专利名称：一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器，由于采用带缺口大小孔，从而将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流。
背景技术：
管壳式换热器具有可靠性高、适应性、设计、制造和使用简单等优点，广泛的应用于石油化工、电力、环保等工业领域。管壳式换热器通常由管箱、管板、壳体、折流板、换热管、拉杆、定距管及工艺接管等组成。其中折流板除在卧式换热器壳体内支撑管束外，还起到使流体按特定的通道流动，提高壳程流体的流速、增加湍流程度、改善传热特性的作用。 根据换热器折流板的形状和使流体在换热器壳体中流动通道的形式，现有的换热器折流板有弓形折流板及螺旋折流板，普通的弓形折流板为平板式的，即圆形平板截成缺口弓形，垂直于换热器壳体和换热管轴线平行排放，使流体在壳体内沿轴线形成迂回流动，这种平板式的弓形折流板引起壳程流体流动速度分布不尽合理，“死区”较大，有效流通面积较小，流动阻力大。螺旋折流板是将多块折流板沿壳体轴线布置成近似螺旋面，使换热器壳程流体呈螺旋状连续流动。如中国专利200320106763. 1公开的螺旋折流板管壳式换热器，由两块或四块扇形平板拼接成近似螺旋面，这类螺旋折流板虽然使流体流动形式最合理，但是比弓形折流板安装困难，加工成本高，精度难以保证，不利于工业标准化，且由多块扇形平板拼接的螺旋流道存在漏流，增加流体阻力。此外，中国专利ZL200920271102. 1公开了本发明人提出的一种无缺口折流板管壳式换热器，本发明是对该专利的补充，目的是进一步降低壳程压力降，提高传热效率。
实用新型内容本实用新型的目的是针对目前普通弓形折流板换热器存在的技术问题，提供一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器，将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流，以降低压力降，减小传热“死区”，提高传热效率，减缓管子振动和磨损。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器，包括固定管板式、浮头式和U 形管式换热器。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式固定管板换热器参见图1，包括筒体3， 筒体3上两端分别开有壳程流体进口 7和壳程流体出口 12，筒体3两端有固定管板2，两管板外侧分别连接两个管箱1，两管箱1上分别开有管程流体进口 13和出口 8，筒体3中有换热管束6和带缺口的折流板4和5，折流板垂直于管轴并由拉杆11和定距管10沿轴向平行均布固定，拉杆11固定在管板2上，其特征在于，带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔， 任何一块折流板的大圆形管孔和小圆形管孔按照常规技术分布，且相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布，管束6穿过一组折流板的管孔，轴线平行的固定于管板之间。本实用新
3型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器工作时，一种流体走管程，另一种流体由壳程流体进口管进入壳体后，一部分流体从第一块(按流动方向)折流板上的大孔间隙穿过，另一部分流体横过管束，从折流板的缺口流过。以同样的方式穿过其它折流板，与管程流体完成热量交换，最后从壳程流体出口管流出。折流板上的小孔对换热管有支撑作用。上述所述的缺口为弓形缺口。在现有技术中，筒体3 —般安放在鞍座9上。本实用新型带缺口大小孔管壳式固定管板换热器中折流板上大小圆形管孔的分布可以是三角形的，例如图2、图3，也可以是正方形的。折流板小孔直径按换热器标准GB151设计，大孔直径根据换热管直径不同而不同，可比小孔直径大2-8mm。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式浮头换热器参见图4，包括筒体5，筒体 5两端分别开有壳程流体进口 4和壳程流体出口 14，筒体5 —端通过法兰与固定管板3连接，管板外侧连接管箱1(左管箱)，管箱1上分别开有管程流体进口 18和管程流体出口 2， 筒体5另一端通过浮头法兰11与浮头端管箱10 (右管箱)连接，浮头端管箱10内有浮头管板12，浮头管板12由钩圈13和浮头法兰11与浮头盖板连接，筒体5中有换热管束9、带缺口的折流板6和7和位于筒体5中心的挡管15，折流板垂直于管轴并由拉杆16和定距管 8沿轴向平行均布固定，拉杆16固定在管板3上，带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔， 任何一块折流板的大圆形管孔和小圆形管孔按照常规技术分布，且相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布，管束9和挡管15穿过一组折流板的管孔，轴线平行地固定于固定管板 3和浮头管板12之间。