专利名称：旋转容器热交换装置的制作方法
技术领域：
本发明属于热交换技术领域，特别涉及一种旋转容器热交换装置。
背景技术：
在机械、化工加工领域中，经常会用到旋转容器，如在化工生产中用于将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的搅拌容器、用于将原料粒子微细化的研磨容器、反应器等。旋转容器在旋转加工时，由于物料在搅拌或研磨时，会产生较高的热量，同时，旋转容器的高速旋转也会产生较高的热量，而这些高热量的产生容易造成对温度敏感的微粒或分散液成分发生变化，进而影响产品加工的质量，因此，旋转容器在加工时，通常都需要进行冷却操作，现有技术中，一般都是通过改变旋转容器内部的结构，在旋转容器内部设置冷却结构来实现其冷却效果，虽然这种技术能够实现冷却目的，但是，这样的结构成本较高，且旋转容器内部结构复杂，不容易制造，特别是对于大型的旋转容器，更是不合理；而且有些旋转容器需要接上较长的软水管进行供水，而旋转容器在旋转加工时，软水管随着旋转容器的转动容易缠绕打结，使用非常不便，因此这种结构只能在旋转容器停止旋转时才能进行冷却， 使得物料加工时不能得到实时冷却，产品的质量不能有效地得到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可对物料加工进行实时冷却或加热的旋转容器热交换装置。为达上述目的，本发明采用如下技术方案旋转容器热交换装置，包括转轴、转盘中板以及转轴支撑机构，所述转轴的一端外接在旋转容器的转盘上，另一端外接驱动装置； 转轴分别与转盘中板、转轴支撑机构配合连接，且转盘中板与转轴支撑机构连接；所述转轴设有热交换通道，热交换通道的一端设有进水口和出水口 ；所述转轴支撑机构在热交换通道的进水口和出水口对应位置分别设有管道进口和管道出口，所述管道进口外接进水管道，管道出口外接出水管道；热交换通道的另一端设有管道接口，管道接口通过管道外接旋转容器的热交换层。所述热交换通道包括进水通道和出水通道，所述热交换通道的进水口设置在进水通道的端部，其出水口设置在出水通道的端部。所述转轴支撑机构包括轴承座和分水座，所述轴承座与转盘中板连接，且转盘中板设有与转轴配合的中心孔；轴承座内置有轴承，轴承座通过轴承与转轴配合连接；所述管道进口和管道出口设置在分水座上，分水座内设有与管道进口或管道出口连通的分水槽；分水槽的位置分别与热交换通道的进水口、出水口的位置对应设置，并分别与热交换通道的进水口、出水口连通。所述分水槽优选为环形凹槽。所述分水槽至少为两个，各分水槽的位置分别与进水口、出水口的位置对应设置， 并分别与热交换通道的进水口、出水口连通。
所述分水座包括分水座一和分水座二，所述分水座一和分水座二均设有与转轴配合的中心孔，且所述分水座一和分水座二在其中心孔内壁上分别设有所述的分水槽；分水座一分别与轴承座、分水座二连接。作为一个优选方案，所述分水座一分别与轴承座、分水座二通过螺栓连接。所述分水座在与轴承座连接的一端设有上端盖，其另一端设有下端盖；上端盖和下端盖均设有内孔，且上端盖的内孔、下端盖的内孔均与转轴的外壁紧密配合。所述分水座在其分水槽位置外周的中心孔内壁与转轴之间均还设有密封圈；所述转盘中板设有与转轴配合的中心孔，转盘中板的中心孔与转轴的外壁之间还设有密封圈。所述旋转容器的内壁设有夹层，所述夹层构成所述热交换层，旋转容器的热交换层上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管道与热交换通道的管道接口连接， 并与热交换通道连通。所述转轴与外部旋转容器的转盘固定连接；所述管道接口设置于热交换通道上且位于转盘中板与转盘之间；在转轴支撑机构的管道进口、管道出口、热交换通道的管道接口处均分别设有管道接头；热交换通道的进水口和出水口成90度设置。所述密封圈优选为油封。本发明可作为旋转容器的冷却装置，也可作为旋转容器的加热装置来使用。本发明的原理水沿进水管道依次经由热交换通道的进水口、进水通道、热交换通道的管道接口、旋转容器的热交换层的进水口进入旋转容器的热交换层，水在旋转容器旋转加工时，将其产生的热量带走，并依次经由旋转容器的热交换层的出水口、热交换通道的管道接口、出水通道，从热交换通道的出水口排出，从而实现旋转容器加工时的实时冷却； 同理可实现其实时加热。由于旋转容器转动时，分水座是固定的，只有转轴是随着其转动的，因此，与管道进口和管道出口连接的管道则不会随着转动，管道也不会出现缠绕打结的现象，轻而易举地解决了现有技术中外接水管容易缠绕打结的问题。与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果1、本发明在旋转容器转动时，分水座是固定的，只有转轴是随着其转动的，因此， 与管道进口和管道出口连接的管道则不会随着转动，管道也不会出现缠绕打结的现象，轻而易举地解决了现有技术中外接水管容易缠绕打结的问题。2、本发明不需改变旋转容器的内部结构，使得旋转容器容易生产制造，具有成本低等优点。3、由于外接的管道不易缠绕打结，因此，本发明可在旋转容器旋转加工的同时，对其进行冷却，使得物料能够实时保持在一定温度下进行加工，大大提高了产品加工的质量， 且具有热交换效率高等优点。4、本发明不仅可以用于冷却，同时也可以用于加热，使得物料需要保持在一定高温下加工。
