专利名称：节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体来说是用于燃气炉上的节能燃烧器。
背景技术：
现有的炉具上的燃烧器一般包括炉头、管道、火盖，炉头与管道连接，在炉头内设 有中心腔和混合腔，火盖安装在炉头上，为了达到大火力，采用粗大的进气管，大的混合室， 这种类型的大火节能燃烧器在燃烧过程中，还有部分热能和部分可燃气体，流入大气中，造 成热能损耗和对环境的污染。有些炉具上的燃烧器有采用红外线陶瓷分火器，但这种燃烧 器不能做大火力，而且供气量大时会出现明火，达不到红外线充分燃烧的节能效果，当达到 红外线节能效果时，火力又太小了。因此随着社会发展这些低效率节能产品，早已满足不了 现代人们的快节奏生活。
发明内容本实用新型的目的是提供一种大火力，高燃烧效率，节能降耗的节能燃烧器。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种节能燃烧器，包括炉头、管道、火盖，炉头与管道连接，其特征在于所述管道 为双管道，在炉头上设有中心腔和内环腔、中环腔、外环腔，所述火盖安装在炉头的中心腔 和内环腔上面，火盖的正面自中孔部向外圆周侧由低渐高成型而成，在火盖的正面均布有 分火槽，分火槽自中孔部向外圆周侧设置。所述火盖的中孔上加装有一顶罩。所述分火槽内侧的槽口的延伸朝向方向偏离火盖的中心，分火槽外侧的槽口呈倾 斜状。所述炉头的外环腔上加装有红外线陶瓷分火器，红外线陶瓷分火器上分布有红外 线陶瓷盘针孔蜂窝式出气孔。所述外环腔的腔壁顶面高出中心腔和内环腔的腔壁顶面。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型由于在炉头上设有中心腔和内环腔、中环腔、外环腔，所述火盖安装在 炉头的中心腔和内环腔上面，火盖的正面自中孔部向外圆周侧由低渐高成型而成，在火盖 的正面均布有分火槽，分火槽自中孔部向外圆周侧设置，特别是在炉头的外环腔上加装有 红外线陶瓷分火器，因此这样的炉头主体结构及双管炉头使炉头两环供氧及中心供氧，中 部采用大火力节能燃烧器，中心腔供氧，通过中部环空气补充、点火针、安全感应针及连接 外部红外线陶瓷分火器下的混合室和独立进气管，以及炉头的中部大火力节能燃烧器下 凹，外部的红外线陶瓷分火器下的混合室高出中部大火力燃烧器，这样使中部大火力燃烧 器的火焰达到加热体的同时向外分火时也与陶瓷红外线接触，向外流失的热能和可燃气体 通过红外线陶瓷分火器的红外线高温再次燃烧推向被加热体从而达到流失的可燃气体点 燃达到二次燃烧。
3[0012]为了使中孔的氧气充分供给火焰，在火盖的中孔上加装一个顶罩，使中孔向上来 的空气到顶罩向火焰分流，从而火焰得到充分补氧，燃烧更充分，此顶罩有效地解决了中心 空气形成的空洞。为了使空气分流到火焰中，火盖上的分火槽内侧的槽口的延伸朝向方向 偏离火盖的中心，分火槽外侧的槽口呈倾斜状，这样火盖的出火方式是分火槽出火随着分 火槽气流导向使出火旋转，火盖的整体是内低外高，使分火槽出火旋转向内聚拢，外环使用 红外线陶瓷盘针孔蜂窝式出气孔，使大火力燃烧器充分燃烧。由此可知，内部采用大火力节能燃烧器，外部采用红外线陶瓷节能燃烧器，从而两 种组合直正实现了燃烧器大火力，高燃烧效率，节能降耗的功能。
图1为本实用新型节能燃烧器立体图；图2为本实用新型节能燃烧器分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型节能燃烧器作进一步详细描述。如图1-2所示，本实用新型节能燃烧器，包括炉头1、双管道2、火盖3，炉头1与双 管道2连接，在炉头1上设有中心腔14和内环腔13、中环腔12、外环腔11，火盖3安装在炉 头的中心腔14和内环腔13上面，火盖3的正面自中孔部向外圆周侧由低渐高成型而成，在 火盖3的正面均布有分火槽31，分火槽31自中孔部向外圆周侧设置，分火槽31内侧的槽口 的延伸朝向方向偏离火盖的中心，分火槽31外侧的槽口呈倾斜状。在火盖3的中孔上加装 有一顶罩5，使大流量燃气和大流量的空气上到达中孔柱壁撞击分流使空气和燃气充分混 合。炉头1的外环腔11上加装有红外线陶瓷分火器4，红外线陶瓷分火器4上分布有红外 线陶瓷盘针孔蜂窝式出气孔，其中外环腔11的腔壁顶面高出中心腔14和内环腔13的腔壁 顶面。这样的双管炉头1的主体结构使炉头二环供氧及中心供氧，中部采用大火力节能燃 烧器，中心腔14供氧，通过中环腔12空气补充、点火针、安全感应针及连接外部红外线陶瓷 分火器下的混合室和独立进气管，以及炉头的中部大火力节能燃烧器下凹，外部的红外线 陶瓷分火器下的混合室高出中部大火力燃烧器的结构，使中部大火力燃烧器的火焰达到加 热体的同时向外分火时也与红外线陶瓷分火器4上的陶瓷红外线接触，向外流失的热能和 可燃气体通过红外线陶瓷分火器4的红外线高温再次燃烧推向被加热体使流失的可燃气 体点燃，从而达到二次燃烧。
权利要求一种节能燃烧器，包括炉头、管道、火盖，炉头与管道连接，其特征在于所述管道为双管道，在炉头上设有中心腔和内环腔、中环腔、外环腔，所述火盖安装在炉头的中心腔和内环腔上面，火盖的正面自中孔部向外圆周侧由低渐高成型而成，在火盖的正面均布有分火槽，分火槽自中孔部向外圆周侧设置。
2.根据权利要求1所述的节能燃烧器，其特征在于所述火盖的中孔上加装有一顶罩。
3.根据权利要求1所述的节能燃烧器，其特征在于所述分火槽内侧的槽口的延伸朝 向方向偏离火盖的中心，分火槽外侧的槽口呈倾斜状。
4.根据权利要求1或2或3所述的节能燃烧器，其特征在于所述炉头的外环腔上加 装有红外线陶瓷分火器，红外线陶瓷分火器上分布有红外线陶瓷盘针孔蜂窝式出气孔。
5.根据权利要求4所述的节能燃烧器，其特征在于所述外环腔的腔壁顶面高出中心 腔和内环腔的腔壁顶面。
专利摘要本实用新型公开了一种节能燃烧器，包括炉头、管道、火盖，炉头与管道连接，其特征在于所述管道为双管道，在炉头上设有中心腔和内环腔、中环腔、外环腔，所述火盖安装在炉头的中心腔和内环腔上面，火盖的正面自中孔部向外圆周侧由低渐高成型而成，在火盖的正面均布有分火槽，分火槽自中孔部向外圆周侧设置，所述火盖的中孔上加装有一顶罩。本实用新型内部采用大火力节能燃烧器，外部采用红外线陶瓷节能燃烧器，从而两种组合直正实现了燃烧器大火力，高燃烧效率，节能降耗的功能。
文档编号F23D14/12GK201652343SQ201020027239
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者孙贤得 申请人:孙贤得