专利名称：燃气灶的炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种燃气灶的炉头。
技术背景在现有技术中，燃气灶具的炉头通常由炉头本体和炉头底座采用砂铸 工艺整体成型，由于砂铸成型的工艺限制，炉头的引射管内表面比较粗躁，致使存在引射管 光洁度不好，使用时炉头引射一次空气阻力较大，进而进入燃烧器的一次空气量少，易产生 燃气燃烧不充分等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气灶的炉头进行了改进。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气灶的炉头，它能有 效地使引射管光洁度好，使用时炉头引射一次空气阻力小，进而进入燃烧器的一次空气量 多，燃气燃烧充分。 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括炉头本体、炉头底座，炉头 本体、炉头底座分别为铝合金材料压铸成型，炉头本体上设有上主引射槽、上副引射槽、主 出气口 、副出气口 ，主出气口设置于副出气口外周且同心，炉头底座上设有下主引射槽和下 副引射槽，炉头本体和炉头底座连接成一体，上主引射槽和下主引射槽形成主引射通道，上 副引射槽和下副引射槽形成副引射通道，主出气口与主引射通道连通，副出气口与副引射 通道连通。 主引射通道中的主引射喉管直径为10 12mm，副引射通道中的副引射喉管直径 为6 8mm。 所述的炉头本体和炉头底座壁厚为1. 5 3mm。 所述的炉头本体和炉头底座的接触面的外周设有凸边。 所述的炉头本体和炉头底座的连接为铆接。 所述的炉头本体和炉头底座的连接为螺钉连接。 所述的炉头本体和炉头底座的接触面设有密封槽，密封垫置于密封槽内。 所述的炉头本体和炉头底座的接触面设有密封槽，密封胶置于密封槽内。 本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果 1、由于本实用新型采用炉头本体、炉头底座，炉头本体、炉头底座分别为铝合金材 料压铸成型，炉头本体上设有上主引射槽、上副引射槽、主出气口、副出气口，主出气口设置 于副出气口外周且同心，炉头底座上设有下主引射槽和下副引射槽，炉头本体和炉头底座 连接成一体，上主引射槽和下主引射槽形成主引射通道，上副引射槽和下副引射槽形成副 引射通道，主出气口与主引射通道连通，副出气口与副引射通道连通的结构，故它能有效地 使引射管内表面光洁度好，使用时炉头引射一次空气阻力小，进而进入燃烧器的一次空气 量多，燃气燃烧充分。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为图2的B-B剖视图。 图5为图1中的炉头本体1的结构示意图。 图6为图5的仰视图。[0020] 图7为图1中的炉头底座2的结构示意图。
具体实施方式
参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示，本 实施例包括炉头本体1、炉头底座2，炉头本体1、炉头底座2分别为铝合金材料压铸成型，炉 头本体1和炉头底座2壁厚大于1. 5mm。炉头本体1上设有上主引射槽10、上副引射槽13、 主出气口6、副出气口8，主出气口6设置于副出气口 8外周且同心，炉头底座2上设有下主 引射槽11和下副引射槽14，炉头本体1、炉头底座2可通过铆接、螺钉连接等连接方式连接 成一体，上主引射槽10和下主引射槽11形成主引射通道5，上副引射槽13和下副引射槽 14形成副引射通道7，主出气口 6与主引射通道5连通，副出气口 8与副引射通道7连通。 普通燃气灶的热负荷在3. 2 4. 2KW(主燃烧器为2. 4 3. 15KW，负燃烧器为 0.8 1.05KW)，普通铸铁炉头的主引射管喉管处直径16mm，副引射管喉管处直径12mm，壁 厚较厚。铝合金炉头主引射通道5中的主引射喉管12直径为10 12mm，副引射通道7中 的副引射喉管15直径为6 8mm，炉头本体和炉头底座壁厚为1. 5 3mm就满足压铸工艺 要求。在同热负荷的前提下，铝合金炉头比铸铁炉头引射管更细，壁厚更薄，能有效节约材 料。 炉头本体1和炉头底座2之间可通过设置密封垫或密封胶使密封效果更好，使其
在承压环境下也能达到气密性要求，不会出现漏气的隐患，密封垫或密封胶安装在炉头本
