专利名称：反烧式炉膛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉膛，尤其是容易更换水管炉排的反烧式炉膛，适合设置于 反烧式的锅炉及炉座。
背景技术：
目前，反烧锅炉中承担反烧的炉排通常由水管间隔排列构成，水管炉排的多个水 管两端分别焊接在炉膛壁上并与炉膛壁外面的锅炉水套串通，锅炉水套中的锅炉水进入水 管内使水管炉排及时散热，在水管炉排上面放置煤炭等固体燃料，燃料经水管间隙向下面 反烧，其不足是水管与炉膛壁焊接成一体，水管炉排损坏后须要切割、焊接炉膛壁才能更 换，给维护造成极大的困难。
发明内容为了克服现有反烧式炉膛的水管炉排焊接在炉膛壁上不易更换的不足，本实用新 型提供一种反烧式炉膛，该反烧式炉膛的水管炉排容易更换，给维护带来了极大的方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种反烧式炉膛，底端设底座， 底座中设底座室，底座室的上面设火焰燃烧室，火焰燃烧室的上面设加料燃烧室，加料燃烧 室与火焰燃烧室之间放置水管炉排，火焰燃烧室与底座室之间放置耐火炉排，其特征是加 料燃烧室、火焰燃烧室的外部设炉膛室壳，炉膛室壳的外面设锅炉水套和处在锅炉水套中 的炉膛室出火道，锅炉水套及炉膛室壳的侧部设适合水管炉排放置的炉排出入孔，炉膛室 出火道连接在炉膛室壳上并与火焰燃烧室相通。所述炉排出入孔与所述加料燃烧室和火焰燃烧室之间的空间连通，其尺寸、形状 要方便水管炉排在这个空间放置及抽出；水管炉排由纵向、横向的钢管间隔排列在一个平 面上连通构成，近似炉箅子状，其纵向的钢管之间留有适当间隙，以利于通风、落渣及反烧， 其两端横向的钢管可设计为各种形状并设有炉排进水口和炉排出水口 ；所述锅炉水套上设 水套接水口，锅炉水套和所述水管炉排之间通过水套接水口与炉排出水口或炉排进水口连 接相互串通。所述加料燃烧室设与加料燃烧室相通的加料室炉门，加料室炉门起到投料、进风 等作用，加料室炉门可与所述炉排出入孔合为一体，也可独立开设；所述火焰燃烧室设与火 焰燃烧室相通的火焰室炉门，火焰室炉门起到调理、观察等作用；所述底座室设与底座室相 通的底座室炉门，底座室炉门起到出渣、进风等作用。所述炉膛室出火道为锅炉水套中用于通火换热的走火管或走火道，其一端与火焰 燃烧室的连通口要高于下方燃料层需要的厚度。在所述锅炉水套中，所述炉膛室壳封闭在加料燃烧室和火焰燃烧室的外部，使加 料燃烧室和火焰燃烧室内的空腔与外面锅炉水套的液腔隔离。所述火焰燃烧室采用负压燃 烧，煤炭等固体的燃料放置在所述水管炉排的上面反烧，反烧的火焰气体向下进入所述火 焰燃烧室，同时水管炉排落下的未完全燃烧的燃料在所述耐火炉排的上面继续燃烧。助燃的空气一路经所述加料燃烧室穿过水管炉排向下反烧进入所述火焰燃烧室，一路经所述底 座室穿过耐火炉排向上正烧进入火焰燃烧室，反烧和正烧的火焰气体从火焰燃烧室进入所 述炉膛室出火道继续换热。水管炉排与所述锅炉水套串通一体有利于水管炉排内的水流通 散热。当水管炉排需要维护、维修、更换时，水管炉排可从所述炉排出入孔轻易取出和放置。本实用新型的有益效果是，反烧的水管炉排易于取出和放置，操作方便，简单易 行，广泛适用于制作、改造反烧式的锅炉及炉座。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明 附图是反烧式炉膛实施例的结构示意图。图中1、锅炉水套；2、炉膛室壳；3、加料燃烧室；4、炉排出入孔；5、炉排进水口 ； 6、火焰室炉门；7、底座室炉门；8、火焰燃烧室；9、底座室；10、耐火炉排；11、底座；12、炉膛 室出火道；13、水套接水口 ；14、炉排出水口 ；15、水管炉排；16、燃料。
具体实施方式
