专利名称：一种焚烧炉底进风装置的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质垃圾焚烧或裂解炉设备领域，特别涉及一种焚烧炉底部的进风
装置O
背景技术：
生物质垃圾焚烧炉或裂解炉的燃烧过程，需不断补充氧气，以利于生物质垃圾物的充分燃烧。往往在炉底部必须设计有进风口，并由鼓风机提供衡定的气源。传统的方法即是直接在炉底部打孔，由于进风口垂直向上，使得灰渣等易落入风道中，导致堵塞，影响进风的均勻性；为此，业者也提出许多有建设性的方案，如专利号CN101349434A，名为一种封闭式挡灰、渣的引风板，其结构是在该引风板上分布有凸起的风柱，风柱在凸出挡灰、渣板部分的侧端设有出风小管，每个风柱配合固定有1-10个出风小管，而出风小管的开口向下斜，避免灰渣等落入出风小管之中。该方案不失是一种好的方案，但加工制作非常困难， 如何克服现有技术的矛盾，即成为本发明研究的对象。
发明内容
本发明采用管道下表面开有出风小孔结构，设计一种易于加工的焚烧炉底进风装置。本发明技术方案是这样实现的一种焚烧炉底进风装置，其特征是包括水平分布在炉底的出风管和穿过炉体的进风管；进风管与出风管相连通，出风管下表面开设有出风口。充分利用管道朝上表面挡住灰渣等，保持出风口不被堵塞，而且管道易得且打孔容易， 无需过多装配。出风管的分布结构多样，至少有如下三种优选方案所述复数根出风管成平行均勻分布在炉底部；复数根出风管由总管连通后，再与进风管连通，或者复数根出风管由各自独立的进风管相连通之择一结构。所述复数根出风管成同心圆结构分布在炉底部；复数根出风管由总管连通后，再与进风管连通，或者复数根出风管由各自独立的进风管相连通之择一结构。所述出风管成网格状分布在炉底部。以上三种出风管的布置最为容易加工。所述出风管下表面两侧均开设有出风口，且出风口成向下倾斜结构。可加大供气的范围。所述出风管截面为圆形，三角形，矩形之择一结构。三种型材为标准型，容易得到。本发明具有构思巧妙、结构简单、设计合理、易于加工和装配的特点，充分利用管材的特性，利用朝上表面挡护灰渣等物，保持下表面出风口不被堵塞，既可利用自然风，也能接鼓风设备，提供更为衡定的补氧，满足垃圾等可燃物的充分燃烧。
下面结合具体图例对本发明做进一步说明图1出风管平行分布且与一进风管连通的示意图
图2出风管平行分布各自连通进风管的示意3出风管成同心圆分布且与一进风管连通的示意4出风管成同心圆分布各自连通进风管的示意5出风管成网格分布图6出风管为圆管型材截面7出风管为三角形型材截面8出风管为矩形型材截面图其中1-出风管11-出风口2-进风管3-总管
具体实施例方式参照图1，焚烧炉底进风装置，其包括水平分布在炉底的出风管1和穿过炉体的进风管2 ；进风管2与出风管1相连通，出风管1下表面开设有出风口 11，准确地说是出风管 1下表面两侧均开设有出风口 11，且出风口 11成向下倾斜结构，也即能向出风管1两侧吹气，以补充燃烧所耗的氧气。图中，复数根出风管1成平行均勻分布在炉底部；复数根出风管1由一根总管3连通后，再与进风管2连通。参照图2，复数根出风管1由各自独立的进风管2相连通，可以是一端或者出风管 1的两端均可连通有进风管2，进风管2引出炉体外，此结构既满足出风管的1的定位问题， 也能保护各出风口 11的风压较为一致。平行分布的出风管1与进风管2的连通方式，也以上混合上述两种结构，较短出风管1或者靠炉体边沿处的出风管1集中由一根进风管2供气，而处于炉体中部或者较长的出风管1两端均可连通有进风管2，满足多样化补充空气的设计之需。参照图3，复数根出风管1成同心圆结构分布在炉底部；复数根出风管1由一根或者多根总管3连通后，再与进风管2连通，总管3也能起到加固作用。参照图4，复数根出风管1由各自独立的进风管2相连通，或者半径较大的出风管 1也可连通多根进风管2。参照图5，出风管1成网格状分布在炉底部，再与进风管2连通。上述提供三种出风管1的分布结构，平行和同心圆的出风管1分布最为容易加工， 但也不排除一些特殊要求，而采用网格分布，或者正多边形分布的格式。另外，在上述基础上，根据炉体的结构，也可采用多层的补气模式，组成立体供氧措施。进风装置的出风管1 既可直接贴在炉底，也可悬空一定的间距，让出落灰空间。参照图6，出风管1可采用标准型材，本图例出风管1的截面为圆形，在下表面两侧分别开设有出风口 11，而且出风口 11成向下倾斜结构，避免被落灰堵塞。参照图7，出风管1采用截面为三角形的型材，其出风管1三角底面朝上，两腰边上开设有出风口 11。参照图8，出风管1采用截面为矩形或者菱形的型材，出风管1的一对角边垂直布置，上角边的两面形成尖顶结构，以利于排渣，而下角边的两面上开设有出风口 11。出风管1的截面也可以是任意的几何体，如多边形等，优选上述三种结构，只是材料最为易得，加工量最低而已，并不是用来限制本实新型的保护范围。
权利要求
1.一种焚烧炉底进风装置，其特征是包括水平分布在炉底的出风管和穿过炉体的进风管；进风管与出风管相连通，出风管下表面开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉底进风装置，其特征是复数根出风管成平行均勻分布在炉底部；复数根出风管由总管连通后，再与进风管连通，或者复数根出风管由各自独立的进风管相连通之择一结构。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉底进风装置，其特征是复数根出风管成同心圆结构分布在炉底部；复数根出风管由总管连通后，再与进风管连通，或者复数根出风管由各自独立的进风管相连通之择一结构。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉底进风装置，其特征是出风管成网格状分布在炉底部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种焚烧炉底进风装置，其特征是出风管下表面两侧均开设有出风口，且出风口成向下倾斜结构。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种焚烧炉底进风装置，其特征是出风管截面为圆形，三角形，矩形之择一结构。
全文摘要
本发明涉及一种焚烧炉底进风装置，其特征是包括水平分布在炉底的出风管和穿过炉体的进风管；进风管与出风管相连通，出风管下表面均匀开设有出风口。本发明具有构思巧妙、结构简单、设计合理、易于加工和装配的特点，充分利用管材的特性，利用朝上表面挡护灰渣等物，保持下表面出风口不被堵塞，既可利用自然风，也能接鼓风设备，提供更为衡定的补氧，满足垃圾等可燃物的充分燃烧。
文档编号F23G5/44GK102287832SQ201110163008
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者刘谦 申请人:刘谦