图1是本发明装置的剖切结构示意图。图2是图1所示装置的爆炸示意图。图3是图1所示转轴的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例图1 图3示出了本实施例的具体结构示意图，如图1所示，本旋转容器热交换装置包括转轴2、转盘中板5以及转轴支撑机构，所述转轴2的一端外接在旋转容器的转盘1 上，另一端外接驱动装置；转轴2分别与转盘中板5、转轴支撑机构配合连接，且转盘中板5 与转轴支撑机构连接；如图3所示，所述转轴2设有热交换通道，热交换通道的一端设有进水口 32和出水口 33 ；所述转轴支撑机构在热交换通道的进水口 32和出水口 33对应位置分别设有管道进口 28和管道出口 29，所述管道进口 28外接进水管道，管道出口四外接出水管道；热交换通道的另一端设有管道接口 30、管道接口 31，管道接口 30、管道接口 31分别通过管道外接旋转容器的热交换层。所述热交换通道包括进水通道沈和出水通道25，所述热交换通道的进水口 32设置在进水通道沈的端部，其出水口 33设置在出水通道25的端部。如图2所示，所述转轴支撑机构包括轴承座6和分水座，所述轴承座6与转盘中板 5通过螺栓22连接，且转盘中板5设有与转轴2配合的中心孔；轴承座6内置有深沟球轴承 21、推力球轴承19，轴承座6分别通过深沟球轴承21、推力球轴承19与转轴2配合连接，在推力球轴承19的外周还设置有轴承座上轴套20和轴承座下轴套18 ；在轴承座6的上方还设有与其配合连接的轴承盖4 ；所述管道进口观和管道出口四设置在分水座上，分水座内设有两个分别与管道进口 28、管道出口四连通的分水槽15、分水槽8 ；分水槽15、分水槽8 的位置分别与热交换通道的进水口 32、出水口 33的位置对应设置，并分别与热交换通道的进水口 32、出水口 33连通。如图2所示，所述分水槽15、分水槽8为环形凹槽。如图1所示，所述分水座包括分水座一 16和分水座二 12，所述分水座一 16和分水座二 12均设有与转轴2配合的中心孔，且所述分水座一 16和分水座二 12在其中心孔内壁上分别设有所述的分水槽15、分水槽8 ；分水座一 16分别与轴承座6、分水座二 12连接。所述分水座一 16与轴承座6通过螺栓17连接，分水座一 16与分水座二 12通过螺栓9连接。如图1所示，所述分水座在与轴承座6连接的一端设有上端盖7，其另一端设有下端盖10 ；上端盖7和下端盖10均设有内孔，且上端盖7的内孔、下端盖10的内孔均与转轴 2的外壁紧密配合。下端盖10通过螺栓11与分水座连接。如图1所示，所述分水座在其分水槽15、分水槽8位置外周的中心孔内壁与转轴2 之间均还设有密封圈14，密封圈14为油封；所述转盘中板5设有与转轴2配合的中心孔， 转盘中板5的中心孔与转轴2的外壁之间还设有密封圈23，密封圈23为油封。所述旋转容器的内壁设有夹层，所述夹层构成所述热交换层；旋转容器的热交换层上设有进水口和出水口，所述热交换层的进水口和出水口通过管道与热交换通道的管道接口 30、管道接口 31连接，并与热交换通道连通。所述转轴2与旋转容器的转盘1固定连接；所述管道接口 30、管道接口 31设置于热交换通道上且位于转盘中板5与转盘1之间；在转轴支撑机构的管道进口观处设有管道接头27，在管道出口四处设有管道接头13，在热交换通道的管道接口 30、管道接口 31处分别设有管道接头3、管道接头M。热交换通道的进水口 32和出水口 33成90度设置。本实施例可作为旋转容器的冷却装置，也可作为旋转容器的加热装置来使用。本实施例的原理水沿进水管道依次经由热交换通道的进水口 32、进水通道沈、 热交换通道的管道接口 30、旋转容器的热交换层的进水口 32进入旋转容器的热交换层，水在旋转容器旋转加工时，将其产生的热量带走，并依次经由旋转容器的热交换层的出水口 33、热交换通道的管道接口 31、出水通道25，从热交换通道的出水口 33排出，从而实现旋转容器加工时的实时冷却；同理可实现其实时加热。