专利名称：低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥焚烧设备，具体地说是一种低能耗污泥焚烧循环流化床 锅炉。
背景技术：
污泥是污水处理厂处理生产、生活污水过程中产生的废料，是一种由有机残片、微 生物、无机颗粒、胶体等组成的非均质体，污泥含有有毒有机物、致病微生物和重金属，会对 环境产生严重危害，随着污泥产量的急剧增加，污泥的处置越来越受到人们的重视。污泥处 置方法主要包括填埋、海洋倾弃、肥料农用、焚烧及资源化利用等。焚烧法具有稳定化、无 害化、减量化和资源化的优点，是一种很有发展前景的处置方法。循环流化床锅炉由于具有热容量大的特点，越来越多地被用于污泥焚烧处理，但 是目前普遍存在燃烧效率低、风机能耗高，污染物排放不达标，运行稳定性差的缺点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种热效率高的低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉。它能 使污泥燃烧效率达到95%以上，一次风机电耗降低20-30%。本实用新型包括炉膛、炉膛内的流化床燃烧室、污泥进口、分离器、返料系统、竖井 烟道，燃烧室高温段下部设有助燃煤进口，高温段上部设有二次风进口，燃烧室底部有布风 板，布风板上有风帽，布风板下连有一风室和排渣管，流化床上部出口与分离器相接，分离 器下部立管与返料系统相接，返料系统与燃烧室相通，分离器上部中心出口筒与竖井烟道 相通，在竖井烟道内依次布置过热器、省煤器、空气预热器，污泥进口设在炉膛顶部，分离器 为绝热旋风分离器，其上部的中心出口筒偏置，下部立管上安装有低能耗自平衡回料阀。污泥采用污泥管道输送到炉膛上部高位给料口进入炉膛内，进料顺畅，不易堵塞， 不会影响到流化，污泥中可燃成分在此过程中被完全燃烧。上述的布风板为水冷布风板，风帽为低阻力钟罩式风帽，风室为整体出厂水冷风室。上述的炉膛为膜式水冷壁炉膛，燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷 耐磨可塑料。上述的二次风进口布置在燃烧室上部前后墙，进口为方形，单层布置，每个二次风 支管上分别布置调节装置，二次风位置合理，穿透扰动效果增强，调节灵活，保障了污泥燃 烧过程中与氧气的充分接触，燃烧完全。尾部竖井烟道采用钢护板结构全焊接密封，减少漏风量，提高了锅炉效率。本实用新型由于采用采用了中心筒偏置结构的高效绝热旋风分离器和低能耗自 平衡回料阀，阻力低，并且分离效率极高，分级切割粒径d99及d5(l较常规循环流化床锅炉 大幅度减小，在薄料层、低床压运行时，能保持炉膛物料浓度和流经分离器的循环物料量基 本不变，保障了在掺烧污泥的情况下，炉膛内循环物料浓度能够满足循环流 床锅炉传热的要求。流化燃烧完全，传热效果良好，污泥燃烧效率达到95%以上，一次风机电耗降低 20-30 %，年运行时间达8000小时以上，可有效控制污染物排放量，运行稳定。尾部竖井烟 道采用钢护板结构全焊接密封，减小了锅炉漏风量，提高了锅炉效率。合理的烟气流速及蒸 汽吹灰器避免了对流受热面表面的积灰现象。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图，图中，1.风室，2.排渣管，3.流化床燃烧室，4.助燃煤进口，5.炉膛，6.污泥进口， 7.分离器，8.竖井烟道，9.返料系统，10.低能耗自平衡回料阀。
具体实施方式
