专利名称：火力发电厂大口径膜式内冷管道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型锅炉烟道设计技术，尤其是涉及火力发电厂煤粉锅炉风扇磨 制粉系统炉烟管道结构。
背景技术：
目前火力发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统的干燥都采用抽吸锅炉高温烟气的 方式来完成，从锅炉出来的烟气温度高达iooo°c以上，向制粉系统输送烟气的高温烟道口 径很大，一般都在3米左右。目前的高温烟道均采用干式耐火保温结构，其形式有二种一 是内衬耐火保温层。采用普通碳钢作为壳体，内衬耐火保温材料；二是外包耐火保温层。采 用耐热合金钢作为内管道，管外部包有耐火保温材料，耐火保温材料外部再采用镀锌铁皮 作外保护层。内衬式烟道由于内层耐火绝热层直接与1000多度的高温烟气接触，没有得到 足够的冷却，加上锅炉负荷变化、启动，锅炉烟温急剧变化，容易导致内壁耐火绝热层裂缝、 脱落，耐火层脱落又会使得保温层破坏，严重时烧坏烟道，影响锅炉机组的安全运行；耐火 材料脱落掉入磨煤机会影响磨煤机的安全运行。外包式烟道主要问题是成本高，重量大，支 撑困难。同时。两种烟道还共同存在散热损失大，使用寿命短，维修工作量大等问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种耗材少、荷载小、结构安全、系统高效、节能、整体 造价低的火力发电厂大口径膜式内冷输送管道。本实用新型的技术方案如下管道为圆形 截面，由水冷壁管沿管道圆周环绕组成，水冷壁管间连接有鳍片，其特征在于水冷壁管两端 连接在进口和出口环形联箱上，每根水冷壁管上连接一个U型膨胀弯管，水冷壁管组成的 管道内侧有轻质耐磨耐火保温层。与现有技术相比，大口径膜式内冷管道具有如下优点1、耗钢量少、造价低。原干式烟道每米重量为4吨，造价大约10万；，而膜式管道 每米重量为1吨，造价在5万左右。一台锅炉按200米管道计算，采用膜式结构可以节省 1000万左右，初投资节省十分明显。2、结构简单、安装方便。烟道采用膜式水冷结构，构造简单、安装方便；膜式管道选 材容易，机械化加工技术可靠，包装运输方便。3、运行安全性高。采用膜式结构，管道得到充分、稳定循环水的冷却，不会产生急 剧的温度变化，防止了内壁耐火绝热层裂缝、脱落，避免了耐火材料脱落掉入磨煤机导致制 粉系统故障的问题存在，提高了机组的安全性。
附图1为本实用新型主视图(带有弯头部分)；附图2为本实用新型A-A剖视图；附图3为本实用新型B-B剖视图；[0011]附图4为本实用新型C-C剖视图；附图5为加强圈槽钢局部放大示意图。图例1、进口环形联箱，2、膜式水冷壁管道，3、加强圈槽钢，4、Y形钩钉，5、固定套 筒，6、轻质耐磨耐火保温层，7、出口环形联箱、8、U型膨胀弯管。
具体实施方式
如附图1所示，管道设计直径2914mm，长7000mm，104根水冷壁管(①38x5. 5mm) 均布在前述直径的圆周上，鳍片焊接，构成膜式内冷管道，弯头处按规定角度将水冷壁管弯 折，水冷壁管两端连接在环形联箱上，其中进口环形联箱为一个，出口环形联箱为两个，U型 膨胀弯管(0 38x5. 5mm)连接在出口两个环形联箱之间。水冷壁管道内侧焊接Y形钩钉，用 于抓固轻质耐磨耐火保温层，管道内部敷设轻质耐磨耐火保温层。管道外部焊接多个增加 管道的强度的加强圈槽钢，本实施例加强圈槽钢间隔1200mm，管道外部焊接固定套筒，一方 面起到增加管道强度的作用，同时还作为管道支吊的管部作用。一个火力发电厂大口径膜 式内冷管道长达几十米甚至上百米，可由多节直管加弯头在联箱处连接而成。
权利要求火力发电厂大口径膜式内冷管道，管道为圆形截面，由水冷壁管沿管道圆周环绕组成，水冷壁管间连接有鳍片，其特征在于水冷壁管两端连接在进口和出口环形联箱上，每根水冷壁管上连接一个U型膨胀弯管，水冷壁管组成的管道内侧有轻质耐磨耐火保温层。
2.根据权利要求1所说的火力发电厂大口径膜式内冷管道，其特征在于出口环形联箱 为两个，U型膨胀弯管连接在出口两个环形联箱之间。
3.根据权利要求1或2所说的火力发电厂大口径膜式内冷管道，其特征在于管道外部 焊接多个加强圈，管道外部焊接固定套筒。
专利摘要火力发电厂大口径膜式内冷管道。管道为圆形截面，由水冷壁管沿管道圆周环绕组成，水冷壁管间连接有鳍片，其特征在于水冷壁管两端连接在进口和出口环形联箱上，每根水冷壁管上连接一个U型膨胀弯管，水冷壁管组成的管道内侧有轻质耐磨耐火保温层。其优点一是耗钢量少、造价低；二是结构简单、安装方便；三是运行安全性高。管道得到充分、稳定循环水的冷却，不会产生急剧的温度变化，防止了内壁耐火绝热层裂缝、脱落，提高了机组的安全性。
文档编号F23J11/12GK201599814SQ20102004265
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者叶菲, 吕安龙, 崔占忠, 李青山, 肖峰, 谭红军, 郭晓克 申请人:中国电力工程顾问集团东北电力设计院