专利名称：无法兰节能型管壳式冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无法兰节能型管壳式冷却器，尤其应用于机械制造、内燃机、石油化工、航空、热电厂等热交换系统的无法兰节能型管壳式冷却器。
背景技术：
目前，市场上常用的管壳式冷却器外壳两端均以法兰形式构成，冷却器芯体在壳 体内通过外壳两端法兰组合，形成了冷热两种流体与系统的密封回路。由于以上外壳两端 带法兰的结构形式，壳体两端和壳体两端的端盖均以法兰形式制备。因此，壳体外形尺寸 大，产品制造材料成本高，不适合设备对产品小型化、轻型化、节能化的特点和要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种无法兰节能型管壳式冷却器。在冷却芯体的两端板 内周边环向设置了数个螺纹孔，冷却器外壳的两端分别设置了热流体进、出向端盖，端盖的 台阶平面内环上设有数个螺丝通孔，端盖螺栓将端盖通过螺栓密封垫、密封0型圈与冷却 芯体的端板紧固密封，从而实现了设备对产品小型化、轻型化、节能化的特点和要求。
图1本实用新型典型实施例正视图；图2本实用新型典型实施例A-A剖视图；图3本实用新型热流体出向端盖的剖视图；图4本实用新型热流体出向端盖的俯视图；图5本实用新型热流体进向端盖的剖视图；图6本实用新型热流体进向端盖的俯视图；图7本实用新型冷却芯体和冷却芯体端板连接的侧视图；图8本实用新型冷却芯体端板的外形图；图9本实用新型冷却芯体和冷却芯体端板连接的外形图。
具体实施方式
以下结合附图和典型实施例对本实用新型进一步说明本实施例是由一个外壳2，两个冷流体进出口 3，两组支座7，两块冷却芯体端板8， 多根散热管5，数块隔板4，两个密封0型圈9，一个热流体进向端盖1，一个热流体出向端盖 10，数个紧固螺栓6和数个螺栓密封垫11构成。如图1-9所示，其中本实用新型所提供的外壳2是由金属管制备的圆体状，两端内侧筒壁上部设有冷 流体进出口 3，两端内侧筒壁下部设有安装支座7与系统安装。隔板4和冷却芯体端板8组成的冷却芯体(如图7、9)，其中冷却芯体端板8 (如图 7-9)是圆板状，端面内周边设有数个螺纹螺孔4-1，作用是供紧固密封螺栓6旋入；冷却芯体端板8内设有多管孔供散热管5插入构成冷却芯体；冷却芯体端板8的上端边缘以倒角 制成，用于安放密封O型圈9。热流体 进向端盖1和热流体出向端盖10圆形端面内环上周边设有数个与冷却芯 体端板8螺孔相应同心的通孔，作为紧固密封螺栓6插入与冷却芯体端板8、密封0型圈9 的密封紧固；热流体出向端盖10(如图3、4)的高度中间外壁设有环形台阶，作为冷却芯体 一端在壳体内安装后右端的定位作用，热流体出向端盖10和热流体进向端盖1的下端周边 环上以倒角形成，作为与密封0型圈9的良好结合密封。热流体进向端盖1 (如图5、6)高度中间外壁无环台阶，作为与密封0型圈9、冷却 芯体端板8之间的自由紧固密封。紧固螺栓6将冷却芯体在壳体内与右端的热流体出向端盖10通过密封0型圈9 紧固密封，然后将左端热流体进向端盖1通过密封0型圈9与冷却芯体端板8紧固密封，由 以上零件构成的冷却器(如图1、2)，实现了无法兰节能型管壳式冷却器的实施方案。
权利要求一种无法兰节能型管壳式冷却器，由一个外壳，两个冷流体进出口，两组支座，两块冷却芯体端板，多根散热管，数块隔板，两个密封O型圈，一个热流体进向端盖，一个热流体出向端盖，数个紧固螺栓和数个螺栓密封垫构成，隔板的两端分别连接一块冷却芯体端板组成冷却芯体，其特征是，该冷却芯体两端的冷却芯体端板的端面内周边设有数个螺纹螺孔。
2.根据权利要求1所述的无法兰节能型管壳式冷却器，其特征是，所述热流体进向、出 向端盖高度中间台阶平面内环上皆设有数个与冷却芯体端板螺孔相应同心的通孔，底平面 外侧环向倒有斜角。
3.根据权利要求1所述的无法兰节能型管壳式冷却器，其特征是，所述热流体出向端 盖高度中间台阶为平面状。
4.根据权利要求1所述的无法兰节能型管壳式冷却器，其特征是，所述热流体进向、出 向端盖的端面内环向有螺栓将端盖、密封0型圈、冷却芯体端板紧固密封。
专利摘要本实用新型无法兰节能型管壳式冷却器，它包括外壳筒体、冷却芯体、热流体进向端盖和热流体出向端盖。在冷却芯体两端的端板内，周边环向设置了数个螺丝盲孔。冷却器一端设置了热流体进向端盖，另一端设置了热流体出向端盖。两端盖的端面内环向周边设有螺栓通孔，两端盖端面上的通孔以螺栓插入，通过密封O型圈与冷却芯体端板的螺纹盲孔旋入紧固密封，实现了无法兰节能型管壳式冷却器，使产品实现了小型、轻型、节能的目的。
文档编号F28F9/10GK201724592SQ201020046828
公开日2011年1月26日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者高全生 申请人:高全生