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器工作时，一种流体走管程，另一种流体由壳程流体进口管进入壳体后，一部分流体从第一块(按流动方向)折流板上的大孔间隙穿过，另一部分流体横过管束，从折流板的缺口流过。以同样的方式穿过其它折流板，与管程流体完成热量交换，最后从壳程流体出口管流出。折流板上的小孔对换热管有支撑作用。上述所述的缺口为弓形缺口。在实际应用中，筒体5 —般安放在鞍座17上。本实用新型带缺口大小孔管壳式浮头换热器中折流板上大小圆形管孔的分布可以是三角形的， 例如图5、图6，也可以是正方形的，如图8、图9。折流板小圆形管孔直径按换热器标准GB151 设计，大圆形管孔直径根据换热管直径不同而不同，可比小圆形管孔直径大2-8mm。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式U形管换热器参见图7，包括筒体5，筒体5两端分别开有壳程流体进口 4和壳程流体出口 9，筒体5 —端通过法兰与固定管板3连接，管板外侧连接管箱1，管箱1上分别开有管程流体进口 13和出口 2，筒体5中有U形管束 8和带缺口折流板6和7，折流板垂直于管轴并由拉杆12和定距管11沿轴向平行均布固定， 拉杆12固定在管板3上，带缺口折流板上分布有大小圆形管孔，任何一块折流板的大圆形管孔和小圆形管孔按照常规技术分布，且相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布，管束8 穿过一组折流板的管孔，轴线平行地固定在固定管板3上。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器工作时，一种流体走管程，另一种流体由壳程流体进口管进入壳体后，一部分流体从第一块(按流动方向)折流板上的大孔间隙穿过，另一部分流体横过管束，从折流板的缺口流过。以同样的方式穿过其它折流板，与管程流体完成热量交换，最后从壳程流体出口管流出。折流板上的小孔对换热管有支撑作用。上述所述的缺口为弓形缺口。在现有技术中，筒体5 —般安放在鞍座10上。本实用新型带缺口大小孔管壳式U形管换热器中折流板上大小圆形管孔的分布可以是三角形的，例如图5、图6，也可以是正方形的，如图8、图9。折流板小圆形管孔直径按换热器标准 GB151设计，大圆形管孔直径根据换热管直径不同而不同，比小圆形管孔直径大2-8mm。本实用新型的效果本实用新型将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流，明显减小了压力降，同时， 也减小了传热“死区”，提高了传热效率，减缓了管子振动和磨损。对于同样换热介质、同样规格和型式的换热器，本实用新型提供的带缺口大小孔折流板管壳式换热器比普通的弓形折流板换热器壳程压力降下降30-60%，壳程单位压力降的传热系数提高35-65%，同时保持了弓形折流板加工、安装方便，适宜标准化，成本低的优势。
图1带缺口大小孔管壳式固定管板换热器结构图1为管箱，2为管板，3为筒体，4和5为折流板，6为换热管束，7为壳程流体进口， 8为管程流体出口，9为鞍座，10为定距管，11为拉杆，12为壳程流体出口，13为管程流体进 Π ；图2带缺口大小孔管壳式固定管板换热器中某一块折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列分布示意图；图3带缺口大小孔管壳式固定管板换热器中相邻折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列分布示意图；图4带缺口大小孔管壳式浮头换热器结构图1为左管箱，2为管程流体出口，3为管板，4为壳程流体进口，5为筒体，6和7为折流板，8为定距管，9为换热管，10为右管箱，11为浮头法兰，12为浮头管板，13为钩圈，14为壳程流体出口，15为挡管，16为拉杆，17为鞍座，18为管程流体进口 ；图5带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中某一块折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列的分布示意图；图6带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中相邻折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列分布示意图；图7带缺口大小孔管壳式U形管换热器结构图 1为管箱，2为管程流体出口，3为管板，4为壳程流体进口，5为筒体，6和7为折流板，8为换热管，9为壳程流体出口，10为鞍座，11为定距管，12为拉杆，13为管程流体进口 ；图8带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中某一块折流板上大小不同的两种圆形管孔正方形排列的分布示意图；图9带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中相邻折流板上大小不同的两种圆形管孔正方形排列分布示意图。
具体实施方式
下面用实施例对本实用新型进一步说明。但本实用新型不限于以下实施例。实施例1本实用新型带缺口大小孔管壳式固定管板换热器参见图1，包括安放在鞍座9上的筒体3，筒体上两端侧面分别开有壳程流体进口 7和壳程流体出口 12，筒体两端有固定管板2，两管板外侧分别连接两个管箱1，两管箱上分别开有管程流体进口 13和出口 8，筒体中有换热管束6，管束穿过一组带缺口大小孔4和5的管孔，轴线平行的固定于管板之间，折流板由拉杆11和定距管10沿轴向均布固定。折流板上管孔的分布是三角形的，换热介质管程流体为水，进口温度为20°C，壳程流体为C6油，进口温度为120°C。筒体内径为800mm; 换热管为Φ25Χ2，根数为490，穿过8个带弓形缺口大小孔折流板，任何一块折流板的大小圆形管孔分布和相邻折流板依次交替，折流板厚度为10mm，相邻两圆孔中心连线距离为 32mm，小圆形管孔直径为25. 8mm，大圆形管孔直径为29. 8mm，折流板间距为660mm。换热后 C6油温度下降到80°C。与普通弓形折流板固定管板换热器相比，壳程压力降下降35%，壳程单位压力降的传热系数提高45%。上述带缺口大小孔管壳式固定管板换热器的大小圆形管孔也可以呈正方形排布， 小圆形管孔直径为25. 8mm,大圆形管孔直径为27. 8mm或33. 8mm。实施列2本实用新型的带缺口大小孔管壳式浮头换热器参见图4，包括安放在鞍座17上的筒体5，筒体5两端分别开有壳程流体进口 4和壳程流体出口 14，筒体5 —端通过法兰与固定管板3连接，管板外侧连接管箱1 (左管箱)，管箱1上分别开有管程流体进口 18和出口 13，筒体5另一端通过法兰与浮头端管箱10 (右管箱)连接，浮头端管箱10内有浮头管板12，浮头管板12由钩圈13和浮头法兰11与浮头盖板连接，筒体5中有换热管束9、折流板6和7和位于筒体5中心的挡管15，折流板垂直于管轴并由拉杆16和定距管8沿轴向平行均布固定，拉杆16固定在管板3上，折流板6和7为带弓形缺口大小孔折流板，每块折流板上有大小不同的两种圆形管孔，任何一块折流板的大小圆形管孔分布和相邻折流板依次交替，管束9和挡管15穿过一组带缺口大小孔6和7的管孔，轴线平行地固定于固定管板 3和浮头管板12之间。折流板上大小圆形管孔的分布是三角形的，换热介质管程流体为循环油浆，进口温度为318°C，壳程流体为脱氧水，进口温度为200°C。筒体内径为1600mm ；换热管为Φ 25 X 2. 5，根数为1Μ8，穿过7个带缺口大小孔，折流板厚度为10mm，相邻两圆形管孔中心连线距离为32mm，小圆形管孔直径为25. 8mm，大圆形管孔直径为31. 8mm，折流板间距为1000mm。换热后循环油浆温度下降到^KTC。与同样结构的普通弓形折流板浮头换热器相比，壳程压力降下降50%，壳程单位压力降的传热系数提高阳％。上述带缺口大小孔管壳式浮头换热器的大小圆形管孔也可以呈正方形排布，小圆形管孔直径为25. 8mm,大圆形管孔直径为27. 8mm或33. 8mm。实施例3本实用新型的带缺口大小孔管壳式U形管换热器参见图7，包括安放在鞍座10 上的筒体5，筒体5两端分别开有壳程流体进口 4和壳程流体出口 9，筒体5 —端通过法兰与固定管板3连接，管板外侧连接管箱1 (左管箱)，管箱1上分别开有管程流体进口 13和出口 2，筒体5中有U形管束8和折流板6和7，折流板垂直于管轴并由拉杆12和定距管11沿轴向平行均布固定，拉杆12固定在管板3上，折流板6和7为带弓形缺口大小孔，每块折流板上有大小不同的两种圆形管孔，任何一块折流板的大小圆形管孔分布和相邻折流板依次交替，管束8穿过一组带缺口大小孔6和7的管孔，轴线平行地固定在固定管板3上。折流