由于旋转容器转动时，分水座是固定的， 只有转轴2是随着其转动的，因此，与管道进口观和管道出口四连接的管道则不会随着转动，管道也不会出现缠绕打结的现象，轻而易举地解决了现有技术中外接水管容易缠绕打结的问题。上述各实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.旋转容器热交换装置，其特征在于包括转轴、转盘中板以及转轴支撑机构，所述转轴的一端外接在旋转容器的转盘上，另一端外接驱动装置；转轴分别与转盘中板、转轴支撑机构配合连接，且转盘中板与转轴支撑机构连接；所述转轴设有热交换通道，热交换通道的一端设有进水口和出水口 ；所述转轴支撑机构在热交换通道的进水口和出水口对应位置分别设有管道进口和管道出口，所述管道进口外接进水管道，管道出口外接出水管道；热交换通道的另一端设有管道接口，管道接口通过管道外接旋转容器的热交换层。
2.根据权利要求1所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述热交换通道包括进水通道和出水通道，所述热交换通道的进水口设置在进水通道的端部，其出水口设置在出水通道的端部。
3.根据权利要求2所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述转轴支撑机构包括轴承座和分水座，所述轴承座与转盘中板连接，且转盘中板设有与转轴配合的中心孔；轴承座内置有轴承，轴承座通过轴承与转轴配合连接；所述管道进口和管道出口设置在分水座上，分水座内设有与管道进口或管道出口连通的分水槽；分水槽的位置分别与热交换通道的进水口、出水口的位置对应设置，并分别与热交换通道的进水口、出水口连通。
4.根据权利要求3所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述分水槽为环形凹槽。
5.根据权利要求3所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述分水槽至少为两个， 各分水槽的位置分别与进水口、出水口的位置对应设置，并分别与热交换通道的进水口、出水□连通。
6.根据权利要求3所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述分水座包括分水座一和分水座二，所述分水座一和分水座二均设有与转轴配合的中心孔，且所述分水座一和分水座二在其中心孔内壁上分别设有所述的分水槽；分水座一分别与轴承座、分水座二连接。
7.根据权利要求3所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述分水座在与轴承座连接的一端设有上端盖，其另一端设有下端盖；上端盖和下端盖均设有内孔，且上端盖的内孔、下端盖的内孔均与转轴的外壁紧密配合。
8.根据权利要求3 7任一项所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述分水座在其分水槽位置外周的中心孔内壁与转轴之间均还设有密封圈；所述转盘中板设有与转轴配合的中心孔，转盘中板的中心孔与转轴的外壁之间还设有密封圈。
9.根据权利要求8所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述旋转容器的内壁设有夹层，所述夹层构成所述热交换层；旋转容器的热交换层上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管道与热交换通道的管道接口连接，并与热交换通道连通。
10.根据权利要求1所述的旋转容器热交换装置，其特征在于所述转轴与外部旋转容器的转盘固定连接；所述管道接口设置于热交换通道上且位于转盘中板与转盘之间；在转轴支撑机构的管道进口、管道出口、热交换通道的管道接口处均分别设有管道接头；热交换通道的进水口和出水口成90度设置。
全文摘要
本发明提供了一种旋转容器热交换装置，包括转轴、转盘中板以及转轴支撑机构，所述转轴的一端外接在旋转容器的转盘上，另一端外接驱动装置；转轴分别与转盘中板、转轴支撑机构配合连接，且转盘中板与转轴支撑机构连接；所述转轴设有热交换通道，热交换通道的一端设有进水口和出水口；所述转轴支撑机构在热交换通道的进水口和出水口对应位置分别设有管道进口和管道出口，所述管道进口外接进水管道，管道出口外接出水管道；热交换通道的另一端设有管道接口，管道接口通过管道外接旋转容器的热交换层。本发明解决了现有技术中外接水管容易缠绕打结的问题，且具有制造成本低等优点。
文档编号F28D1/02GK102288046SQ20111016201
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者禤长有 申请人:禤长有