部，其中，所述换热器还包括两块或两块以上的热风阻挡板，所述热风阻挡板固定设置在所述换热管束的侧壁上，或所述热风阻挡板固定设置在所述保温层上；所述热风挡风板正对所述炉气出口设置；相邻两块热风阻挡板之间具有设定的间隙。本实用新型提供的带有热风阻挡板的换热器通过在正对炉气出口的位置设置热风阻挡板，以使炉气形成的热风在通过壳程的过程中，受热风阻挡板的阻挡形成紊流，使热风能够得到滞留，从而延长了换热器内部热风的交换时间，提高了燃烧炉换热器的换热效率。
【IPC分类】F28D7-00
【公开号】CN204438856
【申请号】CN201420867984
【发明人】董立江, 郎利宁, 张继东, 崔铁军, 贾文辉, 方学军, 赵春金, 郭昆, 崔佳, 许征
【申请人】上海烟草集团有限责任公司, 上海烟草集团北京卷烟厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月26日