6板上大小圆形管孔的分布是正方形的，换热介质管程流体为循环水，进口温度为30°C，壳程流体为异丙苯、酚、乙苯、AMS，进口温度为110°C。筒体内径为450mm;换热管为Φ25Χ2.5， 根数为60，穿过46个带缺口大小孔，折流板厚度为5mm，相邻两圆形管孔中心连线距离为 32mm，小圆形管孔直径Φ 25. 8mm，大圆形管孔直径Φ 33. 8mm，折流板间距为100mm。换热壳程流体温度下降到40°C。与同样结构的普通弓形折流板U形管换热器相比，壳程压力降下降60%，壳程单位压力降的传热系数提高65 %。上述带缺口大小孔管壳式U形管换热器的大小圆形管孔也可以呈三角形排布，小圆形管孔直径Φ 25. 8mm,大圆形管孔直径27. 8mm或33. 8mm。
权利要求1.带缺口大小孔折流板管壳式固定管板换热器，包括筒体，筒体上两端分别开有壳程流体进口和壳程流体出口，筒体两端有固定管板，两管板外侧分别连接两个管箱，两管箱上分别开有管程流体进口和出口，筒体中有换热管束和带缺口的折流板，折流板垂直于管轴并由拉杆和定距管沿轴向平行均布固定，拉杆固定在管板上，其特征在于，带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔，相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布，管束穿过一组折流板的管孔，轴线平行的固定于管板之间。
2.按照权利要求1的管壳式固定管板换热器，其特征在于，缺口为弓形缺口，大小圆形管孔分布为三角形或正方形。
3.按照权利要求1的管壳式固定管板换热器，其特征在于，大孔直径比小孔直径大 2-8mm。
4.带缺口大小孔折流板管壳式浮头换热器，包括筒体，筒体两端分别开有壳程流体进口和壳程流体出口，筒体一端通过法兰与固定管板连接，管板外侧连接管箱，管箱上分别开有管程流体进口和管程流体出口，筒体另一端通过浮头法兰与浮头端管箱连接，浮头端管箱内有浮头管板，浮头管板由钩圈和浮头法兰与浮头盖板连接，筒体中有换热管束、带缺口的折流板和位于筒体中心的挡管，折流板垂直于管轴并由拉杆和定距管沿轴向平行均布固定，拉杆固定在管板上，其特征在于，带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔，相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布，管束和挡管穿过一组折流板的管孔，轴线平行地固定于固定管板和浮头管板之间。
5.按照权利要求4的管壳式浮头换热器，其特征在于，缺口为弓形缺口，大小圆形管孔分布为三角形或正方形。
6.按照权利要求4的管壳式浮头换热器，其特征在于，大孔直径比小孔直径大2-8mm。
7.带缺口大小孔折流板管壳式U形管换热器，包括筒体，筒体两端分别开有壳程流体进口和壳程流体出口，筒体一端通过法兰与固定管板连接，管板外侧连接管箱，管箱上分别开有管程流体进口和出口，筒体中有U形管束和带缺口折流板，折流板垂直于管轴并由拉杆和定距管沿轴向平行均布固定，拉杆固定在管板上，其特征在于，带缺口折流板上分布有大小圆形管孔，相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布，管束穿过一组折流板的管孔，轴线平行地固定在固定管板上。
8.按照权利要求7的管壳式U形管换热器，其特征在于，缺口为弓形缺口，大小圆形管孔分布为三角形或正方形。
9.按照权利要求7的管壳式U形管换热器，其特征在于，大孔直径比小孔直径大 2-8mm。
专利摘要本实用新型公开了一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器，属于换热器技术领域。将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流，该带缺口大小孔折流板管壳式换热器包括筒体，筒体上分别开有壳程流体进口和壳程流体出口，筒体上设有固定管板，两管板连有管箱，管箱上分别开有管程流体进口和出口，筒体中有换热管束和折流板，带缺口折流板为含大小圆形管孔的折流板，相邻两折流板大小圆形管孔分布依次交替，管束穿过一组带缺口大小孔折流板的管孔，轴线平行的固定于管板之间。本实用新型明显减小了压力降，同时，也减小了传热“死区”，提高了传热效率，减缓了管子振动和磨损。
文档编号F28F9/24GK202032923SQ20112009716
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者孙海阳, 徐鸿, 戴凌汉, 范德顺, 钱才富 申请人:北京化工大学