在附图所示实施例中，一种反烧式炉膛，底端设底座11，底座11中设底座室9，底 座室9的上面设火焰燃烧室8，火焰燃烧室8的上面设加料燃烧室3，加料燃烧室3与火焰 燃烧室8之间放置水管炉排15，火焰燃烧室8与底座室9之间放置耐火炉排10，其特征是 加料燃烧室3、火焰燃烧室8的外部设炉膛室壳2，炉膛室壳2的外面设锅炉水套1和处在 锅炉水套1中的炉膛室出火道12，锅炉水套1及炉膛室壳2的侧部设适合水管炉排15放置 的炉排出入孔4，炉膛室出火道12连接在炉膛室壳2上并与火焰燃烧室8相通。所述炉排出入孔4与所述加料燃烧室3和火焰燃烧室8之间的空间连通，其尺寸、 形状要方便水管炉排15在这个空间放置及抽出；水管炉排15由纵向、横向的钢管间隔排列 在一个平面上连通构成，近似炉箅子状，其纵向的钢管之间留有适当间隙，以利于通风、落 渣及反烧，其两端横向的钢管可设计为各种形状并设有炉排进水口 5和炉排出水口 14;所 述锅炉水套1上设水套接水口 13，锅炉水套1和所述水管炉排15之间通过水套接水口 13 与炉排出水口 14或炉排进水口 5连接相互串通。所述加料燃烧室3设与加料燃烧室3相通的加料室炉门，加料室炉门起到投料、进 风等作用，加料室炉门可与所述炉排出入孔4合为一体，也可独立开设；所述火焰燃烧室8 设与火焰燃烧室8相通的火焰室炉门6，火焰室炉门6起到调理、观察等作用；所述底座室9 设与底座室9相通的底座室炉门7，底座室炉门7起到出渣、进风等作用。所述炉膛室出火道12为锅炉水套1中用于通火换热的走火管或走火道，其一端与 火焰燃烧室8的连通口要高于下方燃料层需要的厚度。在所述锅炉水套1中，所述炉膛室壳2封闭在加料燃烧室3和火焰燃烧室8的外 部，使加料燃烧室3和火焰燃烧室8内的空腔与外面锅炉水套1的液腔隔离。所述火焰燃 烧室8采用负压燃烧，煤炭等固体的燃料16放置在所述水管炉排15的上面反烧，反烧的火 焰气体向下进入所述火焰燃烧室8，同时水管炉排15落下的未完全燃烧的燃料16在所述 耐火炉排10的上面继续燃烧。助燃的空气一路经所述加料燃烧室3穿过水管炉排15向下 反烧进入所述火焰燃烧室8，一路经所述底座室9穿过耐火炉排10向上正烧进入火焰燃烧室8，反烧和正烧的火焰气体从火焰燃烧室8进入所述炉膛室出火道12继续换热。水管炉 排15与所述锅炉水套1串通一体有利于水管炉排15内的水流通散热。当水管炉排15需 要维护、维修、更换时，水管炉排15可从所述炉排出入孔4轻易取出和放置。
权利要求一种反烧式炉膛，底端设底座，底座中设底座室，底座室的上面设火焰燃烧室，火焰燃烧室的上面设加料燃烧室，加料燃烧室与火焰燃烧室之间放置水管炉排，火焰燃烧室与底座室之间放置耐火炉排，其特征是加料燃烧室、火焰燃烧室的外部设炉膛室壳，炉膛室壳的外面设锅炉水套和处在锅炉水套中的炉膛室出火道，锅炉水套及炉膛室壳的侧部设适合水管炉排放置的炉排出入孔，炉膛室出火道连接在炉膛室壳上并与火焰燃烧室相通。
2.根据权利要求1所述的反烧式炉膛，其特征还包括在所述锅炉水套中，所述炉膛室 壳封闭在加料燃烧室和火焰燃烧室的外部，使加料燃烧室和火焰燃烧室内的空腔与外面锅 炉水套的液腔隔离。
专利摘要本实用新型公开了一种容易更换水管炉排的反烧式炉膛，底端设底座，底座中设底座室，底座室的上面设火焰燃烧室，火焰燃烧室的上面设加料燃烧室，加料燃烧室与火焰燃烧室之间放置水管炉排，火焰燃烧室与底座室之间放置耐火炉排，其特征是加料燃烧室、火焰燃烧室的外部设炉膛室壳，炉膛室壳的外面设锅炉水套和处在锅炉水套中的炉膛室出火道，锅炉水套及炉膛室壳的侧部设适合水管炉排放置的炉排出入孔，炉膛室出火道连接在炉膛室壳上并与火焰燃烧室相通。本实用新型的有益效果是，反烧的水管炉排易于取出和放置，操作方便，简单易行，广泛适用于制作、改造反烧式的锅炉及炉座。
文档编号F23B10/00GK201652322SQ20102012985
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月12日 优先权日2010年2月12日
发明者李洪亮 申请人:李洪亮