体1和炉头底座2接触面上的密封槽17内。炉头本体1和炉头底座2的接触面的外周设
有凸边16，凸边16可增加炉头本体1和炉头底座2的接触面积，提高气密性能。 本实施例中，炉头本体1、炉头底座2通过铆接连接成一体，炉头本体1和炉头底座
2之间设置有密封垫。 炉头分为炉头本体1和炉头底座2两个部分，以达到了压铸制造的工艺要求，由于 压铸工艺的精度较高，从而使主引射通道5、副引射通道7内表面光洁度好，有效提高引射 能力。 将本实用新型应用在燃气灶上时，燃气通道上的喷嘴9置于炉头的进燃气口 3处， 主出气口 6安装有主火燃烧器、副出气口 8上安装有副火燃烧器。 正常工作时，燃气通道中的燃气通过喷嘴9向炉头的进燃气口 3高速喷入，高速的 燃气气流从进空气口 4引射空气，燃气和空气在炉头腔内混合，混合气体分别从主出气口 6 进入主火燃烧器，从副出气口 8进入副火燃烧器，最后从主火燃烧器和副火燃烧器上的火 孔喷出燃烧。 由于主引射通道5和副引射通道7内表面光洁度较好，使引射进炉头的空气受到 的阻力较小，从而有利于引射较多的空气，燃气燃烧充分。
权利要求一种燃气灶的炉头，其特征在于它包括炉头本体(1)、炉头底座(2)，炉头本体(1)、炉头底座(2)分别为铝合金材料压铸成型，炉头本体(1)上设有上主引射槽(10)、上副引射槽(13)、主出气口(6)、副出气口(8)，主出气口(6)设置于副出气口(8)外周且同心，炉头底座(2)上设有下主引射槽(11)和下副引射槽(14)，炉头本体(1)和炉头底座(2)连接成一体，上主引射槽(10)和下主引射槽(11)形成主引射通道(5)，上副引射槽(13)和下副引射槽(14)形成副引射通道(7)，主出气口(6)与主引射通道(5)连通，副出气口(8)与副引射通道(7)连通。
2. 根据权利要求l所述的燃气灶的炉头，所述的主引射通道(5)中的主引射喉管(12)直径为10 12mm，副引射通道(7)中的副引射喉管(15)直径为6 8mm。
3. 根据权利要求2所述的燃气灶的炉头，所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)壁厚为1. 5 3mm。
4. 根据权利要求3所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的接触面的外周设有凸边(16)。
5. 根据权利要求1 4任一项所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的连接为铆接。
6. 根据权利要求1 4任一项所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的连接为螺钉连接。
7. 根据权利要求1 4任一项所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的接触面设有密封槽(17)，密封垫置于密封槽(17)内。
8. 根据权利要求5所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的接触面设有密封槽(17)，密封垫置于密封槽(17)内。
9. 根据权利要求1 4任一项所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的接触面设有密封槽(17)，密封胶置于密封槽(17)内。
10. 根据权利要求5所述的燃气灶的炉头，其特征在于所述的炉头本体(1)和炉头底座(2)的接触面设有密封槽(17)，密封胶置于密封槽(17)内。
专利摘要一种燃气灶的炉头，主要技术特征是，它包括炉头本体、炉头底座，炉头本体、炉头底座分别为铝合金材料压铸成型，炉头本体上设有上主引射槽、上副引射槽、主出气口、副出气口，主出气口设置于副出气口外周且同心，炉头底座上设有下主引射槽和下副引射槽，炉头本体和炉头底座连接成一体，上主引射槽和下主引射槽形成主引射通道，上副引射槽和下副引射槽形成副引射通道，主出气口与主引射通道连通，副出气口与副引射通道连通。具有能有效地使引射管光洁度好，使用时炉头引射一次空气阻力小，进而进入燃烧器的一次空气量多，燃气燃烧充分等特点。
文档编号F23D14/04GK201526964SQ20092023712
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者叶远璋, 周奋 申请人:广东万和新电气股份有限公司