在图中，本实用新型包括炉膛5、炉膛内的流化床燃烧室3、污泥进口 6、分离器7、 返料系统9、竖井烟道8，燃烧室3高温段下部设有助燃煤进口 4，高温段上部设有二次风进 口，燃烧室3底部有布风板，布风板上有风帽，布风板下连有一风室1和排渣管2，流化床上 部出口与分离器7相接，分离器7下部立管与返料系统9相接，返料系统9与燃烧室3相通， 分离器7上部中心出口筒与竖井烟道8相通，在竖井烟道8内依次布置过热器、省煤器、空 气预热器，污泥进口 6设在炉膛5顶部，分离器7为绝热旋风分离器，其上部的中心出口筒 偏置，下部立管上安装有低能耗自平衡回料阀10。污泥采用污泥管道输送到炉膛上部高位给料口进入炉膛内，污泥中含量高的水份 在炉膛内沉降的过程中被蒸发，进料顺畅，不易堵塞，不会影响到流化，可燃成分在此过程 中被完全燃烧。布风板为水冷布风板，风帽为钟罩式风帽，风室为水冷风室，底部布置有排渣管。 水平布置的水冷风室、低阻力钟罩式风帽及排渣管保障了锅炉在掺烧污泥时，流化良好，排 渣顺畅。炉膛为膜式水冷壁炉膛，燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可 塑料，提高使用寿命。二次风进口布置在燃烧室上部前后墙，进口为方形，单层布置，每个二次风支管上 分别布置调节装置，二次风位置合理，穿透扰动效果增强，调节灵活，保障了污泥燃烧过程 中与氧气的充分接触，燃烧完全。尾部竖井烟道采用钢护板结构全焊接密封，减小了锅炉漏风量，提高了锅炉效率。
权利要求一种低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉，包括炉膛、炉膛内的流化床燃烧室、污泥进口、分离器、返料系统、竖井烟道，燃烧室高温段下部设有助燃煤进口，高温段上部设有二次风进口，燃烧室底部有布风板，布风板上有风帽，布风板下连有一风室和排渣管，流化床上部出口与分离器相接，分离器下部立管与返料系统相接，返料系统与燃烧室相通，分离器上部中心出口筒与竖井烟道相通，在竖井烟道内依次布置过热器、省煤器、空气预热器，其特征是污泥进口设在炉膛顶部，分离器为绝热旋风分离器，其上部的中心出口筒偏置，下部立管上安装有低能耗自平衡回料阀。
2.如权利要求1所述的低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉，其特征是所述的布风板为水 冷布风板，风帽为低阻力钟罩式风帽，风室为水冷式整体风室。
3.如权利要求1所述的低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉，其特征是所述的流化床炉膛 为膜式水冷壁炉膛，燃烧室高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可塑料。
4.如权利要求1所述的低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉，其特征是所述的二次风口 布置在燃烧室上部前后墙，进口为方形，单层布置，每个二次风管支管上分别布置有调节装 置。
5.如权利要求1所述的低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉，其特征是所述的尾部竖井烟 道采用钢护板结构全焊接密封。
专利摘要本实用新型涉及一种污泥焚烧设备，具体地说是一种低能耗污泥焚烧循环流化床锅炉。包括炉膛、炉膛内的流化床燃烧室、污泥进口、分离器、返料系统、竖井烟道，燃炉膛上部与分离器相接，分离器下部通过返料系统与燃烧室相接，上部与竖井烟道相通，污泥进口设在炉膛顶部，分离器为绝热旋风分离器，出口中心筒偏置，下部安装自平衡回料阀。污泥从炉膛顶部的进料口进入炉膛内，水分在炉膛内沉降的过程中被蒸发，进料顺畅，不易堵塞，不会影响到流化，可燃成分在此过程中被完全燃烧，污泥燃烧效率达到95％以上，一次风机电耗降低20-30％，年运行时间达8000小时以上。二次风位置合理，穿透扰动效果增强，保障了污泥燃烧过程中与氧气的充分接触，燃烧完全。
文档编号F23G7/00GK201582827SQ20102004608
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者张建春, 赵晓星 申请人:太原锅炉集团有限公司